CN210147116U - 一种纵剪线缓冲坑前压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种纵剪线缓冲坑前压料装置，属于变压器硅钢卷材生产技术领域，本实用新型提供的一种纵剪线缓冲坑前压料装置包括：固定阻力板，固定阻力板具有第一阻力表面；活动阻力板，活动阻力板具有第二阻力表面，第二阻力表面正对第一阻力表面；驱动装置，驱动装置设在固定阻力板和活动阻力板的侧面；第一阻力表面的长度方向和第二阻力表面的长度方向平行，驱动装置的传动方向垂直于第一阻力表面长度方向和第二阻力表面长度方向的平行方向，驱动装置与活动阻力板传动连接。本实用新型保证了纵剪工艺的产品质量；可代替人工操作，避免了人工操作过程中存在的安全隐患；可控的压料装置压紧和抬起，提升了纵剪线的自动化水平和生产效率。

Description

一种纵剪线缓冲坑前压料装置

技术领域

本实用新型属于变压器硅钢卷材生产技术领域，具体涉及一种纵剪线缓冲坑前压料装置。

背景技术

纵剪是硅钢卷材生产制作变压器铁芯的一道重要工序，变压器铁芯智能制造产业升级对硅钢纵剪设备提出了更高的要求，如提高纵剪自动化水平和保证硅钢卷材表面质量。

现有纵剪线在即将完成卷料纵剪时，缓冲坑内储存有很长的硅钢带材，尾料料端通过滚剪剪刀和胶辊后，在缓冲深坑中的硅钢带自重作用下，极容易从中间接料桥上跌入坑内，造成硅钢带损伤，产生噪音，影响纵剪线正常运行。人工手扶料头效率低下，容易产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种纵剪线缓冲坑前压料装置，目的在于解决上述问题，解决现有纵剪线在即将完成卷料纵剪时，缓冲坑内储存有很长的硅钢带材，尾料料端通过滚剪剪刀和胶辊后，在缓冲深坑中的硅钢带自重作用下，极容易从中间接料桥上跌入坑内，造成硅钢带损伤，产生噪音，影响纵剪线正常运行。人工手扶料头效率低下，容易产生安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种纵剪线缓冲坑前压料装置，包括：

固定阻力板，固定阻力板具有第一阻力表面；

活动阻力板，活动阻力板具有第二阻力表面，第二阻力表面正对第一阻力表面；

驱动装置，驱动装置设在固定阻力板和活动阻力板的侧面；

第一阻力表面的长度方向和第二阻力表面的长度方向平行，用于驱动第二阻力表面贴近第一阻力表面的驱动装置与活动阻力板传动连接。

所述驱动装置的驱动方向垂直于第一阻力表面长度方向，驱动装置位于活动阻力板一端，活动阻力板另一端具有压料架安装板，驱动装置和活动阻力板的传动连接处转动连接，压料架安装板和活动阻力板转动连接，驱动装置相对于活动阻力板的转动方向和压料架安装板相对于活动阻力板的转动方向相同。

