CN204770997U - 一种加工内螺纹的双折弯铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种加工内螺纹的双折弯铣刀，包括动力刀塔、铣刀等，所述的动力刀塔的输出轴为第一转角动力头的输入轴提供动力，第一转角动力头的输出轴为第二转角动力头的输入轴提供动力，第二转角动力头的输出轴上安装有铣刀；动力刀塔的动力经过两次转折后，动力刀塔通过第一、第二转角动力头传递动力，从而带动铣刀旋转。旋转的铣刀能够深入到工件内壁深处进行内螺纹的铣削；使用旋转的铣刀代替车削，单次铣削深度能可以比传统车刀更深，适合内壁较厚、质地较硬、内螺距较长或需要铣削较深螺纹的工件内螺纹的铣削。

Description

一种加工内螺纹的双折弯铣刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种加工内螺纹的双折弯铣刀。

背景技术

现有对于直径较大的内螺选槽加工方法是，工件旋转，内孔车刀沿工件旋转轴线做进给运动，合成运动为螺旋运动，从螺旋槽起始位置开始，直至螺旋槽终点，刀具每次只能车削较小深度的材料。然后车刀再空走退回至起始位置，如此反复车加工，最终达到要求的尺寸。此种方法效率低下，主要是由于每次车削深度有限，且车刀运动到车削终点后，要走空刀退回到起始车削位置，加上刀具做出避让工件的规避动作，实际上在一个车削循环周期内，真正的车削时间所占的比例不到30%。

发明内容

为了减少加工浪费的时间和提高切削效率，本实用新型提供一种加工内螺纹的双折弯铣刀，使用旋转的铣刀代替车削，单次铣削深度能可以比传统车刀更深，提升工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

一种加工内螺纹的双折弯铣刀，包括动力刀塔、铣刀等，所述的动力刀塔的输出轴为第一转角动力头的输入轴提供动力，第一转角动力头的输出轴为第二转角动力头的输入轴提供动力，第二转角动力头的输出轴上安装有铣刀；动力刀塔的动力经过两次转折后，动力刀塔通过第一、第二转角动力头传递动力，从而带动铣刀旋转。

通过第一转角动力头、第二转角动力头的动力传输后，动力经过两次转折，带动铣刀在工件内壁内做铣削动作。常规动力刀塔直接带动铣刀旋转，无法径向深入工件内部，而本实用新型经过第一转角动力头的转折可以让第二转角动力头与铣刀径向深入工件内部，便于内螺距较长工件的铣削。

在使用本双折弯铣刀时，工件绕中心轴旋转，动力头相对工件做进给运动，铣刀高速旋转并在工件的内壁铣削出螺纹，进给直至螺纹终点。相对于传动车刀车削，旋转铣削一次的铣削深度，可以设置比传统车刀得大的多的铣削深度，且无需传统车刀的多次循环铣削，提高了效率，特别适合内壁较厚、质地较硬、螺距较长或需要铣削较深螺纹的工件。

进一步的，所述的第一转角动力头的输入轴和第一转角动力头的输出轴的转角角度为90°。

进一步的，所述的第二转角动力头的输入轴和第二转角动力头的输出轴的转角角度为90°。

通过设置第一转角头或第二转角头的角度为90°，能更方便第二转角动力头与铣刀径向深入工件内部。

进一步的，所述的动力刀塔的输出轴，直接作为第一转角动力头的输入轴提供动力。

进一步的，所述的第一转角动力头的输出轴，直接作为为第二转角动力头的输入轴提供动力。

通过将动力刀塔的输出轴，直接作为第一转角动力头的输入轴，可使传动效率更高，且能减少、避免动力刀塔的输出轴与第一转角动力头的输入轴的连接部相脱离；同样的，第一转角动力头的输出轴，直接作为为第二转角动力头的输入轴也能获得相同效果。

进一步的，所述的动力刀塔的输出轴与铣刀的旋转中心轴相平行。

进一步的，所述的第一转角动力头的输入轴与输出轴之间、第二转角动力头的输入轴与输出轴之间均通过齿轮咬合的方式传递动力。

进一步的，所述的齿轮为锥形齿轮、平面齿轮、直齿轮、螺杆中的一种。

使用齿轮作为传递动力的方式，能提升动力的传动效率，尤其是锥形齿轮相互咬合，能减少齿轮传递动力的次数。

本实用新型至少具有以下有益之处：

1.可让铣刀铣削位于工件深处的内壁，便于内螺距较长工件的铣削；

2.一次铣削可获得足够的铣削深度，无需多次循环铣削；

3.适合内壁较厚、质地较硬、内螺距较长或需要铣削较深螺纹的工件内螺纹的铣削。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚的表达本实用新型的目的、特征以及功能，下面结合实施例以及图示对本实用新型进行进一步说明。

