CN210147159U - 一种内涨式坡口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于坡口机技术领域,提出了一种内涨式坡口机,包括壳体、内涨固定装置、固定轴、坡口刀和动力传动装置,还包括手动调节装置,手动调节装置包括转动轴、第一锥齿轮、调节手柄,转动轴通过轴向移动与动力传动装置拆卸连接,第一锥齿轮固定在转动轴的一端,转动轴带动第一锥齿轮转动且沿轴向滑动设置在第一锥齿轮内,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,第二锥齿轮通过螺纹套设在固定轴上,调节手柄设置在转动轴远离第一锥齿轮的一端,调节手柄为沿转动轴对称设置的两个,调节手柄的一端与转动球连接,转动轴上设置有通孔,转动球设置在通孔内,调节手柄的中部与壳体铰接。通过上述技术方案,解决了现有技术中费时费力,工作效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于坡口机技术领域,涉及一种内涨式坡口机。
背景技术
目前,在电力、石油、化工、建筑等行业的管道安装和现场维修中,经常进行大口径的管道加工、焊接和维修,现广泛使用的管道坡口机在坡口时,采用自动和手动结合的方式调整进给量坡口,这种方式便捷、效率高。
公开号为CN 2573120Y的实用新型专利公开了一种便携式自动进刀管道坡口机床,主要由行星减速器、主变速箱、自动进刀变速箱、刀盘等构成,其特征在于:自动进刀管道坡口机床的行星减速器与主变速箱祸合,主变速箱内装有一个主传动齿轮,主传动齿轮的耦合齿轮带动刀盘坡口切削:主变速箱内还装有一个与齿轮耦合的齿轮及与其本身固定为一体的蜗杆,蜗杆的上部置于自动进刀变速箱内并通过蜗轮、蜗轮套、锥齿轮与固定轴上的齿轮啮合构成自动进刀部分。该实用新型专利描述了内涨固定装置、固定轴、坡口刀和动力传动装置的连接关系和工作原理,但是手动调节部分需要通过推拉来实现自动与手动的切换与连接,力量不易使出,费时费力,工作效率低。
实用新型内容
本实用新型提出一种内涨式坡口机,解决了现有技术中费时费力,工作效率低的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种内涨式坡口机,包括壳体、内涨固定装置、固定轴、坡口刀和动力传动装置,
还包括手动调节装置,所述手动调节装置包括
转动轴,所述转动轴通过轴向移动与所述动力传动装置拆卸连接,及
第一锥齿轮,所述第一锥齿轮固定在所述转动轴的一端,所述转动轴带动所述第一锥齿轮转动,且沿轴向滑动设置在所述第一锥齿轮内,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,所述第二锥齿轮通过螺纹套设在所述固定轴上,及
调节手柄,所述调节手柄设置在所述转动轴远离所述第一锥齿轮的一端,所述调节手柄为沿所述转动轴对称设置的两个,
所述调节手柄的一端与转动球连接,所述转动轴上设置有通孔,所述通孔的长度方向与所述转动轴的中心轴垂直,所述转动球设置在所述通孔内,所述转动球的直径等于所述通孔的直径,
所述调节手柄的中部与所述壳体铰接。
作为进一步的技术方案,所述动力传动装置包括动力机构,所述动力机构与第一蜗杆连接,所述第一蜗杆的轴线与所述固定轴的轴线垂直,
所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合,所述第一蜗轮固定套设在第一轴套上,所述第一轴套转动套设在所述固定轴上,所述第一轴套的一端与所述坡口刀连接。
作为进一步的技术方案,所述第一轴套与所述坡口刀连接的另一端套设有第一齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合,所述第二齿轮固定套设在第二蜗杆上,所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合,所述第二蜗轮固定套设在第二轴套外侧,
