CN219380843U - 一种新型遮喷泡棉胶带多角度切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型遮喷泡棉胶带多角度切割装置，包括支撑座、蜗轮、第一转动电机、第二转动电机。本实用新型的有益效果是：在本装置中的蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，且蜗杆的一端与第一转动电机的传动轴杆固定，通过第一转动电机带动蜗杆转动实现对该切割装置的整体切割角度的调节，在本装置中的支撑座的竖板侧壁上固定有第二转动电机，第二转动电机的传动轴杆与联动转盘之间设置有履带，通过履带使联动转盘能够与第二转动电机同步转动，进而带动压杆和切割刀片整体上下移动，进而实现对泡棉胶带的持续性切割，在本装置中的限位杆上固定有限位圆盘，并在限位杆上嵌套连接有弹簧，通过弹簧的弹力使切割刀片能够进行一定程度的缓冲。

Description

一种新型遮喷泡棉胶带多角度切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体为一种新型遮喷泡棉胶带多角度切割装置，属于切割装置技术领域。

背景技术

新型遮喷泡棉胶带是以EVA或者是PE泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成，产品广泛应用于各行各业，而在对于泡棉胶带的加工过程中，一般会根据使用需求的不同将其进行不同角度的切割，随着时代的发展，传统的手动切割的方式也逐渐被如今的电动切割装置而取代。

然而现有的切割装置大多存在着各种问题：

1)在对泡棉胶带进行切割时，由于泡棉胶带整体厚度较小，导致切割刀片的切削量不好进行精确的控制，在切割时若压力过大，则会导致刀片直接撞击在加工机床上，进而导致刀片损坏而造成不必要的经济损失；

2)目前大多采用对切割刀片施压的方式实现对胶带的切割，而压力大多来自于压力机，而压力机无法快速的进行上下伸缩运动，且长时间的上下伸缩会导致压力机损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种新型遮喷泡棉胶带多角度切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型遮喷泡棉胶带多角度切割装置，包括：

支撑机构，其用于支撑该切割装置并连接在对于该新型遮喷泡棉胶带进行切割加工的机床上，其包括支撑座、蜗轮、支撑杆、卡座，所述蜗轮水平固定在L形结构的支撑座的底部，并在其中心处设置有转杆，蜗轮以及支撑杆整体通过转杆与加工机床呈转动式连接，所述支撑杆水平焊接固定在支撑座竖板的一侧顶部，所述卡座竖直固定在支撑杆的一端；

切割机构，其用于对该新型遮喷泡棉胶带进行切割，其连接在支撑机构上，且其包括压杆、底板、固定座、切割刀片、限位杆，所述压杆呈滑动式卡接在卡座的中心槽口内，所述底板水平焊接固定在压杆的底部，并在其上贯穿设置有通孔，所述限位杆设置焊接固定在固定座的顶部，其呈滑动式限位对接在通孔内，用于切割的所述切割刀片固定在固定座上；

联动机构，其用于带动压杆上下移动进而带动切割刀片移动进而实现对泡棉胶带的切割，其连接在支撑机构以及切割机构之间，其包括第一联动杆、联动转盘、滑块、第二联动杆，所述第一联动杆的一端通过转杆呈转动式连接在支撑杆的一端，所述第二联动杆的两端分别呈转动式连接在压杆的顶端以及第一联动杆的另一端之间，所述联动转盘呈转动式连接在支撑杆的侧壁中心处，所述滑块通过转杆呈转动式连接在联动转盘上，并呈滑动式卡接在第一联动杆上的矩形槽口内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，且蜗杆的一端与第一转动电机的传动轴杆固定，且第一转动电机固定在机床上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座的竖板侧壁上固定有第二转动电机，第二转动电机的传动轴杆与联动转盘之间设置有履带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的底部一端与支撑座之间焊接固定有加固杆，且其整体构成直角三角形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆上固定有限位圆盘，且限位圆盘位于底板顶部且其直径大于底板上的通孔，并在限位杆上嵌套连接有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座呈L形结构，并在其竖板一侧上设置有螺孔，切割刀片上贯穿连接有锁定螺丝，且锁定螺丝旋拧锁定在螺孔内。

本实用新型的有益效果是：

1)在本装置中的蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，且蜗杆的一端与第一转动电机的传动轴杆固定，通过第一转动电机带动蜗杆转动进而带动支撑座、蜗轮整体转动，进而实现对该切割装置的整体切割角度的调节；

2)在本装置中的支撑座的竖板侧壁上固定有第二转动电机，第二转动电机的传动轴杆与联动转盘之间设置有履带，通过履带使联动转盘能够与第二转动电机同步转动，进而带动第一联动杆、第二联动杆联动，进而带动压杆和切割刀片整体上下移动，进而实现对泡棉胶带的持续性切割；

