CN210146820U - 一种带钢生产线的打包扣机自动送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冶金行业带钢表面处理技术领域，具体涉及一种带钢生产线的打包扣机自动送料装置，包括打包扣机和原料支撑架，所述原料支撑架的顶部设有原料支撑平台，所述原料支撑平台可转动地连接在所述原料支撑架上并沿水平方向布置，所述原料支撑平台的上表面的中部设有适于所述卷料筒套设的转轴，所述转轴沿竖直方向延伸，所述转轴的顶部设有原料限位装置，所述原料限位装置与所述转轴可拆卸相连。本实用新型不仅减少了操作工人的数量，而且可以降低工人的劳动强度。其次，利用原料支撑平台与原料限位装置配合供料，可以防止打包扣原料划伤工作人员，提升了镀锌带钢生产线的安全性，而且工作效率较高。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金行业带钢表面处理技术领域，具体涉及一种带钢生产线的打包扣机自动送料装置。
背景技术
现有技术中，打包扣原材料平放于地面，打包扣机工作时需要专门人工进行拆卷送料，不仅增加了工人的劳动强度，提升了人力成本，而且由于打包扣机是自动进料的，打包扣机开机后，打包扣原料自动进入打包扣机，工作人员拆卷不及容易被打包扣原料割伤手臂，且在人工拆卷过程中原料极易发生缠绕，工作效率较低。因此，急需制作一种带钢生产线的打包扣机自动送料装置，以解决现有技术的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带钢生产线的打包扣机自动送料装置，不仅可以降低工人的劳动强度，还能防止打包扣原料划伤工作人员，提升了镀锌带钢生产线的安全性，而且工作效率高。
本实用新型通过下述技术方案来实现：
一种带钢生产线的打包扣机自动送料装置，包括打包扣机，所述打包扣机的一侧设有进料口，所述进料口内设有打包扣原料，所述打包扣原料包括卷料筒，所述卷料筒上卷绕有沿所述卷料筒的周向延伸的打包钢带，所述打包钢带的宽度等于所述卷料筒的长度，且所述打包钢带的自由端伸入所述进料口内，所述带钢生产线的打包扣机自动送料装置还包括原料支撑架，所述原料支撑架的顶部设有原料支撑平台，所述原料支撑平台可转动地连接在所述原料支撑架上并沿水平方向布置，所述原料支撑平台的上表面的中部设有适于所述卷料筒套设的转轴，所述转轴沿竖直方向延伸，所述转轴的顶部设有原料限位装置，所述原料限位装置与所述转轴可拆卸相连。
进一步地，所述原料限位装置形成为与所述原料支撑平台平行的限位梁，所述限位梁的中部与所述转轴的上端固定相连。
进一步地，所述原料支撑平台为圆形，且所述原料支撑平台的直径等于所述原料限位装置的长度。
进一步地，所述转轴贯穿所述原料支撑平台与所述原料支撑架相连。
进一步地，所述转轴与所述原料支撑平台可转动相连，且所述转轴与所述原料支撑平台之间设有第一轴承。
进一步地，所述转轴与所述原料支撑平台固定相连，且所述转轴与所述原料支撑架之间设有第二轴承。
进一步地，所述原料限位装置与所述原料支撑平台之间的距离等于所述打包钢带的宽度。
本实用新型与现有技术相比有以下优点：本申请的带钢生产线的打包扣机自动送料装置，打包扣机工作过程中，将打包扣原料套设在原料支撑平台的转轴上，由于原料支撑平台可以旋转，打包扣原料可以根据打包扣机的进料口的进料情况进行供料，而且通过在原料支撑平台上设置原料限位装置，利用原料限位装置可以防止收卷起来的打包扣原料松散缠绕。由此，不仅减少了操作工人的数量，而且可以降低工人的劳动强度。其次，利用原料支撑平台与原料限位装置配合供料，可以防止打包扣原料划伤工作人员，提升了镀锌带钢生产线的安全性，而且工作效率较高。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是本实用新型的局部结构示意图；
附图3是图2中结构的主视图；
附图4是实施例一中图3结构的剖视图；
附图5是实施例二中图3结构的剖视图；
图中：
100：带钢生产线的打包扣机自动送料装置；
