CN210817613U - 一种数控钢筋端面铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控钢筋端面铣床,框架上设支撑板A,支撑板A前部左、右端分别设支撑座A,导向杆A上套设两个滑块A,导向杆A与支撑座A固定,支撑板A中部左、右端分别设支撑座B,导向杆B上套设两个滑块B,导向杆B与支撑座B固定,滑块A、滑块B分别与支撑板B固定,支撑板A右侧开设通孔A,连接板A贯穿通孔A,连接板A上端与支撑板B固定,支撑板A下表面设气缸A,气缸A与连接板A固定,支撑板B上设铣头,支撑板B与连接板B固定,支撑板B中部左、右侧分别贯穿螺纹杆A,螺纹杆A上分别配合设置螺母A、螺母B,螺纹杆A后端与限位板固定,支撑板A后侧设压紧组件。本实用新型有益效果:可以铣削任意长度的钢筋。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣床,尤其涉及一种数控钢筋端面铣床。
背景技术
为了保证加工的钢筋齐整,需要在铣床上铣削钢筋,目前,没有专门铣削钢筋的铣床,现有铣床的铣头不能往复运动,夹持平台往复运动,由于有时需要加工的钢筋较长,在夹持平台上夹持钢筋困难,无法铣削较长的钢筋。
实用新型内容
本实用新型7所要解决的技术问题是:提供一种数控钢筋端面铣床,解决了目前,没有专门铣削钢筋的铣床,无法铣削较长的钢筋的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
一种数控钢筋端面铣床,包括框架1、支撑板A2、支撑座A3、导向杆A4、滑块A5、支撑座B6、导向杆B7、滑块B8、通孔A9、气缸A10、连接板A11、支撑板B12、铣头13、铣刀14、连接板B15、螺纹杆A16、螺母A17、螺母B18、限位板19和压紧组件20,框架1上表面固定设置支撑板A2,所述支撑板A2上表面前部左、右端分别固定设置支撑座A3,导向杆A4上套设两个滑块A5,所述导向杆A4与所述支撑座A3固定连接,所述支撑板A2上表面中部左、右端分别固定设置支撑座B6,导向杆B7上套设两个滑块B8,所述导向杆B7与所述支撑座B6固定连接,且所述导向杆B7与所述导向杆A4平行设置,所述滑块A5、滑块B8分别与支撑板B12下表面固定连接,所述支撑板A2右侧开设通孔A9,且所述通孔A9位于所述所述导向杆A4与导向杆B7之间,连接板A11贯穿所述支撑板A2上开设的通孔A9,所述连接板A11上端与所述支撑板B12下表面固定连接,所述支撑板A2下表面固定设置气缸A10,所述气缸A10主轴端与所述连接板A11下端固定连接,所述支撑板B12上表面左侧固定设置铣头13,所述铣头13上设置铣刀14,且铣刀14朝后设置,所述支撑板B12后侧壁右侧与连接板B15前侧壁下部固定连接,所述支撑板B12中部左、右侧分别贯穿设置螺纹杆A16,所述螺纹杆A16与所述支撑板B12滑动连接,所述螺纹杆A16上分别配合设置螺母A17、螺母B18,且所述螺母A17位于所述连接板B15后侧,所述螺母B18位于所述连接板B15前侧,所述螺纹杆A16后端与限位板19前侧壁固定连接,且所述限位板19位于所述铣刀14右前侧,所述支撑板A2上表面后侧固定设置压紧组件20,所述压紧组件20包括螺纹杆B2001、螺母C2002、支撑板C2003、螺母D2005、支撑板D2006、气缸B2007、压板2008,所述支撑板A2上表面后侧左、右对称设置螺纹杆B2001,所述螺纹杆B2001中部设置螺母C2002,所述螺纹杆B2001贯穿支撑板C2003,所述支撑板C2003与所述螺纹杆B2001滑动连接,所述螺纹杆B2001上配合设置螺母D2005,所述螺母D2005位于所述支撑板C2003上侧,所述螺纹杆B2001上端固定连接支撑板D2006,所述支撑板D2006上表面并排固定气缸B2007,所述气缸B2007的主轴贯穿所述支撑板D2006,所述气缸B2007的主轴与所述支撑板D2006滑动连接,所述气缸B2007的主轴端固定连接同一个压板2008。
所述的支撑板C2003上表面前、后方向开设多个圆弧形槽口2004,便于夹紧钢筋。