3)在本装置中的限位杆上固定有限位圆盘，并在限位杆上嵌套连接有弹簧，通过弹簧的弹力使切割刀片能够进行一定程度的缓冲，避免其直接撞击在机床上而损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型蜗轮连接结构示意图；

图3为本实用新型联动杆及其整体连接结构示意图；

图4为本实用新型切割刀片连接结构示意图。

图中：1、支撑座，2、蜗轮，3、第一转动电机，4、第二转动电机，5、支撑杆，6、加固杆，7、第一联动杆，8、联动转盘，9、履带，10、滑块，11、卡座，12、压杆，13、第二联动杆，14、底板，15、固定座，16、切割刀片，17、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，一种新型遮喷泡棉胶带多角度切割装置，包括：

支撑机构，其用于支撑该切割装置并连接在对于该新型遮喷泡棉胶带进行切割加工的机床上，其包括支撑座1、蜗轮2、支撑杆5、卡座11，蜗轮2水平固定在L形结构的支撑座1的底部，并在其中心处设置有转杆，蜗轮2以及支撑杆5整体通过转杆与加工机床呈转动式连接，支撑杆5水平焊接固定在支撑座1竖板的一侧顶部，卡座11竖直固定在支撑杆5的一端；

切割机构，其用于对该新型遮喷泡棉胶带进行切割，其连接在支撑机构上，且其包括压杆12、底板14、固定座15、切割刀片16、限位杆17，压杆12呈滑动式卡接在卡座11的中心槽口内，底板14水平焊接固定在压杆12的底部，并在其上贯穿设置有通孔，限位杆17设置焊接固定在固定座15的顶部，其呈滑动式限位对接在通孔内，用于切割的切割刀片16固定在固定座15上；

联动机构，其用于带动压杆12上下移动进而带动切割刀片16移动进而实现对泡棉胶带的切割，其连接在支撑机构以及切割机构之间，其包括第一联动杆7、联动转盘8、滑块10、第二联动杆13，第一联动杆7的一端通过转杆呈转动式连接在支撑杆5的一端，第二联动杆13的两端分别呈转动式连接在压杆12的顶端以及第一联动杆7的另一端之间，联动转盘8呈转动式连接在支撑杆5的侧壁中心处，滑块10通过转杆呈转动式连接在联动转盘8上，并呈滑动式卡接在第一联动杆7上的矩形槽口内，第一转动电机3、第二转动电机4的型号均为Y80M1-2。

在本实用新型实施例中，蜗轮2的一侧啮合连接有蜗杆，且蜗杆的一端与第一转动电机3的传动轴杆固定，且第一转动电机3固定在机床上，通过第一转动电机3带动蜗杆转动进而带动支撑座1、蜗轮2整体转动，进而实现对该切割装置的整体切割角度的调节。

在本实用新型实施例中，支撑座1的竖板侧壁上固定有第二转动电机4，第二转动电机4的传动轴杆与联动转盘8之间设置有履带9，通过履带9使联动转盘8能够与第二转动电机4同步转动，进而带动第一联动杆7、第二联动杆13联动，进而带动压杆12和切割刀片16整体上下移动，进而实现对泡棉胶带的持续性切割。

在本实用新型实施例中，支撑杆5的底部一端与支撑座1之间焊接固定有加固杆6，且其整体构成直角三角形结构，通过三角形稳定结构提高支撑杆5的稳定性，避免其弯折损坏。

实施例二

如图1至图4所示，一种新型遮喷泡棉胶带多角度切割装置，包括：

支撑机构，其用于支撑该切割装置并连接在对于该新型遮喷泡棉胶带进行切割加工的机床上，其包括支撑座1、蜗轮2、支撑杆5、卡座11，蜗轮2水平固定在L形结构的支撑座1的底部，并在其中心处设置有转杆，蜗轮2以及支撑杆5整体通过转杆与加工机床呈转动式连接，支撑杆5水平焊接固定在支撑座1竖板的一侧顶部，卡座11竖直固定在支撑杆5的一端；

切割机构，其用于对该新型遮喷泡棉胶带进行切割，其连接在支撑机构上，且其包括压杆12、底板14、固定座15、切割刀片16、限位杆17，压杆12呈滑动式卡接在卡座11的中心槽口内，底板14水平焊接固定在压杆12的底部，并在其上贯穿设置有通孔，限位杆17设置焊接固定在固定座15的顶部，其呈滑动式限位对接在通孔内，用于切割的切割刀片16固定在固定座15上；

