CN210147306U - 压力钢管焊接可折叠移动防风罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种压力钢管焊接可折叠移动防风罩，适用于水电站压力钢管露天焊接时防风防雨的问题，提高了压力钢管焊接质量。包括无缝钢管柱、钢板梁、中心活动轴和帆布，所述无缝钢管柱和钢板梁焊接为单榀独立支架结构，钢板梁的另一端通过滚动轴承固定在中心活动轴上，利用中心活动轴和滚动轴承使得各单榀独立支架结构围绕中心圆周运动，帆布满铺防风罩外侧，通过两侧展开各榀支架即可将压力钢管罩住焊接，再将两侧合拢后折叠为整体后可向任意方向移动。本实用新型结构合理、重量轻盈、折叠后节约存放空间、使用灵活方便，可长期使用，安全高效。
Description
技术领域
本发明提供了一种防风罩，尤其是涉及一种压力钢管焊接可折叠移动防风罩。
背景技术
目前，在水电站压力钢管厂内组装焊接作业时，因压力钢管制作工程量不大，考虑厂房临建工期等因素和整体总工期较短。作业方为减少临建施工成本投入，一般不会规划较为昂贵的轻钢结构厂房或固定式焊接车间；而压力钢管制作焊接质量对现场实际工况的防风、防雨措施要求非常严格，为保证压力钢管焊接质量、施工进度。需要特殊工装或遮蔽物对压力钢管露天焊接进行防风、防雨保护，便于焊接作业以便提高焊接质量；待压力钢管焊接完毕后对遮蔽物拆除、移走快速，进行后续的施工或起吊作业。
为克服上述缺点，需要研制能有效解决压力钢管露天焊接时防风、防雨问题，又可以方便使用、快速移动的功能，即一种压力钢管焊接可折叠移动防风罩可以解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种压力钢管焊接可折叠移动防风罩，有效解决了水电站压力钢管露天焊接时防风防雨的问题，替代常规钢结构封闭厂房的防风防雨功能从而降低工程投入。
其技术方案如下所述：
一种压力钢管焊接可折叠移动防风罩，包括无缝钢管柱、钢板梁、中心活动轴和帆布，所述无缝钢管柱和钢板梁焊接为单榀独立支架结构，钢板梁的另一端通过滚动轴承固定在中心活动轴上，利用中心活动轴和滚动轴承使得各单榀独立支架结构围绕中心圆周运动，帆布满铺防风罩外侧，通过两侧展开各榀支架即可将压力钢管罩住焊接，再将两侧合拢后折叠为整体后可向任意方向移动。
无缝钢管柱的底部安装有万向轮。
无缝钢管柱和钢板梁通过加劲板进行固定。
帆布展开时留有人员通道和通风口。
中心活动轴的下端固定安装有端板，上端固定安装有限位板，通过端板和限位板限定滚动轴承的位置。
加劲板由钢板切割下料制作而成，增加无缝钢管柱和钢板梁的稳定性。
钢板梁的一端镗孔后安装滚动轴承，另一端与无缝钢管柱的顶端焊接。
帆布铺设时采用细钢丝板扎加固。
单榀独立支架结构为4-12根。
单榀独立支架结构在防风罩展开后沿圆周均匀布置。
本实用新型通过将万向轮、无缝钢管柱，钢板梁焊接为单榀独立支架结构，利用中心活动轴和滚动轴承使得各单榀独立支架结构可围绕中心圆周运动，通过两侧展开各榀支架即可将压力钢管罩住焊接，再将两侧合拢后折叠为整体后可向任意方向移动，有效解决了水电站压力钢管露天焊接时的防风防雨问题，提高了压力钢管焊接质量；外部满铺帆布，通过两侧展开各榀支架即可将压力钢管罩住，帆布满铺防风罩外侧展开时留有人员通道和通风口，有效解决了封闭空间焊接有害气体的排放问题。本实用新型结构合理、重量轻盈、折叠后节约存放空间、使用灵活方便，可长期使用，安全高效。
附图说明
下面结合附图和实例作进一步说明，
图1是本实用新型提供的压力钢管焊接可折叠移动防风罩的结构主示图；
图2为本实用新型的结构俯视图。
图3为本实用新型的结构单榀支架结构图。
图4为本实用新型中压力钢管焊接可折叠移动防风罩展开合拢示意图。
图中：1-万向轮，2-无缝钢管柱，3-加劲板，4-钢板梁，5-端板，6-滚动轴承，7-限位板，8-轴，9-帆布，10-待焊接压力钢管。
具体实施方式
如图1到图4所示，本实用新型提供的压力钢管焊接可折叠移动防风罩包括：万向轮1、无缝钢管柱2、加劲板3、钢板梁4、端板5、滚动轴承6、限位板7、活动轴8、帆布9。适用于水电站压力钢管露天焊接时防风防雨的问题，替代常规钢结构封闭厂房的防风防雨功能从而降低工程投入。
