CN210146744U - 一种新型管端部马鞍状缺口加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型管端部马鞍状缺口加工工装，包括压力机上平台和滑块，所述压力机上平台的底部设置有压力机下平台，所述压力机下平台靠近压力机上平台的平面两侧开设有滑槽，所述压力机下平台靠近滑槽的一侧开设有安装槽，其中，所述压力机下平台靠近滑槽的开口侧安装有下模。该新型管端部马鞍状缺口加工工装，设置有上模、切口和剪切台，压力机上平台带动上模向下移动，上模通过切口增大与圆管的接触面积，通过上模与剪切台的相对移动形成剪切力，对圆管进行剪切，圆管的上端被切出一个缺口，将圆管翻转180°，重复上述的操作，圆管的另一端也切出一个缺口，便于直接加工出马鞍状缺口，避免进行后续打磨，有效的提高工作效率。

Description

一种新型管端部马鞍状缺口加工工装

技术领域

本实用新型涉及圆管加工技术领域，具体为一种新型管端部马鞍状缺口加工工装。

背景技术

在栏杆组对、焊接时经常遇到栏杆立柱与栏杆横梁马鞍状缺口连接，该种连接方法栏杆预制时焊接方便，预制完毕后焊接美观，在管端需要开出马鞍状缺口，需要使用到马鞍状缺口加工装置。

目前的管端部马鞍状缺口加工工装虽然种类和数量非常多，但现有的管端部马鞍状缺口加工工装仍存在了一定的问题，对管端部马鞍状缺口加工工装的使用带来一定的不便。

现有的管端部马鞍状缺口加工工装，在对管端进行加工时，需要在钢管的端部用样板画出马鞍状缺口的切割样线，然后用火焰沿样线切割，切割后产生大量的熔渣，需要后续打磨处理，工作效率低，操作难度大，不便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型管端部马鞍状缺口加工工装，以解决上述背景技术提出的目前的管端部马鞍状缺口加工工装对管端进行加工时，需要在钢管的端部用样板画出马鞍状缺口的切割样线，然后用火焰沿样线切割，切割后产生大量的熔渣，需要后续打磨处理，工作效率低，操作难度大，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型管端部马鞍状缺口加工工装，包括压力机上平台和滑块，所述压力机上平台的底部设置有压力机下平台，所述压力机下平台靠近压力机上平台的平面两侧开设有滑槽，所述压力机下平台靠近滑槽的一侧开设有安装槽，其中，

所述压力机下平台靠近滑槽的开口侧安装有下模，所述下模的两侧内部开设有螺栓槽，所述下模的顶部两侧开设有螺帽槽，所述滑块位于滑槽的内部，所述滑块靠近滑槽的开口侧固定有螺栓，所述螺栓贯穿螺栓槽的内部，所述螺栓远离滑块的一侧套有螺帽；

所述螺帽位于螺帽槽的内部，所述下模较长边一侧中部固定有剪切台，所述剪切台上套有圆管，所述压力机上平台靠近压力机下平台的平面两侧开设有滑槽，所述压力机上平台靠近滑槽的一侧开设有安装槽，所述压力机上平台靠近滑槽的开口侧安装有上模；

所述上模的两侧内部开设有螺栓槽，所述上模的底部两侧开设有螺帽槽，所述滑块位于滑槽的内部，所述滑块靠近滑槽的开口侧固定有螺栓，所述螺栓贯穿螺栓槽的内部，所述螺栓远离滑块的一侧套有螺帽，所述螺帽位于螺帽槽的内部，所述上模靠近圆管的一侧开设有切口。

优选的，所述滑槽的内部尺寸与滑块的外部尺寸相吻合，且滑槽与滑块构成滑动结构。

优选的，所述安装槽的宽度与长度大于滑块的宽度与长度。

优选的，所述下模与剪切台采用中碳钢制作，且下模与剪切台的硬度为HRC42~46。

优选的，所述螺栓通过外螺纹与螺帽构成螺纹结构，且螺帽的外径大于螺栓槽的内径。

优选的，所述下模与上模的垂直距离为0.5~1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型管端部马鞍状缺口加工工装：