所述转动轴的外壁上设置有卡齿,所述第二轴套内壁上设置有与所述卡齿对应的卡槽,所述第二轴套通过所述卡齿和所述卡槽的卡设带动所述转动轴转动,
所述转动轴沿轴向移动时,所述卡齿在所述卡槽内外运动。
作为进一步的技术方案,所述转动轴包括相互连接的轴一和轴二,所述轴一为圆柱形,所述轴一穿设在所述第二轴套内,所述卡齿设置在所述轴一的外壁上,
所述轴二为六棱柱形,所述轴二穿设在所述第一锥齿轮内。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
1、本实用新型在工作过程中,首先通过内涨固定装置将工件从内部进行固定,然后捏动两个调节手柄,使调节手柄远离转动轴的一端运动,使转动球在通孔内向靠近固定轴的方向摆动,推动转动轴沿轴线向靠近固定轴的方向移动,从而实现转动轴与动力传动装置的连接,从而使动力传动装置带动转动轴转动,转动轴带动第一锥齿轮转动,使第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动,固定轴不动的情况下,使固定轴外侧的整体带动坡口刀向靠近工件方向移动,实现进刀的目的;
在退刀过程中,首先向相反方向移动两个调节手柄,使调节手柄远离转动轴的一端运动,使转动球在通孔内向远离固定轴的方向摆动,推动转动轴沿轴线向远离固定轴的方向移动,从而实现转动轴与动力传动装置的脱离,此时手动转动调节手柄,使转动轴向相反的方向转动,带动固定轴外侧的整体向远离工件的方向移动,使坡口刀与工件脱离,实现退刀。本实用新型中手动调节装置的设置,使转动轴与动力传动装置的连接与脱离更加省时省力,从而有利于提高工作效率。
2、本实用新型中,动力机构带动第一蜗杆转动,第一蜗杆带动第一蜗轮转动,第一蜗轮带动第一轴套转动,使第一轴套带动坡口刀围绕固定轴转动,从而实现坡口功能,设计简单,传动效率高,另外,蜗杆蜗轮配合的设置方式有利于节省整体的空间。
3、本实用新型中,动力机构带动第一蜗杆转动,第一蜗杆带动第一蜗轮转动,第一蜗轮带动第一轴套转动,第一轴套带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮转动,第二齿轮带动第二蜗杆转动,第二蜗杆带动第二蜗轮转动,第二蜗轮带动第二轴套转动,在转动轴可带动第二轴套转动的状态下,第二轴套带动转动轴转动,转动轴带动第一锥齿轮转动,使第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动,从而实现进刀,设计合理,传动效果好。
本实用新型中当调节手柄带动转动轴向靠近固定轴的方向移动时,转动轴外壁上的卡齿进入第二轴套内壁上的卡槽,对转动轴周向的转动进行限位,使第二轴套运动的同时带动转动轴转动,当调节手柄带动转动轴向远离固定轴的方向移动时,转动轴外壁上的卡齿从第二轴套内壁上的卡槽中脱离,使转动轴周向的转动脱离第二轴套的限制,设计简单巧妙,实用性强。
4、本实用新型中转动轴包括相互连接的轴一和轴二,卡齿设置在轴一的外壁上与第二轴套配合,进行与第二轴套的卡接与脱离,使转动轴能够随第二轴套的转动而转动,也可以脱离第二轴套的限制,而轴二为六棱柱形,能够使转动轴在第一锥齿轮内转动且能够带动第一锥齿轮转动,设计合理,可靠性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A部分放大结构示意图;
图3为本实用新型轴二结构示意图;