所述活动阻力板和压料架安装板之间还具有压料架，活动阻力板与压料架固定连接，活动阻力板通过压料架与压料架安装板转动连接。

所述压料架一侧具有导料板和导料板驱动气缸，导料板一端与压料架铰接，导料板驱动气缸设在压料架和导料板之间，导料板驱动气缸的传动端与导料板铰接。

所述压料架两侧具有压料架固定板，压料架通过压料架固定板与压料架安装板的转动连接；

驱动装置具有两个，两个驱动装置分别位于压料架两侧，驱动装置通过压料架固定板与活动阻力板传动连接；

压料架固定板与压料架安装板通过销轴转动连接。

所述驱动装置为气缸、液压油缸、电动推杆或电机与滚珠丝杠螺母副的组合。

所述第一阻力表面和/或第二阻力表面为毛毡片、胶木板、橡胶板。

所述驱动装置为电机，所述活动阻力板为横截面为凸轮状的凸轮机构，驱动装置与活动阻力板传动连接，驱动装置的传动轴轴心位于所述凸轮机构的轴心上。

所述驱动装置外具有控制按钮，所述控制按钮用于控制驱动装置的动作。

第一阻力表面和第二阻力表面平行，驱动装置的传动轴固定在活动阻力板上，驱动装置的驱动方向垂直于第二阻力表面。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的这种纵剪线缓冲坑前压料装置，使用第一阻力表面和第二阻力表面通过夹紧的方式将硅钢带材尾端夹紧，能有效防止现有纵剪线在收尾阶段尾料料头突然跌入缓冲坑损伤硅钢带，保证了纵剪工艺的产品质量；可代替人工操作，避免了人工操作过程中存在的安全隐患；可控的压料装置压紧和抬起，提升了纵剪线的自动化水平和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种纵剪线缓冲坑前压料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种纵剪线缓冲坑前压料装置安装在中间接料桥总成上的整体示意图；

图3为纵剪过程收尾时，料端即将走到本实用新型一种纵剪线缓冲坑前压料装置处的过程示意图；

图4为收卷机将缓冲坑内硅钢带收起后，中间接料桥的气缸驱动导料板翻转至水平位置的过程示意图；

图5为本实用新型一种纵剪线缓冲坑前压料装置凸轮机构压料过程中未压料状态示意图；

图6为本实用新型一种纵剪线缓冲坑前压料装置凸轮机构压料过程中压料状态示意图。

图中标记为：1、驱动装置；2、压料架；3、第一阻力表面；4、固定阻力板；5、中间接料桥总成；6、活动阻力板；7、第二阻力表面；8、压料架结构件；9、压料架安装板；10、销轴；11、导料板驱动气缸；12、导料板；13、硅钢带材；14、缓冲坑；15、纵剪线缓冲坑前压料装置。

具体实施方式

首先需要说明的是，在本实用新型各个实施例中，所涉及的术语为：

驱动装置1，可以是直线驱动方式的气缸、液压油缸、电动推杆，直线驱动方式也可以是电机和滚珠丝杠螺母副的组合；

驱动装置1也可以是电机，气动马达、液压马达、电动马达，其使用场景为凸轮机构时，使凸轮机构旋转，以使凸轮机构突出部分所设置的第二阻力表面7接近于固定阻力板4的第一阻力表面3。

第一阻力表面3，为高摩擦材料或高摩擦面，例如胶木板、毛毡、橡胶板。

第二阻力表面7，为高摩擦材料或高摩擦面，例如胶木板、毛毡、橡胶板。

活动阻力板6，可在驱动装置1的驱动下相对活动的板材。

固定阻力板4，固定阻力板4相对于活动阻力板6固定。

下面，将通过几个具体的实施例对本实用新型实施例提供的纵剪线缓冲坑前压料装置方案进行详细介绍说明。

实施例1

请参考图1和图2，其示出了本实用新型一实施例提供的一种纵剪线缓冲坑前压料装置的结构示意图，该一种纵剪线缓冲坑前压料装置，包括：

固定阻力板4，固定阻力板4具有第一阻力表面3；

活动阻力板6，活动阻力板6具有第二阻力表面7，第二阻力表面7正对第一阻力表面3；

驱动装置1，驱动装置1设在固定阻力板4和活动阻力板6的侧面；

第一阻力表面3的长度方向和第二阻力表面7的长度方向平行，用于驱动第二阻力表面贴近第一阻力表面的驱动装置1与活动阻力板6传动连接。

上述实施例中，在变压器硅钢卷材生产中，在缓冲坑14中的硅钢带自重作用下，极容易从中间接料桥上跌入缓冲坑14内，图1为纵剪线缓冲坑前压料装置15安装在中间接料桥总成5上；