所述的支撑板A2上开设通孔B21,所述通孔B21位于所述导向杆B7、压紧组件20之间,便于铣刀14铣削下的钢筋屑落到支撑板A2下。
所述的支撑板A2上表面固定设置防护罩22,所述支撑座A3、导向杆A4、滑块A5、支撑座B6、导向杆B7、滑块B8、支撑板B12、铣头13、铣刀14、连接板B15、螺纹杆A16、螺母A17、螺母B18、限位板19、压紧组件20位于所述防护罩22内侧,防止铣刀14铣削下的钢筋屑四处飞溅。
所述的防护罩22右侧滑动设置安全门23,便于清理落在支撑板A2上表面的钢筋。
所述的安全门23右侧壁上设置视窗A24,便于观察铣削钢筋的情况。
所述的安全门23顶部设置视窗B25,增加防护罩22内的采光效果。
本实用新型的工作原理:向前推安全门至防护罩前部,通过调整螺纹杆A上的螺母A、螺母B的位置,调整限位板位于铣刀右前侧,通过调整螺纹杆B上的螺母C、螺母D的位置,调整支撑板C至适当高度,把钢筋放在支撑板C上的圆弧形槽口内,钢筋前端顶住限位板,开启气缸B,气缸B的主轴带动压板压紧支撑板C上的钢筋,开启铣头,铣头带动铣刀旋转,向右开启气缸A,气缸A的主轴向右顶连接板A,连接板A带动支撑板B,支撑板B下方的滑块A沿导向杆A、滑块B沿导向杆B向右运行,支撑板B带动铣头,铣头带动铣刀向右切削钢筋,钢筋铣削完成后,回复气缸A,气缸A的主轴带动连接板A,连接板A带动支撑板B,支撑板B带动铣头复位,气缸B复位,气缸B的主轴带动压板复位,停止铣头运行。
本实用新型的有益效果在于:1、可以铣削任意长度的钢筋。2、支撑板C上表面前、后方向开设多个圆弧形槽口,便于夹紧钢筋。3、支撑板A上开设通孔B,所述通孔B位于所述导向杆B、压紧组件之间,便于铣刀铣削下的钢筋屑落到支撑板A下。4、支撑板A上表面固定设置防护罩,所述支撑座A、导向杆A、滑块A、支撑座B、导向杆B、滑块B、支撑板B、铣头、铣刀、连接板B、螺纹杆A、螺母A、螺母B、限位板、压紧组件位于所述防护罩内侧,防止铣刀铣削下的钢筋屑四处飞溅。5、防护罩右侧滑动设置安全门,便于清理落在支撑板A上表面的钢筋。6、安全门右侧壁上设置视窗A,便于观察铣削钢筋的情况。7、安全门顶部设置视窗B,增加防护罩内的采光效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型增加防护罩和安全门后的结构示意图。
其中,1-框架、2-支撑板A、3-支撑座A、4-导向杆A、5-滑块A、6-支撑座B、7-导向杆B、8-滑块B、9-通孔A、10-气缸A、11-连接板A、12-支撑板B、13-铣头、14-铣刀、-连接板B15、16-螺纹杆A、17-螺母A、18-螺母B、19-限位板、20-压紧组件、2001-螺纹杆B、2002-螺母C、2003-支撑板C、2004-圆弧形槽口、2005-螺母D、2006-支撑板D、2007-气缸B、2008-压板、21-通孔B、22-防护罩、23-安全门、24-视窗A、25-视窗B。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1-2,本具体实施方式所述的一种数控钢筋端面铣床,包括框架1、支撑板A2、支撑座A3、导向杆A4、滑块A5、支撑座B6、导向杆B7、滑块B8、通孔A9、气缸A10、连接板A11、支撑板B12、铣头13、铣刀14、连接板B15、螺纹杆A16、螺母A17、螺母B18、限位板19和压紧组件20,框架1上表面固定设置支撑板A2,所述支撑板A2上表面前部左、右端分别固定设置支撑座A3,导向杆A4上套设两个滑块A5,所述导向杆A4与所述支撑座A3固定连接,所述支撑板A2上表面中部左、右端分别固定设置支撑座B6,导向杆B7上套设两个滑块B8,所述导向杆B7与所述支撑座B6固定连接,且所述导向杆B7与所述导向杆A4平行设置,所述滑块A5、滑块B8分别与支撑板B12下表面固定连接,所述支撑板A2右侧开设通孔A9,且所述通孔A9位于所述所述导向杆A4与导向杆B7之间,连接板A11贯穿所述支撑板A2上开设的通孔A9,所述连接板A11上端与所述支撑板B12下表面固定连接,所述支撑板A2下表面固定设置气缸A10,所述气缸A10主轴端与所述连接板A11下端