图中:1-固定轴,2-坡口刀,3-动力传动装置,31-第一蜗杆,32-第一蜗轮,301-第一齿轮,302-第二齿轮,303-第二蜗轮,304-第二轴套,4-手动调节装置,41-转动轴,411-轴一,412-轴二,42-第一锥齿轮,43-调节手柄,44-转动球,45-通孔,5-第二锥齿轮,6-第一轴套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,本实用新型提出了一种内涨式坡口机,
包括壳体、内涨固定装置、固定轴1、坡口刀2和动力传动装置3,
还包括手动调节装置4,手动调节装置4包括
转动轴41,转动轴41通过轴向移动与动力传动装置3拆卸连接,及
第一锥齿轮42,第一锥齿轮42固定在转动轴41的一端,转动轴41带动第一锥齿轮42转动,且沿轴向滑动设置在第一锥齿轮42内,第一锥齿轮42与第二锥齿轮5啮合,第二锥齿轮5通过螺纹套设在固定轴1上,及
调节手柄43,调节手柄43设置在转动轴41远离第一锥齿轮42的一端,调节手柄43为沿转动轴41对称设置的两个,
调节手柄43的一端与转动球44连接,转动轴41上设置有通孔45,通孔45的长度方向与转动轴41的中心轴垂直,转动球44设置在通孔45内,转动球44的直径等于通孔45的直径,
调节手柄43的中部与壳体铰接。
本实施例在工作过程中,首先通过内涨固定装置将工件从内部进行固定,然后捏动两个调节手柄43,使调节手柄43远离转动轴41的一端运动,使转动球44在通孔45内向靠近固定轴1的方向摆动,推动转动轴41沿轴线向靠近固定轴1的方向移动,从而实现转动轴41与动力传动装置3的连接,从而使动力传动装置3带动转动轴41转动,转动轴41带动第一锥齿轮42转动,使第一锥齿轮42带动第二锥齿轮5转动,固定轴1不动的情况下,使固定轴1外侧的整体带动坡口刀2向靠近工件方向移动,实现进刀的目的;
在退刀过程中,首先向相反方向移动两个调节手柄43,使调节手柄43远离转动轴41的一端运动,使转动球44在通孔45内向远离固定轴1的方向摆动,推动转动轴41沿轴线向远离固定轴1的方向移动,从而实现转动轴41与动力传动装置3的脱离,此时手动转动调节手柄43,使转动轴41向相反的方向转动,带动固定轴1外侧的整体向远离工件的方向移动,使坡口刀2与工件脱离,实现退刀。本实用新型中手动调节装置4的设置,使转动轴41与动力传动装置3的连接与脱离更加省时省力,从而有利于提高工作效率。
进一步,动力传动装置3包括动力机构,动力机构与第一蜗杆31连接,第一蜗杆31的轴线与固定轴1的轴线垂直,
第一蜗杆31与第一蜗轮32啮合,第一蜗轮32固定套设在第一轴套6上,第一轴套6转动套设在固定轴1上,第一轴套6的一端与坡口刀2连接。
本实施例中,动力机构带动第一蜗杆31转动,第一蜗杆31带动第一蜗轮32转动,第一蜗轮32带动第一轴套6转动,使第一轴套6带动坡口刀2围绕固定轴1转动,从而实现坡口功能,设计简单,传动效率高,另外,蜗杆蜗轮配合的设置方式有利于节省整体的空间。
进一步,第一轴套6与坡口刀2连接的另一端套设有第一齿轮301,第一齿轮301与第二齿轮302啮合,第二齿轮302固定套设在第二蜗杆上,第二蜗杆与第二蜗轮303啮合,第二蜗轮303固定套设在第二轴套304外侧,
转动轴41的外壁上设置有卡齿,第二轴套304内壁上设置有与卡齿对应的卡槽,第二轴套304通过卡齿和卡槽的卡设带动转动轴41转动,
转动轴41沿轴向移动时,卡齿在卡槽内外运动。
本实施例中,动力机构带动第一蜗杆31转动,第一蜗杆31带动第一蜗轮32转动,第一蜗轮32带动第一轴套6转动,第一轴套6带动第一齿轮301转动,第一齿轮301带动第二齿轮302转动,第二齿轮302带动第二蜗杆转动,第二蜗杆带动第二蜗轮303转动,第二蜗轮303带动第二轴套304转动,在转动轴41可带动第二轴套304转动的状态下,第二轴套304带动转动轴41转动,转动轴41带动第一锥齿轮42转动,使第一锥齿轮42带动第二锥齿轮5转动,从而实现进刀,设计合理,传动效果好。