纵剪线缓冲坑前压料装置15由固定阻力板4、可相对于固定阻力板4运动的活动阻力板6和驱动装置1组成，固定阻力板4具有用于和硅钢卷材产生相对摩擦的第一阻力表面3，活动阻力板6具有用于和硅钢卷材产生相对摩擦的第二阻力表面7；

使用时，当活动阻力板6在驱动装置1的驱动下，活动阻力板6带动第二阻力表面7贴近第一阻力表面3，第一阻力表面3和第二阻力表面7之间的间隙减小，最终第一阻力表面3和第二阻力表面7夹住硅钢卷材，对硅钢卷材产生摩擦阻力，使硅钢卷材在第一阻力表面3和第二阻力表面7的作用下停止行进，起到夹持硅钢卷材的作用。

本实施例中，采用第一阻力表面3和第二阻力表面7夹持硅钢带材13，可有效解决硅钢带材尾料料端通过滚剪剪刀和胶辊后，在缓冲坑14中的硅钢带自重作用下，从中间接料桥上跌入坑内，造成硅钢带损伤及产生噪音的问题。

实施例2

进一步的，第一阻力表面3和第二阻力表面7中其中之一的阻力可以减小，可只用另一面抓紧硅钢带材13。

本实施例中，第一阻力表面3和第二阻力表面7中只需其中一个阻力表面也可对硅钢卷材进行夹紧。只使用一面对硅钢卷材进行夹紧可节省一面第一阻力表面3或第二阻力表面7，节省成本。

可选的，采用第一阻力表面3和第二阻力表面7同时对硅钢卷材进行夹紧，其可有效对硅钢卷材的两面均匀施力，保护硅钢卷材。

实施例3

进一步的，请参考图1，本实用新型一种纵剪线缓冲坑前压料装置的另一实施例，所述驱动装置1的驱动方向垂直于第一阻力表面3长度方向，驱动装置1位于活动阻力板6一端，活动阻力板6另一端具有压料架安装板9，驱动装置1和活动阻力板6的传动连接处转动连接，压料架安装板9和活动阻力板6转动连接，驱动装置1相对于活动阻力板6的转动方向和压料架安装板9相对于活动阻力板6的转动方向相同。

上述实施例中，驱动装置1的驱动方向垂直于第一阻力表面3长度方向，驱动装置1为直线传动方式的驱动机构，压料架安装板9为固定在中间接料桥总成5上的固定装置，可将纵剪线缓冲坑前压料装置15固在中间接料桥总成5上，活动阻力板6一端与压料架安装板9转动连接，活动阻力板6另一端与驱动装置1转动连接，活动阻力板6可在驱动装置1的驱动力下沿活动阻力板6与压料架安装板9的转动连接处转动，活动阻力板6在上下转动的过程中将第二阻力表面7贴近或远离第一阻力表面3。

本实施例采用直线传动的驱动力方式，可简化整个装置，使整个装置简洁耐用。

实施例4

进一步的，请参考图1或图2，本实用新型一种纵剪线缓冲坑前压料装置的另一实施例，所述活动阻力板6和压料架安装板9之间还具有压料架2，活动阻力板6与压料架2固定连接，活动阻力板6通过压料架2与压料架安装板9转动连接。

上述实施例中，在活动阻力板6上加装压料架2，可以通过驱动装置1施加拉力给压料架2再由压料架2施加动力给活动阻力板6，压料架2可以给活动阻力板6提供更大的动力，并保证活动阻力板6不会过分弯曲。

实施例5

进一步的，请参考图2、图4及图5，本实用新型一种纵剪线缓冲坑前压料装置的另一实施例，所述压料架2一侧具有导料板12和导料板驱动气缸11，导料板12一端与压料架2铰接，导料板驱动气缸11设在压料架2和导料板12之间，导料板驱动气缸11的传动端与导料板12铰接。

