CN219378756U - 一种钣金折弯机用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于钣金折弯机辅助设备领域，提供了一种钣金折弯机用上料装置，通过设置第一输送辊、第二输送辊和驱动单元，驱动单元中牵引绳在被拉放一次的过程中，牵引绳首先带动与绕线轮相连的驱动轴转动，并在单向转动模块的作用下，使得第二输送辊随之一起转动，并使得放置于加工台上的钣金件向折弯头底部运动一定距离，而驱动轴在复位卷簧作用下反转的过程中，绕线轮对牵引绳重新收卷的同时，第二输送辊不会出现反转，重复拉放牵引绳，即可实现对钣金件的间隙性上料，省去了钣金件提前划线的步骤，提高了钣金件多次弯折的效率，另外，刻度线的设置，可精确每次拉伸牵引绳长度，进一步提高了钣金件的弯折精度。

Description

一种钣金折弯机用上料装置

技术领域

本实用新型涉及钣金折弯机辅助设备领域，具体是一种钣金折弯机用上料装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，而在生产不同的零件时，需要用到折弯机对钣金件进行弯折。

现有的一些折弯机在使用过程中，需要人工对钣金件进行上料，在上料前，如果需要对钣金件进行多次弯折，还需要预先在钣金件上划线来确定弯折的位置，一方面，人工上料的精度较差，另一方面，钣金件多次划线的步骤一定程度上降低了钣金件的折弯效率，为此，需要设计相应的方案来解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金折弯机用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钣金折弯机用上料装置，，包括加工台，所述加工台上固定安装有机架，所述机架上通过伸缩缸活动安装有折弯头，加工台上对应折弯头位置开设有与其适配的折弯槽，加工台上位于折弯槽一侧还设置有上料机构，所述上料机构包括并列设置的第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊转动设置在加工台上方，所述第二输送辊转动设置在加工台底面，加工台上开设有供第二输送辊转动的凹槽，且加工台上安装有驱动第二输送辊间隙性单向转动的驱动单元。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动单元包括驱动轴、绕线轮、第一中空盘、复位卷簧、单向转动模块和牵引绳，所述加工台上位于第二输送辊一端开设有通孔，且加工台上位于通孔一侧设置有刻度线，所述绕线轮通过转轴转动设置在通孔内，并通过单向转动模块与第二输送辊相连，所述牵引绳的一端卷绕在绕线轮上，另一端安装有拉环，所述第一中空盘固定安装在加工台底面，驱动轴与的端部转动设置在第一中空盘内，且驱动轴与第一中空盘之间安装有复位卷簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述单向转动模块包括安装在驱动轴和第二输送辊之间的第二中空盘、转动安装在第二中空盘内内棘轮以及与内棘轮适配的棘爪，所述内棘轮与第二输送辊同轴固定相连，所述棘爪与驱动轴同轴固定相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工台上位于通孔一侧还设置有限位块，限位块上开设有供牵引绳穿设的穿线孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料机构还包括压紧单元，所述第二输送辊通过压紧单元转动设置在加工台上，压紧单元包括并列固定安装在加工台上的一对支撑板，所述支撑板内通过弹簧活动安装有滑块，所述第二输送辊转动设置在两个滑块之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工台上还设置有限位机构，所述限位机构包括并列转动设置在加工台底面的一对双向丝杠，两个双向丝杠通过同步带轮组传动连接，且双向丝杠上两个螺纹部上对称设置有螺母，所述螺母的顶面固定设置有限位杆，所述限位杆活动设置在加工台上，加工台上开设有供限位杆滑动的条形孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工台上还转动设置有转轴，转轴的一端安装有手轮，另一端通过伞齿轮组与其中一个双向丝杠传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置第一输送辊、第二输送辊和驱动单元，驱动单元中牵引绳在被拉放一次的过程中，牵引绳首先带动与绕线轮相连的驱动轴转动，并在单向转动模块的作用下，使得第二输送辊随之一起转动，并使得放置于加工台上的钣金件向折弯头底部运动一定距离，而驱动轴在复位卷簧作用下反转的过程中，绕线轮对牵引绳重新收卷的同时，第二输送辊不会出现反转，重复拉放牵引绳，即可实现对钣金件的间隙性上料，省去了钣金件提前划线的步骤，提高了钣金件多次弯折的效率，另外，刻度线的设置，可精确每次拉伸牵引绳长度，进一步提高了钣金件的弯折精度。

