CN210147174U - 一种控屑丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控屑丝锥，主要内容为：包括后排屑丝锥和前排屑丝锥，所述后排屑丝锥由第一柄部和第一丝锥部组成，第一丝锥部上设有第一排屑槽，第一排屑槽内从第一丝锥部的第一切削锥开始设置沿第一排屑槽的切屑刃设有凹状第一控屑槽，第一柄部和第一丝锥部中心轴线上设有轴向内冷孔，前排屑丝锥由第二柄部和第二丝锥部组成，第二丝锥部上设有第二排屑槽，第二排屑槽中位于第二切削锥部分设有修正排屑槽且沿修正排屑槽的切屑刃设有凹状第二控屑槽，第二排屑槽上设有径向冷却孔且径向冷却孔与第二丝锥部上的中心孔相通。本实用新型结构简单，其控制在螺纹加工中形成的切屑状态，使排屑顺畅，避免丝锥缠屑或堵屑。

Description

一种控屑丝锥

技术领域

本实用新型涉及金属切削丝锥技术领域，具体地说，特别涉及一种控屑丝锥。

背景技术

传统丝锥的排屑槽或修正排屑槽为连续截面是由连续曲线组成，考虑到排屑问题，前刀面圆弧曲率不能做的过小，加工硬度较小，韧性较高材料的螺纹时容易产生排屑困难，铁屑缠刀的问题，尤其是深孔螺纹。为此，传统丝锥，铁屑形态多采用改变前角或切削刃倒棱来解决，但对切屑力影响比较大，加工条件变差，降低了刀具寿命。本发明很好的解决了排屑和切屑成型的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种控屑丝锥，其控制在螺纹加工中形成的切屑状态，使排屑顺畅，避免丝锥缠屑或堵屑。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种控屑丝锥，包括后排屑丝锥和前排屑丝锥，所述后排屑丝锥由第一柄部和第一丝锥部组成，所述第一丝锥部上设有第一排屑槽，所述第一丝锥部设有第一外螺纹，所述第一外螺纹上设有第一导牙，所述第一排屑槽内从第一丝锥部的第一切削锥开始设置沿第一排屑槽的切屑刃设有凹状第一控屑槽，所述第一柄部和第一丝锥部中心轴线上设有轴向内冷孔，所述前排屑丝锥由第二柄部和第二丝锥部组成，所述第二丝锥部上设有第二排屑槽，所述第二丝锥部设有第二外螺纹，所述第二外螺纹上设有第二导牙，所述第二排屑槽中位于第二切削锥部分设有修正排屑槽且沿修正排屑槽的切屑刃设有凹状第二控屑槽，所述第二排屑槽上设有径向冷却孔且径向冷却孔与第二丝锥部上的中心孔相通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述后排屑丝锥的第一排屑槽中沿切削刃方向设有凹槽且凹槽内涂有涂层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述前排屑丝锥中的修正排屑槽中沿修正排屑槽的切屑刃方向设有凹槽且凹槽内涂有涂层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述后排屑丝锥的第一排屑槽上的凹槽可以是一段或多段组成，但其至少沿第一切削锥的切削刃分布。

本实用新型铁屑经过控屑槽，受到控屑槽前刀面较小曲率的影响，改变流向，并形成较大内应力和变形。实际中，通过调整控屑槽的大小形状，可以使铁屑因撞到螺纹内孔小径而断裂成碎屑，或者卷曲成紧致的铁屑形成较长或较短的铁屑，向前或向后排出。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)丝锥控屑槽的设计可以控制铁屑状态，解决丝锥铁屑成型问题，避免缠屑及排屑问题；