1.设置有上模、切口和剪切台，压力机上平台带动上模向下移动，上模通过切口增大与圆管的接触面积，通过上模与剪切台的相对移动形成剪切力，对圆管进行剪切，圆管的上端被切出一个缺口，将圆管翻转180°，重复上述的操作，圆管的另一端也切出一个缺口，便于直接加工出马鞍状缺口，避免进行后续打磨，有效的提高工作效率；

2.设置有螺栓、滑块和螺帽，当螺栓贯穿螺栓槽的内部后，将螺帽套在螺栓上，旋转螺帽，螺帽通过外螺纹向下移动，当移动到螺帽槽的底部后，螺帽的底部抵住下模或上模，使下模与压力机下平台贴紧，或上模与压力机上平台贴紧，便于固定下模或上模的位置，当螺帽松开时，下模或上模可以通过滑块进行移动，便于调节下模或上模的位置；

3.设置有安装槽，所述安装槽的宽度与长度大于滑块的宽度与长度，安装槽与滑槽相连通，当滑块移动到安装槽的内部后，可以通过安装槽移出，便于安装或移出滑块。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型上模立体结构示意图

图中：1、压力机上平台，2、压力机下平台，3、滑槽，4、安装槽，5、下模，6、螺栓槽，7、螺帽槽，8、滑块，9、螺栓，10、螺帽，11、剪切台，12、圆管，13、上模，14、切口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型管端部马鞍状缺口加工工装，包括压力机上平台1、压力机下平台2、滑槽3、安装槽4、下模5、螺栓槽6、螺帽槽7、滑块8、螺栓9、螺帽10、剪切台11、圆管12、上模13和切口14，所述压力机上平台1的底部设置有压力机下平台2，所述压力机下平台2靠近压力机上平台1的平面两侧开设有滑槽3，所述滑槽3的内部尺寸与滑块8的外部尺寸相吻合，且滑槽3与滑块8构成滑动结构，移动下模5或上模13，下模5或上模13带动滑块8在滑槽3内进行滑动，通过滑动结构避免下模5或上模13的移动发生偏移，所述压力机下平台2靠近滑槽3的一侧开设有安装槽4，所述安装槽4的宽度与长度大于滑块8的宽度与长度，安装槽4与滑槽3相连通，当滑块8移动到安装槽4的内部后，可以通过安装槽4移出，便于安装或移出滑块8，其中，

所述压力机下平台2靠近滑槽3的开口侧安装有下模5，所述下模5与剪切台11采用中碳钢制作，且下模5与剪切台11的硬度为HRC42~46，增大下模5与剪切台11的硬度，当对圆管12进行剪切时避免剪切台11发生变形，所述下模5的两侧内部开设有螺栓槽6，所述下模5的顶部两侧开设有螺帽槽7，所述滑块8位于滑槽3的内部，所述滑块8靠近滑槽3的开口侧固定有螺栓9，所述螺栓9通过外螺纹与螺帽10构成螺纹结构，且螺帽10的外径大于螺栓槽6的内径，当螺栓9贯穿螺栓槽6的内部后，将螺帽10套在螺栓9上，旋转螺帽10，螺帽10通过外螺纹向下移动，当移动到螺帽槽7的底部后，螺帽10的底部抵住下模5或上模13，使下模5与压力机下平台2贴紧，或上模13与压力机上平台1贴紧，便于固定下模5或上模13的位置，所述螺栓9贯穿螺栓槽6的内部，所述螺栓9远离滑块8的一侧套有螺帽10；

所述螺帽10位于螺帽槽7的内部，所述下模5较长边一侧中部固定有剪切台11，所述下模5与上模13的垂直距离为0.5~1mm，方便对圆管12进行剪切，避免对圆管12进行剪切时圆管12发生弯曲，所述剪切台11上套有圆管12，所述压力机上平台1靠近压力机下平台2的平面两侧开设有滑槽3，所述压力机上平台1靠近滑槽3的一侧开设有安装槽4，所述压力机上平台1靠近滑槽3的开口侧安装有上模13；

所述上模13的两侧内部开设有螺栓槽6，所述上模13的底部两侧开设有螺帽槽7，所述滑块8位于滑槽3的内部，所述滑块8靠近滑槽3的开口侧固定有螺栓9，所述螺栓9贯穿螺栓槽6的内部，所述螺栓9远离滑块8的一侧套有螺帽10，所述螺帽10位于螺帽槽7的内部，所述上模13靠近圆管12的一侧开设有切口14。