上述实施例中，在压料架2释放硅钢带材13时，硅钢带材13尾部部分由于重力作用，还是很有可能掉入缓冲坑14内，如图3所示，因此在压料架2另一侧设置导料板12，当硅钢带材13在纵剪线缓冲坑前压料装置释放时，硅钢带材13依然可以被导料板12承重，避免硅钢带材13落入缓冲坑14内造成损伤。

实施例6

进一步的，请参考图1或图2，本实用新型一种纵剪线缓冲坑前压料装置的另一实施例，所述压料架2两侧具有压料架固定板8，压料架2通过压料架固定板8与压料架安装板9的转动连接；

驱动装置1具有两个，两个驱动装置1分别位于压料架2两侧，驱动装置1通过压料架固定板8与活动阻力板6传动连接；

压料架固定板8与压料架安装板9通过销轴10转动连接。

上述实施例中，在压料架2两侧，压料架2两侧设置用于连接压料架2和压料架安装板9的压料架固定板8，活动阻力板6在压料架2和压料架安装板9的作用下被稳定固定。

设置两个驱动装置1，可以平衡压料架2两侧的压力值，使压料架2在向下压时，第二阻力表面7可以更为贴合硅钢带材13，增加第二阻力表面7和硅钢带材13的摩擦，使夹持力增加。

压料架固定板8转动连接在压料架安装板9上，压料架固定板8可旋转带动第二阻力表面7贴近于第一阻力表面3。

实施例7

进一步的，本实用新型一种纵剪线缓冲坑前压料装置的另一实施例，所述驱动装置1为气缸、液压油缸、电动推杆或电机与滚珠丝杠螺母副的组合。

上述实施例中，本实施例中，驱动装置1均为直线驱动装置，直线驱动装置由于直线传动的特性，其定位准确，并且耐用，可增加夹持精度与耐用性。

实施例8

进一步的，本实用新型一种纵剪线缓冲坑前压料装置的另一实施例，所述第一阻力表面3和/或第二阻力表面7为毛毡片、胶木板、橡胶板。

上述实施例中，采用毛毡片、胶木板、橡胶板，在增加与硅钢带材13摩擦力的情况下，不损伤硅钢带材13的表面。

实施例9

进一步的，请参考图5及图6，本实用新型一种纵剪线缓冲坑前压料装置的另一实施例，所述驱动装置1为电机，所述活动阻力板6为横截面为凸轮状的凸轮机构，驱动装置1与活动阻力板6传动连接，驱动装置1的传动轴轴心位于所述凸轮机构的轴心上。

上述实施例中，在一实施例中，由于凸轮机构的特性，凸轮机构在旋转时，其凸出部分可以用于和固定阻力板4上的第一阻力表面3配合夹持硅钢带材13，其原理是凸轮机构在旋转到一定角度时，凸轮机构的最顶部会与第一阻力表面3形成一个最接近距离，在用户调整该最接近距离小于硅钢带材13的宽度时，可以使用电机调整凸轮机构的角度，对该最接近距离进行调整，转动凸轮机构夹持硅钢带材13尾端，实现夹持硅钢带材13的功能，在需要松开硅钢带材13时，凸轮机构进行反向旋转，即可增大凸轮机构的最顶部与第一阻力表面3形成的最接近距离，松开硅钢带材13。

实施例10

进一步的，本实用新型一种纵剪线缓冲坑前压料装置的另一实施例，所述驱动装置1外具有控制按钮，所述控制按钮用于控制驱动装置1的动作。

上述实施例中，驱动装置1的控制需要在纵剪线缓冲坑前压料装置15的安全范围外，因此设置控制按钮，保证人员的启动纵剪线缓冲坑前压料装置15时的安全。

实施例11

实用新型一种纵剪线缓冲坑前压料装置的另一实施例，第一阻力表面3和第二阻力表面7平行，驱动装置1的传动轴固定在活动阻力板6上，驱动装置1的驱动方向垂直于第二阻力表面7。