(2)对丝锥螺纹部分进行涂层工艺处理，可以有效延缓由于铁屑对控屑槽中前刀面的磨损，延长刀具寿命；

(3)加工盲孔过程中，设计的轴内冷孔可以通过切屑液有效降低切削区域温度及时排出产生的铁屑，尤其是产生的碎屑，延长刀具寿命；

(4)加工通孔过程中，设计的径向内冷孔可以通过切屑液有效降低切屑区域温度并将切屑从前端及时排出，延长刀具寿命。

附图说明

图1为本实用新型后排屑丝锥的结构主视图；

图2为本实用新型前排屑丝锥的结构主视图；

图3为本实用新型后排屑丝锥的H-H结构剖视图；

图4为本实用新型前排屑丝锥的K-K结构剖视图；

图5为本实用新型传统丝锥的铁屑流向图；

图6为本实用新型控屑丝锥的铁屑流向图。

附图标记说明：

1：后排屑丝锥，2：前排屑丝锥。

11：第一柄部，12：第一丝锥部，13：第一排屑槽，14：第一控屑槽，15：第一切削锥，16：第一导牙，17：轴向内冷孔，18：第一外螺纹；

21：第二柄部，22：第二丝锥部，23：第二排屑槽，24：第二控屑槽，25：第二切削锥，26：第二导牙，27：第二外螺纹，28：径向内冷孔，29修正排屑槽；

32：丝锥前角，34：切屑刃，36：控屑槽前刀面，38：背刃，40：内螺纹小径，42：内螺纹大径，A：丝锥轴线，B：丝锥切削旋转方向，C：传统丝锥铁屑流向，D：控屑丝锥铁屑流向，α：螺旋角。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1～6所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种控屑丝锥，包括后排屑丝锥1和前排屑丝锥2，所述后排屑丝锥1由第一柄部11和第一丝锥部12组成，所述第一丝锥部12上设有第一排屑槽13，所述第一丝锥部12设有第一外螺纹18，所述第一外螺纹18上设有第一导牙16，所述第一排屑槽13内从第一丝锥部12的第一切削锥15开始设置沿第一排屑槽13的切屑刃34设有凹状第一控屑槽14，所述第一柄部11和第一丝锥部12中心轴线上设有轴向内冷孔17，所述前排屑丝锥2由第二柄部21和第二丝锥部22组成，所述第二丝锥部22上设有第二排屑槽23，所述第二丝锥部22设有第二外螺纹27，所述第二外螺纹27上设有第二导牙26，所述第二排屑槽23中位于第二切削锥25部分设有修正排屑槽29且沿修正排屑槽29的切屑刃34设有凹状第二控屑槽24，所述第二排屑槽23上设有径向冷却孔28且径向冷却孔28与第二丝锥部22上的中心孔相通。

优选的，所述后排屑丝锥1的第一排屑槽13中沿切削刃34方向设有凹槽且凹槽内涂有涂层。

优选的，所述前排屑丝锥2中的修正排屑槽29中沿修正排屑槽29的切屑刃34方向设有凹槽且凹槽内涂有涂层。

优选的，所述后排屑丝锥1的第一排屑槽13上的凹槽可以是一段或多段组成，但其至少沿第一切削锥15的切削刃34分布。

本实用新型中的后排屑丝锥1由于在第一排屑槽13内从与第一丝锥部12的第一切削锥15开始设置沿第一排屑槽13的切屑刃34被形成凹状第一控屑槽14，使得该切削刃34控屑槽前刀面36的曲率变小，使铁屑滑过控屑槽前刀面36后产生不同的应力状态和流向，表现出不同的铁屑形态，形成可控的铁屑，避免缠屑和堵屑，提高丝锥寿命。以上实际是对后排屑丝锥进行了说明，尤其是右螺旋槽丝锥，实际直槽(可以认为螺旋角度α为0度)和左螺旋槽(可以认为螺旋角度α为负值)丝锥具有相同的应用情况。

本实用新型的前排屑丝锥2中，在第二排屑槽23中，在第二切削锥25部分会加工出修正排屑槽29，形成反向的螺旋角，使加工的铁屑向前方排出；其可以沿修正排屑槽29的切削刃34被形成凹状第二控屑槽24，使得该切削刃34控屑槽前刀面36的曲率变小，使铁屑滑过控屑槽前刀面36后产生不同的应力状态和流向，表现出不同的铁屑形态，形成可控的铁屑，避免缠屑和堵屑，提高丝锥寿命。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (4)

1.一种控屑丝锥，其特征在于：包括后排屑丝锥和前排屑丝锥，所述后排屑丝锥由第一柄部和第一丝锥部组成，所述第一丝锥部上设有第一排屑槽，所述第一丝锥部设有第一外螺纹，所述第一外螺纹上设有第一导牙，所述第一排屑槽内从第一丝锥部的第一切削锥开始设置沿第一排屑槽的切屑刃设有凹状第一控屑槽，所述第一柄部和第一丝锥部中心轴线上设有轴向内冷孔，所述前排屑丝锥由第二柄部和第二丝锥部组成，所述第二丝锥部上设有第二排屑槽，所述第二丝锥部设有第二外螺纹，所述第二外螺纹上设有第二导牙，所述第二排屑槽中位于第二切削锥部分设有修正排屑槽且沿修正排屑槽的切屑刃设有凹状第二控屑槽，所述第二排屑槽上设有径向冷却孔且径向冷却孔与第二丝锥部上的中心孔相通。

2.如权利要求1所述的一种控屑丝锥，其特征在于：所述后排屑丝锥的第一排屑槽中沿切削刃方向设有凹槽且凹槽内涂有涂层。

3.如权利要求1所述的一种控屑丝锥，其特征在于：所述前排屑丝锥中的修正排屑槽中沿修正排屑槽的切屑刃方向设有凹槽且凹槽内涂有涂层。

4.如权利要求2所述的一种控屑丝锥，其特征在于：所述后排屑丝锥的第一排屑槽上的凹槽可以是一段或多段组成，但其至少沿第一切削锥的切削刃分布。

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