1：打包扣机；2：进料口；3：打包扣原料；4：卷料筒；5：打包钢带；6：原料支撑架；7：原料支撑平台；8：转轴；9：原料限位装置；10：第一轴承；11：第二轴承。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步的说明，以便本领域内的技术人员了解本实用新型。
一种带钢生产线的打包扣机自动送料装置100，包括打包扣机1，打包扣机1的一侧设有进料口2，进料口2内设有打包扣原料3，打包扣原料3包括卷料筒4，卷料筒4上卷绕有沿卷料筒4的周向延伸的打包钢带5，打包钢带5的宽度等于卷料筒4的长度，且打包钢带5的自由端伸入进料口2内，其特征在于，带钢生产线的打包扣机自动送料装置100还包括原料支撑架6，原料支撑架6的顶部设有原料支撑平台7，原料支撑平台7可转动地连接在原料支撑架6上并沿水平方向布置，原料支撑平台7的上表面的中部设有适于卷料筒4套设的转轴8，转轴8沿竖直方向延伸，转轴8的顶部设有原料限位装置9，原料限位装置9与转轴8可拆卸相连。
在本实施例中，原料限位装置9形成为与原料支撑平台7平行的限位梁，限位梁的中部与转轴8的上端固定相连。
在本实施例中，原料支撑平台7为圆形，且原料支撑平台7的直径等于原料限位装置9的长度。
在本实施例中，转轴8贯穿原料支撑平台7与原料支撑架6相连。
在本实施例中，转轴8与原料支撑平台7可转动相连，且转轴8与原料支撑平台7之间设有第一轴承10。
在本实施例中，转轴8与原料支撑平台7固定相连，且转轴8与原料支撑架6之间设有第二轴承11。
在本实施例中，原料限位装置9与原料支撑平台7之间的距离等于打包钢带5的宽度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带钢生产线的打包扣机自动送料装置(100)，包括打包扣机(1)，所述打包扣机(1)的一侧设有进料口(2)，所述进料口(2)内设有打包扣原料(3)，所述打包扣原料(3)包括卷料筒(4)，所述卷料筒(4)上卷绕有沿所述卷料筒(4)的周向延伸的打包钢带(5)，所述打包钢带(5)的宽度等于所述卷料筒(4)的长度，且所述打包钢带(5)的自由端伸入所述进料口(2)内，其特征在于，所述带钢生产线的打包扣机自动送料装置(100)还包括原料支撑架(6)，所述原料支撑架(6)的顶部设有原料支撑平台(7)，所述原料支撑平台(7)可转动地连接在所述原料支撑架(6)上并沿水平方向布置，所述原料支撑平台(7)的上表面的中部设有适于所述卷料筒(4)套设的转轴(8)，所述转轴(8)沿竖直方向延伸，所述转轴(8)的顶部设有原料限位装置(9)，所述原料限位装置(9)与所述转轴(8)可拆卸相连。
2.根据权利要求1所述的一种带钢生产线的打包扣机自动送料装置(100)，其特征在于：所述原料限位装置(9)形成为与所述原料支撑平台(7)平行的限位梁，所述限位梁的中部与所述转轴(8)的上端固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种带钢生产线的打包扣机自动送料装置(100)，其特征在于：所述原料支撑平台(7)为圆形，且所述原料支撑平台(7)的直径等于所述原料限位装置(9)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种带钢生产线的打包扣机自动送料装置(100)，其特征在于：所述转轴(8)贯穿所述原料支撑平台(7)与所述原料支撑架(6)相连。
5.根据权利要求4所述的一种带钢生产线的打包扣机自动送料装置(100)，其特征在于：所述转轴(8)与所述原料支撑平台(7)可转动相连，且所述转轴(8)与所述原料支撑平台(7)之间设有第一轴承(10)。
6.根据权利要求1所述的一种带钢生产线的打包扣机自动送料装置(100)，其特征在于：所述转轴(8)与所述原料支撑平台(7)固定相连，且所述转轴(8)与所述原料支撑架(6)之间设有第二轴承(11)。
7.根据权利要求1所述的一种带钢生产线的打包扣机自动送料装置(100)，其特征在于：所述原料限位装置(9)与所述原料支撑平台(7)之间的距离等于所述打包钢带(5)的宽度。
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