本实施例中，将第一阻力表面3和第二阻力表面7平行设置，并将驱动装置1的驱动方向固定为垂直于第二阻力表面7的方向，该实施例中，使用驱动装置1可在不影响第一阻力表面3和第二阻力表面7的平行状态而使得两者贴近，本实施例中可最大限度的增加第一阻力表面3和第二阻力表面7对硅钢带材13的摩擦力。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纵剪线缓冲坑前压料装置，其特征在于，包括：

固定阻力板(4)，固定阻力板(4)具有第一阻力表面(3)；

活动阻力板(6)，活动阻力板(6)具有第二阻力表面(7)，第二阻力表面(7)正对第一阻力表面(3)；

驱动装置(1)，驱动装置(1)设在固定阻力板(4)和活动阻力板(6)的侧面；

第一阻力表面(3)的长度方向和第二阻力表面(7)的长度方向平行，用于驱动第二阻力表面贴近第一阻力表面的驱动装置(1)与活动阻力板(6)传动连接。

2.如权利要求1所述一种纵剪线缓冲坑前压料装置，其特征在于，所述驱动装置(1)的驱动方向垂直于第一阻力表面(3)长度方向，驱动装置(1)位于活动阻力板(6)一端，活动阻力板(6)另一端具有压料架安装板(9)，驱动装置(1)和活动阻力板(6)的传动连接处转动连接，压料架安装板(9)和活动阻力板(6)转动连接，驱动装置(1)相对于活动阻力板(6)的转动方向和压料架安装板(9)相对于活动阻力板(6)的转动方向相同。

3.如权利要求2所述一种纵剪线缓冲坑前压料装置，其特征在于，所述活动阻力板(6)和压料架安装板(9)之间还具有压料架(2)，活动阻力板(6)与压料架(2)固定连接，活动阻力板(6)通过压料架(2)与压料架安装板(9)转动连接。

4.如权利要求3所述一种纵剪线缓冲坑前压料装置，其特征在于，所述压料架(2)一侧具有导料板(12)和导料板驱动气缸(11)，导料板(12)一端与压料架(2)铰接，导料板驱动气缸(11)设在压料架(2)和导料板(12)之间，导料板驱动气缸(11)的传动端与导料板(12)铰接。

5.如权利要求2所述一种纵剪线缓冲坑前压料装置，其特征在于，所述压料架(2)两侧具有压料架固定板(8)，压料架(2)通过压料架固定板(8)与压料架安装板(9)的转动连接；

驱动装置(1)具有两个，两个驱动装置(1)分别位于压料架(2)两侧，驱动装置(1)通过压料架固定板(8)与活动阻力板(6)传动连接；

压料架固定板(8)与压料架安装板(9)通过销轴(10)转动连接。

6.如权利要求1所述一种纵剪线缓冲坑前压料装置，其特征在于，所述驱动装置(1)为气缸、液压油缸、电动推杆或电机与滚珠丝杠螺母副的组合。

7.如权利要求1所述一种纵剪线缓冲坑前压料装置，其特征在于，所述第一阻力表面(3)和/或第二阻力表面(7)为毛毡片、胶木板、橡胶板。

8.如权利要求1所述一种纵剪线缓冲坑前压料装置，其特征在于，所述驱动装置(1)为电机，所述活动阻力板(6)为横截面为凸轮状的凸轮机构，驱动装置(1)与活动阻力板(6)传动连接，驱动装置(1)的传动轴轴心位于所述凸轮机构的轴心上。

9.如权利要求1所述一种纵剪线缓冲坑前压料装置，其特征在于，所述驱动装置(1)外具有控制按钮，所述控制按钮用于控制驱动装置(1)的动作。

10.如权利要求1所述一种纵剪线缓冲坑前压料装置，其特征在于，第一阻力表面(3)和第二阻力表面(7)平行，驱动装置(1)的传动轴固定在活动阻力板(6)上，驱动装置(1)的驱动方向垂直于第二阻力表面(7)。

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