附图说明

图1为一种钣金折弯机用上料装置的整体立体图；

图2为一种钣金折弯机用上料装置的另一视角立体图；

图3为图1中A处局部放大图；

图4为图2中B处局部放大图；

图5为图4中第一中空盘的剖面图；

图6为图4中第二中空盘的剖面图；

图中：1-加工台、2-机架、3-折弯头、4-折弯槽、5-第一输送辊、6-第二输送辊、7-驱动轴、8-绕线轮、9-第一中空盘、10-复位卷簧、11-牵引绳、12-通孔、13-刻度线、14-拉环、15-第二中空盘、16-内棘轮、17-棘爪、18-限位块、19-支撑板、20-滑块、21-弹簧、22-双向丝杠、23-同步带轮组、24-螺母、25-限位杆、26-条形孔、27-转轴、28-手轮、29-伞齿轮组。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-6，一种钣金折弯机用上料装置，包括加工台1，所述加工台1上固定安装有机架2，所述机架2上通过伸缩缸活动安装有折弯头3，加工台1上对应折弯头3位置开设有与其适配的折弯槽4，加工台1上位于折弯槽4一侧还设置有上料机构，所述上料机构包括并列设置的第一输送辊5和第二输送辊6，所述第一输送辊5转动设置在加工台1上方，所述第二输送辊6转动设置在加工台1底面，加工台1上开设有供第二输送辊6转动的凹槽，且加工台1上安装有驱动第二输送辊6间隙性单向转动的驱动单元。

其中，所述驱动单元包括驱动轴7、绕线轮8、第一中空盘9、复位卷簧10、单向转动模块和牵引绳11，所述加工台1上位于第二输送辊6一端开设有通孔12，且加工台1上位于通孔12一侧设置有刻度线13，所述绕线轮8通过转轴27转动设置在通孔12内，并通过单向转动模块与第二输送辊6相连，所述牵引绳11的一端卷绕在绕线轮8上，另一端安装有拉环14，所述第一中空盘9固定安装在加工台1底面，驱动轴7与的端部转动设置在第一中空盘9内，且驱动轴7与第一中空盘9之间安装有复位卷簧10。

所述单向转动模块包括安装在驱动轴7和第二输送辊6之间的第二中空盘15、转动安装在第二中空盘15内内棘轮16以及与内棘轮16适配的棘爪17，所述内棘轮16与第二输送辊6同轴固定相连，所述棘爪17与驱动轴7同轴固定相连。

具体的，驱动单元中牵引绳11在被拉放一次的过程中，牵引绳11首先带动与绕线轮8相连的驱动轴7转动，并在单向转动模块的作用下，使得第二输送辊6随之一起转动，并使得放置于加工台1上的钣金件向折弯头3底部运动一定距离，而驱动轴7在复位卷簧10作用下反转的过程中，绕线轮8对牵引绳11重新收卷的同时，第二输送辊6不会出现反转，重复拉放牵引绳11，即可实现对钣金件的间隙性上料，省去了钣金件提前划线的步骤，提高了钣金件多次弯折的效率，另外，刻度线13的设置，可精确每次拉伸牵引绳11长度，进一步提高了钣金件的弯折精度。

进一步的，为了避免拉环14从通孔12穿过的现象发生，本申请中加工台1上位于通孔12一侧还设置有限位块18，限位块18上开设有供牵引绳11穿设的穿线孔。

再进一步的，为了使得该上料机构能满足对不同厚度钣金件的上料，本申请中上料机构还包括压紧单元，所述第二输送辊6通过压紧单元转动设置在加工台1上，压紧单元包括并列固定安装在加工台1上的一对支撑板19，所述支撑板19内通过弹簧21活动安装有滑块20，所述第二输送辊6转动设置在两个滑块20之间。