本实施例中当调节手柄43带动转动轴41向靠近固定轴1的方向移动时,转动轴41外壁上的卡齿进入第二轴套304内壁上的卡槽,对转动轴41周向的转动进行限位,使第二轴套304运动的同时带动转动轴41转动,当调节手柄43带动转动轴41向远离固定轴1的方向移动时,转动轴41外壁上的卡齿从第二轴套304内壁上的卡槽中脱离,使转动轴41周向的转动脱离第二轴套304的限制,设计简单巧妙,实用性强。
进一步,转动轴41包括相互连接的轴一411和轴二412,轴一411为圆柱形,轴一411穿设在第二轴套304内,卡齿设置在轴一411的外壁上,
轴二412为六棱柱形,轴二412穿设在第一锥齿轮42内。
本实施例中转动轴41包括相互连接的轴一411和轴二412,卡齿设置在轴一411的外壁上与第二轴套304配合,进行与第二轴套304的卡接与脱离,使转动轴41能够随第二轴套304的转动而转动,也可以脱离第二轴套304的限制,而轴二412为六棱柱形,能够使转动轴41在第一锥齿轮42内转动且能够带动第一锥齿轮42转动,设计合理,可靠性强。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种内涨式坡口机,包括壳体、内涨固定装置、固定轴(1)、坡口刀(2)和动力传动装置(3),
其特征在于,还包括手动调节装置(4),所述手动调节装置(4)包括
转动轴(41),所述转动轴(41)通过轴向移动与所述动力传动装置(3)拆卸连接,及
第一锥齿轮(42),所述第一锥齿轮(42)固定在所述转动轴(41)的一端,所述转动轴(41)带动所述第一锥齿轮(42)转动,且沿轴向滑动设置在所述第一锥齿轮(42)内,所述第一锥齿轮(42)与第二锥齿轮(5)啮合,所述第二锥齿轮(5)通过螺纹套设在所述固定轴(1)上,及
调节手柄(43),所述调节手柄(43)设置在所述转动轴(41)远离所述第一锥齿轮(42)的一端,所述调节手柄(43)为沿所述转动轴(41)对称设置的两个,
所述调节手柄(43)的一端与转动球(44)连接,所述转动轴(41)上设置有通孔(45),所述通孔(45)的长度方向与所述转动轴(41)的中心轴垂直,所述转动球(44)设置在所述通孔(45)内,所述转动球(44)的直径等于所述通孔(45)的直径,
所述调节手柄(43)的中部与所述壳体铰接。
2.根据权利要求1所述的一种内涨式坡口机,其特征在于,所述动力传动装置(3)包括动力机构,所述动力机构与第一蜗杆(31)连接,所述第一蜗杆(31)的轴线与所述固定轴(1)的轴线垂直,
所述第一蜗杆(31)与第一蜗轮(32)啮合,所述第一蜗轮(32)固定套设在第一轴套(6)上,所述第一轴套(6)转动套设在所述固定轴(1)上,所述第一轴套(6)的一端与所述坡口刀(2)连接。
3.根据权利要求2所述的一种内涨式坡口机,其特征在于,所述第一轴套(6)与所述坡口刀(2)连接的另一端套设有第一齿轮(301),所述第一齿轮(301)与第二齿轮(302)啮合,所述第二齿轮(302)固定套设在第二蜗杆上,所述第二蜗杆与第二蜗轮(303)啮合,所述第二蜗轮(303)固定套设在第二轴套(304)外侧,
所述转动轴(41)的外壁上设置有卡齿,所述第二轴套(304)内壁上设置有与所述卡齿对应的卡槽,所述第二轴套(304)通过所述卡齿和所述卡槽的卡设带动所述转动轴(41)转动,
所述转动轴(41)沿轴向移动时,所述卡齿在所述卡槽内外运动。
4.根据权利要求3所述的一种内涨式坡口机,其特征在于,所述转动轴(41)包括相互连接的轴一(411)和轴二(412),所述轴一(411)为圆柱形,所述轴一(411)穿设在所述第二轴套(304)内,所述卡齿设置在所述轴一(411)的外壁上,
所述轴二(412)为六棱柱形,所述轴二(412)穿设在所述第一锥齿轮(42)内。
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