工作原理：在使用该新型管端部马鞍状缺口加工工装时，首先，移动螺栓9，螺栓9带动滑块8进入压力机下平台2的安装槽4内部，之后使滑块8从安装槽4进入滑槽3的内部，将另一侧螺栓9同样通过滑块8安装在压力机下平台2上，移动下模5，下模5带动两侧螺栓槽6将螺栓9套住，当螺栓9完全贯穿螺栓槽6的内部后，将螺帽10套在螺栓9上，旋转螺帽10，螺帽10通过外螺纹向下移动，当移动到螺帽槽7的底部后，螺帽10的底部抵住下模5，使下模5与压力机下平台2贴紧，固定下模5的位置，之后根据同样的流程将上模13固定在压力机上平台1的底部，使下模5与上模13的垂直距离为0.5~1mm，之后将圆管12套在剪切台11上，压力机上平台1带动上模13向下移动，上模13通过切口14增大与圆管12的接触面积，通过上模13与剪切台11的相对移动形成剪切力，对圆管12进行剪切，圆管12的上端被切出一个缺口，将圆管12翻转180°，重复上述的操作，圆管12的另一端也切出一个缺口，如此管端的马鞍状缺口加工完成，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型管端部马鞍状缺口加工工装，包括压力机上平台（1）和滑块（8），其特征在于：所述压力机上平台（1）的底部设置有压力机下平台（2），所述压力机下平台（2）靠近压力机上平台（1）的平面两侧开设有滑槽（3），所述压力机下平台（2）靠近滑槽（3）的一侧开设有安装槽（4），其中，

所述压力机下平台（2）靠近滑槽（3）的开口侧安装有下模（5），所述下模（5）的两侧内部开设有螺栓槽（6），所述下模（5）的顶部两侧开设有螺帽槽（7），所述滑块（8）位于滑槽（3）的内部，所述滑块（8）靠近滑槽（3）的开口侧固定有螺栓（9），所述螺栓（9）贯穿螺栓槽（6）的内部，所述螺栓（9）远离滑块（8）的一侧套有螺帽（10）；

所述螺帽（10）位于螺帽槽（7）的内部，所述下模（5）较长边一侧中部固定有剪切台（11），所述剪切台（11）上套有圆管（12），所述压力机上平台（1）靠近压力机下平台（2）的平面两侧开设有滑槽（3），所述压力机上平台（1）靠近滑槽（3）的一侧开设有安装槽（4），所述压力机上平台（1）靠近滑槽（3）的开口侧安装有上模（13）；

所述上模（13）的两侧内部开设有螺栓槽（6），所述上模（13）的底部两侧开设有螺帽槽（7），所述滑块（8）位于滑槽（3）的内部，所述滑块（8）靠近滑槽（3）的开口侧固定有螺栓（9），所述螺栓（9）贯穿螺栓槽（6）的内部，所述螺栓（9）远离滑块（8）的一侧套有螺帽（10），所述螺帽（10）位于螺帽槽（7）的内部，所述上模（13）靠近圆管（12）的一侧开设有切口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种新型管端部马鞍状缺口加工工装，其特征在于：所述滑槽（3）的内部尺寸与滑块（8）的外部尺寸相吻合，且滑槽（3）与滑块（8）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型管端部马鞍状缺口加工工装，其特征在于：所述安装槽（4）的宽度与长度大于滑块（8）的宽度与长度。

4.根据权利要求1所述的一种新型管端部马鞍状缺口加工工装，其特征在于：所述下模（5）与剪切台（11）采用中碳钢制作，且下模（5）与剪切台（11）的硬度为HRC42~46。

5.根据权利要求1所述的一种新型管端部马鞍状缺口加工工装，其特征在于：所述螺栓（9）通过外螺纹与螺帽（10）构成螺纹结构，且螺帽（10）的外径大于螺栓槽（6）的内径。

6.根据权利要求1所述的一种新型管端部马鞍状缺口加工工装，其特征在于：所述下模（5）与上模（13）的垂直距离为0.5~1mm。

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