另外，加工台1上还设置有限位机构，所述限位机构包括并列转动设置在加工台1底面的一对双向丝杠22，两个双向丝杠22通过同步带轮组23传动连接，且双向丝杠22上两个螺纹部上对称设置有螺母24，所述螺母24的顶面固定设置有限位杆25，所述限位杆25活动设置在加工台1上，加工台1上开设有供限位杆25滑动的条形孔26，另外，通过设置限位机构，可对钣金件的上料方向进行限定，使得钣金件能垂直输送至折弯头3下方，进一步提高了钣金件折弯的质量，并且，限位机构中双向丝杠22的设置，还能对同一水平方向的两个限位杆25之间间距进行调整，使得该限位机构能满足不同宽度的钣金件，进一步提高了该限位机构的实用性。

进一步的，为了方便对限位杆25之间间距的调节，本申请中加工台1上还转动设置有转轴27，转轴27的一端安装有手轮28，另一端通过伞齿轮组29与其中一个双向丝杠22传动连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钣金折弯机用上料装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上固定安装有机架(2)，所述机架(2)上通过伸缩缸活动安装有折弯头(3)，加工台(1)上对应折弯头(3)位置开设有与其适配的折弯槽(4)，加工台(1)上位于折弯槽(4)一侧还设置有上料机构，所述上料机构包括并列设置的第一输送辊(5)和第二输送辊(6)，所述第一输送辊(5)转动设置在加工台(1)上方，所述第二输送辊(6)转动设置在加工台(1)底面，加工台(1)上开设有供第二输送辊(6)转动的凹槽，且加工台(1)上安装有驱动第二输送辊(6)间隙性单向转动的驱动单元。

2.根据权利要求1所述的钣金折弯机用上料装置，其特征在于，所述驱动单元包括驱动轴(7)、绕线轮(8)、第一中空盘(9)、复位卷簧(10)、单向转动模块和牵引绳(11)，所述加工台(1)上位于第二输送辊(6)一端开设有通孔(12)，且加工台(1)上位于通孔(12)一侧设置有刻度线(13)，所述绕线轮(8)通过转轴(27)转动设置在通孔(12)内，并通过单向转动模块与第二输送辊(6)相连，所述牵引绳(11)的一端卷绕在绕线轮(8)上，另一端安装有拉环(14)，所述第一中空盘(9)固定安装在加工台(1)底面，驱动轴(7)与的端部转动设置在第一中空盘(9)内，且驱动轴(7)与第一中空盘(9)之间安装有复位卷簧(10)。

3.根据权利要求2所述的钣金折弯机用上料装置，其特征在于，所述单向转动模块包括安装在驱动轴(7)和第二输送辊(6)之间的第二中空盘(15)、转动安装在第二中空盘(15)内的内棘轮(16)以及与内棘轮(16)适配的棘爪(17)，所述内棘轮(16)与第二输送辊(6)同轴固定相连，所述棘爪(17)与驱动轴(7)同轴固定相连。

4.根据权利要求3所述的钣金折弯机用上料装置，其特征在于，所述加工台(1)上位于通孔(12)一侧还设置有限位块(18)，限位块(18)上开设有供牵引绳(11)穿设的穿线孔。

5.根据权利要求1所述的钣金折弯机用上料装置，其特征在于，所述上料机构还包括压紧单元，所述第二输送辊(6)通过压紧单元转动设置在加工台(1)上，压紧单元包括并列固定安装在加工台(1)上的一对支撑板(19)，所述支撑板(19)内通过弹簧(21)活动安装有滑块(20)，所述第二输送辊(6)转动设置在两个滑块(20)之间。

6.根据权利要求1所述的钣金折弯机用上料装置，其特征在于，所述加工台(1)上还设置有限位机构，所述限位机构包括并列转动设置在加工台(1)底面的一对双向丝杠(22)，两个双向丝杠(22)通过同步带轮组(23)传动连接，且双向丝杠(22)上两个螺纹部上对称设置有螺母(24)，所述螺母(24)的顶面固定设置有限位杆(25)，所述限位杆(25)活动设置在加工台(1)上，加工台(1)上开设有供限位杆(25)滑动的条形孔(26)。

7.根据权利要求6所述的钣金折弯机用上料装置，其特征在于，所述加工台(1)上还转动设置有转轴(27)，转轴(27)的一端安装有手轮(28)，另一端通过伞齿轮组(29)与其中一个双向丝杠(22)传动连接。