实施例

请参见图1，一种加工内螺纹的双折弯铣刀，包括动力刀塔1、铣刀4，动力刀塔1上的动力轴11通过锥形齿轮5带动动力刀塔1的输出轴12旋转，动力刀塔1的输出轴12直接作为第一转角动力头2的输入轴，动力刀塔1的输出轴12与第一转角动力头2的输出轴22之间通过锥形齿轮5带动旋转，第一转角动力头2的输出轴22直接作为第二转角动力头3的输入轴，第一转角动力头2的输出轴22与第二转角动力头3的输出轴32之间通过锥形齿轮5带动旋转，第二转角动力头3的输出轴32上安装有铣刀4。

为了能更方便第二转角动力头与铣刀径向深入工件6内部，设置动力刀塔1的输出轴12与第一转角动力头2的输出轴22的转角角度为90°；设置第一转角动力头2的输出轴22与第二转角动力头3的输出轴32的转角角度为90°；并设置第二转角动力头3的输出轴32与铣刀4的旋转中心轴相平行。

在加工工件6时，通过将工件6绕中心轴旋转，如图1按α方向旋转，动力头相对工件6按X方向做进给运动；通过第一转角动力头2、第二转角动力头3的动力传输后，动力经过两次转折，带动铣刀4在工件6内壁内做铣削动作。通过工件6旋转以及双折弯铣刀的推进，双折弯铣刀逐渐在工件6的内壁切割出螺旋线61，相对于常规动力刀塔直接带动铣刀旋转来切割内螺旋线的方式，而本实用新型经过第一转角动力头2的转折可以让第二转角动力头3与铣刀4径向深入工件内部，便于内螺距较长工件6的铣削。

为了满足多种内螺纹的切削，铣刀4可采用铣刀盘、圆柱形铣刀、角度铣刀、面铣刀、立铣刀等，以切出不同的螺纹，如梯形螺纹、锯齿形螺纹，管螺纹等螺纹。

以上实施例仅是本实用新型较佳的实施例，并非对本实用新型的使用范围和保护范围加以限制，故在本实用新型的基础上做出等效替换的，均应被认为包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工内螺纹的双折弯铣刀，包括动力刀塔（1）、铣刀（4）等，其特征在于，所述的动力刀塔（1）的输出轴（12）为第一转角动力头（2）的输入轴提供动力，第一转角动力头（2）的输出轴（22）为第二转角动力头（3）的输入轴提供动力，第二转角动力头（3）的输出轴（32）上安装有铣刀（4）；动力刀塔（1）的动力经过两次转折后，动力刀塔（1）通过第一、第二转角动力头（3）传递动力，从而带动铣刀（4）旋转。

2.如权利要求1所述的一种加工内螺纹的双折弯铣刀，其特征在于，所述的第一转角动力头（2）的输入轴和第一转角动力头（2）的输出轴（22）的转角角度为90°。

3.如权利要求1所述的一种加工内螺纹的双折弯铣刀，其特征在于，所述的第二转角动力头（3）的输入轴和第二转角动力头（3）的输出轴（32）的转角角度为90°。

4.如权利要求1所述的一种加工内螺纹的双折弯铣刀，其特征在于，所述的动力刀塔（1）的输出轴（12），直接作为第一转角动力头（2）的输入轴提供动力。

5.如权利要求1所述的一种加工内螺纹的双折弯铣刀，其特征在于，所述的第一转角动力头（2）的输出轴（22），直接作为为第二转角动力头（3）的输入轴提供动力。

6.如权利要求1所述的一种加工内螺纹的双折弯铣刀，其特征在于，所述的动力刀塔（1）的输出轴（12）与铣刀（4）的旋转中心轴相平行。

7.如权利要求1-6任意一项中所述的一种加工内螺纹的双折弯铣刀，其特征在于，所述的第一转角动力头（2）的输入轴与输出轴之间、第二转角动力头（3）的输入轴与输出轴之间均通过齿轮咬合的方式传递动力。

8.如权利要求7所述的一种加工内螺纹的双折弯铣刀，其特征在于，所述的齿轮为锥形齿轮、平面齿轮、直齿轮、螺杆中的一种。