联动机构，其用于带动压杆12上下移动进而带动切割刀片16移动进而实现对泡棉胶带的切割，其连接在支撑机构以及切割机构之间，其包括第一联动杆7、联动转盘8、滑块10、第二联动杆13，第一联动杆7的一端通过转杆呈转动式连接在支撑杆5的一端，第二联动杆13的两端分别呈转动式连接在压杆12的顶端以及第一联动杆7的另一端之间，联动转盘8呈转动式连接在支撑杆5的侧壁中心处，滑块10通过转杆呈转动式连接在联动转盘8上，并呈滑动式卡接在第一联动杆7上的矩形槽口内。

在本实用新型实施例中，限位杆17上固定有限位圆盘，且限位圆盘位于底板14顶部且其直径大于底板14上的通孔，并在限位杆17上嵌套连接有弹簧，通过弹簧的弹力使切割刀片16能够进行一定程度的缓冲，避免其直接撞击在机床上而损坏。

在本实用新型实施例中，固定座15呈L形结构，并在其竖板一侧上设置有螺孔，切割刀片16上贯穿连接有锁定螺丝，且锁定螺丝旋拧锁定在螺孔内，使工作人员在切割刀片16损坏后能够将其快速拆卸更换，避免影响工作效率。

工作原理：在使用该切割装置时，先将支撑座1通过支撑座1呈转动式连接在机床上，在使用时，先通过第一转动电机3带动蜗杆转动进而带动支撑座1、蜗轮2整体转动，进而将该切割装置整体调节至适当的角度，然后通过履带9使联动转盘8与第二转动电机4同步转动，进而带动第一联动杆7、第二联动杆13联动，进而带动压杆12和切割刀片16整体上下移动，进而实现对泡棉胶带的持续性切割，在切割时，通过限位杆17上的弹簧对切割刀片16进行缓冲即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型遮喷泡棉胶带多角度切割装置，其特征在于，包括：

支撑机构，其用于支撑该切割装置并连接在对于该新型遮喷泡棉胶带进行切割加工的机床上，其包括支撑座(1)、蜗轮(2)、支撑杆(5)、卡座(11)，所述蜗轮(2)水平固定在L形结构的支撑座(1)的底部，并在其中心处设置有转杆，蜗轮(2)以及支撑杆(5)整体通过转杆与加工机床呈转动式连接，所述支撑杆(5)水平焊接固定在支撑座(1)竖板的一侧顶部，所述卡座(11)竖直固定在支撑杆(5)的一端；

切割机构，其用于对该新型遮喷泡棉胶带进行切割，其连接在支撑机构上，且其包括压杆(12)、底板(14)、固定座(15)、切割刀片(16)、限位杆(17)，所述压杆(12)呈滑动式卡接在卡座(11)的中心槽口内，所述底板(14)水平焊接固定在压杆(12)的底部，并在其上贯穿设置有通孔，所述限位杆(17)设置焊接固定在固定座(15)的顶部，其呈滑动式限位对接在通孔内，用于切割的所述切割刀片(16)固定在固定座(15)上；

联动机构，其用于带动压杆(12)上下移动进而带动切割刀片(16)移动进而实现对泡棉胶带的切割，其连接在支撑机构以及切割机构之间，其包括第一联动杆(7)、联动转盘(8)、滑块(10)、第二联动杆(13)，所述第一联动杆(7)的一端通过转杆呈转动式连接在支撑杆(5)的一端，所述第二联动杆(13)的两端分别呈转动式连接在压杆(12)的顶端以及第一联动杆(7)的另一端之间，所述联动转盘(8)呈转动式连接在支撑杆(5)的侧壁中心处，所述滑块(10)通过转杆呈转动式连接在联动转盘(8)上，并呈滑动式卡接在第一联动杆(7)上的矩形槽口内。

2.根据权利要求1所述的一种新型遮喷泡棉胶带多角度切割装置，其特征在于：所述蜗轮(2)的一侧啮合连接有蜗杆，且蜗杆的一端与第一转动电机(3)的传动轴杆固定，且第一转动电机(3)固定在机床上。

3.根据权利要求1所述的一种新型遮喷泡棉胶带多角度切割装置，其特征在于：所述支撑座(1)的竖板侧壁上固定有第二转动电机(4)，第二转动电机(4)的传动轴杆与联动转盘(8)之间设置有履带(9)。

4.根据权利要求1所述的一种新型遮喷泡棉胶带多角度切割装置，其特征在于：所述支撑杆(5)的底部一端与支撑座(1)之间焊接固定有加固杆(6)，且其整体构成直角三角形结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型遮喷泡棉胶带多角度切割装置，其特征在于：所述限位杆(17)上固定有限位圆盘，且限位圆盘位于底板(14)顶部且其直径大于底板(14)上的通孔，并在限位杆(17)上嵌套连接有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种新型遮喷泡棉胶带多角度切割装置，其特征在于：所述固定座(15)呈L形结构，并在其竖板一侧上设置有螺孔，切割刀片(16)上贯穿连接有锁定螺丝，且锁定螺丝旋拧锁定在螺孔内。