固定连接,所述支撑板B12上表面左侧固定设置铣头13,所述铣头13上设置铣刀14,且铣刀14朝后设置,所述支撑板B12后侧壁右侧与连接板B15前侧壁下部固定连接,所述支撑板B12中部左、右侧分别贯穿设置螺纹杆A16,所述螺纹杆A16与所述支撑板B12滑动连接,所述螺纹杆A16上分别配合设置螺母A17、螺母B18,且所述螺母A17位于所述连接板B15后侧,所述螺母B18位于所述连接板B15前侧,所述螺纹杆A16后端与限位板19前侧壁固定连接,且所述限位板19位于所述铣刀14右前侧,所述支撑板A2上表面后侧固定设置压紧组件20,所述压紧组件20包括螺纹杆B2001、螺母C2002、支撑板C2003、螺母D2005、支撑板D2006、气缸B2007、压板2008,所述支撑板A2上表面后侧左、右对称设置螺纹杆B2001,所述螺纹杆B2001中部设置螺母C2002,所述螺纹杆B2001贯穿支撑板C2003,所述支撑板C2003与所述螺纹杆B2001滑动连接,所述螺纹杆B2001上配合设置螺母D2005,所述螺母D2005位于所述支撑板C2003上侧,所述螺纹杆B2001上端固定连接支撑板D2006,所述支撑板D2006上表面并排固定气缸B2007,所述气缸B2007的主轴贯穿所述支撑板D2006,所述气缸B2007的主轴与所述支撑板D2006滑动连接,所述气缸B2007的主轴端固定连接同一个压板2008。
所述的支撑板C2003上表面前、后方向开设四个圆弧形槽口2004,便于夹紧钢筋。
所述的支撑板A2上开设通孔B21,所述通孔B21位于所述导向杆B7、压紧组件20之间,便于铣刀14铣削下的钢筋屑落到支撑板A2下。
所述的支撑板A2上表面固定设置防护罩22,所述支撑座A3、导向杆A4、滑块A5、支撑座B6、导向杆B7、滑块B8、支撑板B12、铣头13、铣刀14、连接板B15、螺纹杆A16、螺母A17、螺母B18、限位板19、压紧组件20位于所述防护罩22内侧,防止铣刀14铣削下的钢筋屑四处飞溅。
所述的防护罩22右侧滑动设置安全门23,便于清理落在支撑板A2上表面的钢筋。
所述的安全门23右侧壁上设置视窗A24,便于观察铣削钢筋的情况。
所述的安全门23顶部设置视窗B25,增加防护罩22内的采光效果。
本具体实施方式的工作原理:向前推安全门至防护罩前部,通过调整螺纹杆A上的螺母A、螺母B的位置,调整限位板位于铣刀右前侧,通过调整螺纹杆B上的螺母C、螺母D的位置,调整支撑板C至适当高度,把钢筋放在支撑板C上的圆弧形槽口内,钢筋前端顶住限位板,开启气缸B,气缸B的主轴带动压板压紧支撑板C上的钢筋,开启铣头,铣头带动铣刀旋转,向右开启气缸A,气缸A的主轴向右顶连接板A,连接板A带动支撑板B,支撑板B下方的滑块A沿导向杆A、滑块B沿导向杆B向右运行,支撑板B带动铣头,铣头带动铣刀向右切削钢筋,钢筋铣削完成后,回复气缸A,气缸A的主轴带动连接板A,连接板A带动支撑板B,支撑板B带动铣头复位,气缸B复位,气缸B的主轴带动压板复位,停止铣头运行。
本具体实施方式的有益效果在于:1、可以铣削任意长度的钢筋。2、支撑板C上表面前、后方向开设四个圆弧形槽口,便于夹紧钢筋。3、支撑板A上开设通孔B,所述通孔B位于所述导向杆B、压紧组件之间,便于铣刀铣削下的钢筋屑落到支撑板A下。4、支撑板A上表面固定设置防护罩,所述支撑座A、导向杆A、滑块A、支撑座B、导向杆B、滑块B、支撑板B、铣头、铣刀、连接板B、螺纹杆A、螺母A、螺母B、限位板、压紧组件位于所述防护罩内侧,防止铣刀铣削下的钢筋屑四处飞溅。5、防护罩右侧滑动设置安全门,便于清理落在支撑板A上表面的钢筋。6、安全门右侧壁上设置视窗A,便于观察铣削钢筋的情况。7、安全门顶部设置视窗B,增加防护罩内的采光效果。