本实用新型将万向轮1、无缝钢管柱2、钢板梁4焊接为单榀独立支架结构，利用中心活动轴8和滚动轴承6使得各单榀独立支架结构可围绕中心圆周运动，通过两侧展开各榀支架即可将压力钢管罩住焊接，再将两侧合拢后折叠为整体后可向任意方向移动。
所述的万向轮1可在市场上购买成品，购买数量按防风罩单榀数购买，安装于无缝钢管柱2底部，需考虑万向轮的承载要求和型号，能让防风罩在展开或收拢折叠状态下沿各方向移动。
所述的无缝钢管柱2购买成品，管壁厚度和直径按压力钢管直径和跨度计算，底部安装于万向轮1上，顶部通过加劲板3焊接于钢板梁4上。
所述的加劲板3由钢板切割下料制作而成，主要作用是增加无缝钢管柱2和钢板梁4的稳定性。
所述的钢板梁4的车轮架由钢板下料制作而成，考虑钢板梁的强度，需对钢板梁厚度进行抗弯计算，一端镗孔后安装滚动轴承6，要求孔与轴承过盈配合安装，另一端与无缝钢管柱2焊接。
所述的端板5由钢板精加工而成，安装于活动轴8底部，上部安装滚动轴承6。
所述的滚动轴承6由市场购买成品，过盈安装于钢板梁4端头处，为防风罩的核心部件，滚动轴承6安装后要确保各榀独立转动。滚动轴承6安装钢板梁4端头处，通过活动轴8将滚动轴承6和钢板梁4固定为整体而又能沿中心展开或收拢以达到可折叠的目的。
所述的限位板7由钢板精加工而成，安装于活动轴8上部，防止各榀滚动轴承6脱轴。
所述的活动轴8由轴精加工而成，联结各榀滚动轴承6，将各榀支架联结为整体，各榀围绕活动轴8转动。
外部采用帆布9进行封闭以达到遮风避雨和可折叠的功能，所述的帆布9市场购买成品，将防雨棚各榀及底部和顶部按需满铺，帆布铺设时要注意帆布的加固方式，采用细钢丝板扎即可，帆布满铺完成后需对各榀支架能否如图4的方向D进行沿中心顺利展开和合拢进行测试，需对防风罩所有万向轮能否自由移动进行测试。
帆布9满铺防风罩外侧展开时留有人员通道和通风口A，有效解决了封闭空间焊接有害气体的排放问题。
所述压力钢管焊接可折叠移动防风罩如图1、图2、图3所示进行制作，压力钢管10露天焊接前，采用人力将压力钢管焊接可折叠移动防风罩从存放位置推移至压力钢管10正上方，然后按压力钢管圆周将各榀展开，展开后的防雨棚将压力钢管罩入内，即可进行焊接作业；待压力钢管10焊接完成后再将防风罩各榀收拢，推至存放位置，将已焊接完成的压力钢管调离工位在循环利用，如图4所示。
通过此项技术的应用，一是有效解决了压力钢管露天焊接时防风、防雨的问题；二是通过该技术的应用，替代常规钢结构封闭厂房的防风防雨功能从而降低工程投入。
Claims (10)
1.一种压力钢管焊接可折叠移动防风罩，其特征在于：包括无缝钢管柱、钢板梁、中心活动轴和帆布，所述无缝钢管柱和钢板梁焊接为单榀独立支架结构，钢板梁的另一端通过滚动轴承固定在中心活动轴上，利用中心活动轴和滚动轴承使得各单榀独立支架结构围绕中心圆周运动，帆布满铺防风罩外侧，通过两侧展开各榀支架即可将压力钢管罩住焊接，再将两侧合拢后折叠为整体后可向任意方向移动。
2.根据权利要求1所述的压力钢管焊接可折叠移动防风罩，其特征在于：无缝钢管柱的底部安装有万向轮。
3.根据权利要求1所述的压力钢管焊接可折叠移动防风罩，其特征在于：无缝钢管柱和钢板梁通过加劲板进行固定。
4.根据权利要求1所述的压力钢管焊接可折叠移动防风罩，其特征在于：帆布展开时留有人员通道和通风口。
5.根据权利要求1所述的压力钢管焊接可折叠移动防风罩，其特征在于：中心活动轴的下端固定安装有端板，上端固定安装有限位板，通过端板和限位板限定滚动轴承的位置。
6.根据权利要求1所述的压力钢管焊接可折叠移动防风罩，其特征在于：加劲板由钢板切割下料制作而成，增加无缝钢管柱和钢板梁的稳定性。
7.根据权利要求1所述的压力钢管焊接可折叠移动防风罩，其特征在于：钢板梁的一端镗孔后安装滚动轴承，另一端与无缝钢管柱的顶端焊接。
8.根据权利要求1所述的压力钢管焊接可折叠移动防风罩，其特征在于：帆布铺设时采用细钢丝板扎加固。
9.根据权利要求1所述的压力钢管焊接可折叠移动防风罩，其特征在于：单榀独立支架结构为4-12根。
10.根据权利要求9所述的压力钢管焊接可折叠移动防风罩，其特征在于：单榀独立支架结构在防风罩展开后沿圆周均匀布置。
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