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制,凡是采用本实用新型的相似结构及变化,均在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种数控钢筋端面铣床,其特征在于:包括框架(1)、支撑板A(2)、支撑座A(3)、导向杆A(4)、滑块A(5)、支撑座B(6)、导向杆B(7)、滑块B(8)、通孔A(9)、气缸A(10)、连接板A(11)、支撑板B(12)、铣头(13)、铣刀(14)、连接板B(15)、螺纹杆A(16)、螺母A(17)、螺母B(18)、限位板(19)、压紧组件(20),框架(1)上表面固定设置支撑板A(2),所述支撑板A(2)上表面前部左、右端分别固定设置支撑座A(3),导向杆A(4)上套设两个滑块A(5),所述导向杆A(4)与所述支撑座A(3)固定连接,所述支撑板A(2)上表面中部左、右端分别固定设置支撑座B(6),导向杆B(7)上套设两个滑块B(8),所述导向杆B(7)与所述支撑座B(6)固定连接,且所述导向杆B(7)与所述导向杆A(4)平行设置,所述滑块A(5)、滑块B(8)分别与支撑板B(12)下表面固定连接,所述支撑板A(2)右侧开设通孔A(9),且所述通孔A(9)位于所述导向杆A(4)与导向杆B(7)之间,连接板A(11)贯穿所述支撑板A(2)上开设的通孔A(9),所述连接板A(11)上端与所述支撑板B(12)下表面固定连接,所述支撑板A(2)下表面固定设置气缸A(10),所述气缸A(10)主轴端与所述连接板A(11)下端固定连接,所述支撑板B(12)上表面左侧固定设置铣头(13),所述铣头(13)上设置铣刀(14),且铣刀(14)朝后设置,所述支撑板B(12)后侧壁右侧与连接板B(15)前侧壁下部固定连接,所述支撑板B(12)中部左、右侧分别贯穿设置螺纹杆A(16),所述螺纹杆A(16)与所述支撑板B(12)滑动连接,所述螺纹杆A(16)上分别配合设置螺母A(17)、螺母B(18),且所述螺母A(17)位于所述连接板B(15)后侧,所述螺母B(18)位于所述连接板B(15)前侧,所述螺纹杆A(16)后端与限位板(19)前侧壁固定连接,且所述限位板(19)位于所述铣刀(14)右前侧,所述支撑板A(2)上表面后侧固定设置压紧组件(20),所述压紧组件(20)包括螺纹杆B(2001)、螺母C(2002)、支撑板C(2003)、螺母D(2005)、支撑板D(2006)、气缸B(2007)、压板(2008),所述支撑板A(2)上表面后侧左、右对称设置螺纹杆B(2001),所述螺纹杆B(2001)中部设置螺母C(2002),所述螺纹杆B(2001)贯穿支撑板C(2003),所述支撑板C(2003)与所述螺纹杆B(2001)滑动连接,所述螺纹杆B(2001)上配合设置螺母D(2005),所述螺母D(2005)位于所述支撑板C(2003)上侧,所述螺纹杆B(2001)上端固定连接支撑板D(2006),所述支撑板D(2006)上表面并排固定气缸B(2007),所述气缸B(2007)的主轴贯穿所述支撑板D(2006),所述气缸B(2007)的主轴与所述支撑板D(2006)滑动连接,所述气缸B(2007)的主轴端固定连接同一个压板(2008)。
2.如权利要求1所述的一种数控钢筋端面铣床,其特征在于:所述的支撑板C(2003)上表面前、后方向开设多个圆弧形槽口(2004)。
3.如权利要求1所述的一种数控钢筋端面铣床,其特征在于:所述的支撑板A(2)上开设通孔B(21),所述通孔B(21)位于所述导向杆B(7)、压紧组件(20)之间。
4.如权利要求1所述的一种数控钢筋端面铣床,其特征在于:所述的支撑板A(2)上表面固定设置防护罩(22),所述支撑座A(3)、导向杆A(4)、滑块A(5)、支撑座B(6)、导向杆B(7)、滑块B(8)、支撑板B(12)、铣头(13)、铣刀(14)、连接板B(15)、螺纹杆A(16)、螺母A(17)、螺母B(18)、限位板(19)、压紧组件(20)位于所述防护罩(22)内侧。
5.如权利要求4所述的一种数控钢筋端面铣床,其特征在于:所述的防护罩(22)右侧滑动设置安全门(23)。
6.如权利要求5所述的一种数控钢筋端面铣床,其特征在于:所述的安全门(23)右侧壁上设置视窗A(24)。
7.如权利要求5所述的一种数控钢筋端面铣床,其特征在于:所述的安全门(23)顶部设置视窗B(25)。
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