CN210146537U - 一种螺栓用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型中公开了一种螺栓用清洗装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧设置有两个半螺母套，另一侧设置有夹持板，所述两个半螺母套之间的一端通过扭簧转轴转动连接，另一端通过拉伸弹簧弹性连接，且两个半螺母套的内壁上开设有螺纹；本实用新型中，通过两个半螺母套对螺栓螺杆的凹槽内部进行夹持，而螺栓将驱动电机的作用下发生转动，而当螺栓转动时，半螺母套内部的螺纹将对螺栓螺纹内部的污渍进行刮除，从而实现对螺栓进行清洗的目的，且该清洗的方式，既可以避免使用高压水流清洗后残留水渍腐蚀螺栓的情况发生，同时相对于超声波清洗的方式，清洗成本明显较低，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种螺栓用清洗装置。
背景技术
螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
螺栓在加工以及后期回收的过程中往往需要进行清洗，而清洗的过程中将需要使用清洗装置，然而现有的清洗装置在使用的过程中仍然存在不足之处，现有的清洗装置往往通过水流和气压配合的快速冲击或者超声波进行清洗，然而这两种清洗方式中，水压的快速冲洗易在螺栓的表壁上残留水渍，残留的水渍极易对螺栓进行腐蚀，降低螺栓的整体强度，影响其使用，而超声波清洗由于清洗装置的价格较大，故而使得螺栓的清洗成本较大。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中螺栓的清洗方式较差的问题，提供一种螺栓用清洗装置。
(二)技术方案
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种螺栓用清洗装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧设置有两个半螺母套，另一侧设置有夹持板，所述两个半螺母套之间的一端通过扭簧转轴转动连接，另一端通过拉伸弹簧弹性连接，且两个半螺母套的内壁上开设有螺纹，其中扭簧转轴通过底座与工作台活动连接，所述夹持板的内部靠近两个半螺母套的一侧开设有夹持槽，并且夹持板的外壁远离两个半螺母套的一侧固定连接有螺纹杆，其中螺纹杆通过螺纹套与工作台活动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座的横截面呈U形结构，且底座的两个竖直端内壁与扭簧转轴的两端活动连接，并且底座的底部通过支柱I与工作台固定连接，所述工作台的底部固定连接有支撑柱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹杆与螺纹套之间通过螺纹旋合连接，且螺纹套的底部通过支柱II与工作台固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹杆的内部通过开设的凹槽滑嵌连接有驱动柱，所述驱动柱上远离螺纹杆的一端通过传动柱与驱动电机的输出轴传动连接，其中传动柱的外部通过轴承套转动连接有支撑板，且支撑板的底部通过支柱III与工作台固定连接，所述驱动电机与支撑板之间螺栓固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动柱的外壁上固定连接有滑块，且螺纹杆的内部开设有与滑块配合使用的凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹持槽呈多边形结构，所述夹持槽的内腔绕夹持板的圆心呈环形阵列设置有若干个夹板，且夹板与夹持槽的内壁之间通过挤压弹簧弹性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹持板水平中心线与两个半螺母套的圆心水平线共线。
(三)有益效果
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过两个半螺母套对螺栓螺杆的凹槽内部进行夹持，而螺栓将驱动电机的作用下发生转动，而当螺栓转动时，半螺母套内部的螺纹将对螺栓螺纹内部的污渍进行刮除，从而实现对螺栓进行清洗的目的，且该清洗的方式，既可以避免使用高压水流清洗后残留水渍腐蚀螺栓的情况发生，同时相对于超声波清洗的方式，清洗成本明显较低，适合推广使用。
2、本实用新型中，驱动电机通过传动柱带动驱动柱进行转动，驱动柱在滑块的作用下，将带动螺纹杆进行转动，且螺纹杆在螺纹套的作用下，将发生水平移动，使得螺纹杆在滑槽和滑块的配合下，可在发生自转的同时进行水平移动，通过该装置的配合使用，使得清洗过程中无需人工干预，实现装置的自动化生产，降低了人工操作的工作量，提高了工作的效率。
3、本实用新型中，将螺栓的头部放入夹持板内部的夹持槽的内部，螺栓头部将在夹板和挤压弹簧的配合作用被夹持在夹持板的中心位置处，当螺栓上的螺杆进入两个半螺母套的内侧后，两个半螺母套将在扭簧转轴的作用下，夹角增大，直至螺栓进入两个半螺母套的内侧，然后在拉伸弹簧的作用下闭合，可实现对不同大小的螺栓进行清洗的目的，大大提高了装置的使用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中清洗装置整体结构示意图；
图2为本实用新型中半螺母套的侧面结构示意图；
图3为本实用新型中夹持板的内部结构示意图；
图4为本实用新型中驱动柱与螺纹杆的连接结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、驱动电机；2、支撑板；3、传动柱；4、驱动柱；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、夹持板；8、半螺母套；9、扭簧转轴；10、底座；11、支柱I；12、工作台；13、支柱II；14、支柱III；15、支撑柱；16、拉伸弹簧；17、挤压弹簧；18、夹持槽；19、夹板；20、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺栓用清洗装置，包括工作台12，工作台12的顶部一侧设置有两个半螺母套8，另一侧设置有夹持板7，两个半螺母套8之间的一端通过扭簧转轴9转动连接，另一端通过拉伸弹簧16弹性连接，且两个半螺母套8的内壁上开设有螺纹，其中扭簧转轴9通过底座10与工作台12活动连接，夹持板7的内部靠近两个半螺母套8的一侧开设有夹持槽18，并且夹持板7的外壁远离两个半螺母套8的一侧固定连接有螺纹杆5，其中螺纹杆5通过螺纹套6与工作台12活动连接。
通过采用上述技术方案，由于半螺母套8内部的螺纹亦是螺纹状，故而当螺栓在经过半螺母套8的内部时，其螺纹的内部若存在污渍，则会被板螺母套8内侧的螺纹刮除，从而实现对螺栓清洁的功能。
具体的，如图1和图2所示，底座10的横截面呈U形结构，且底座10的两个竖直端内壁与扭簧转轴9的两端活动连接，并且底座10的底部通过支柱I11与工作台12固定连接，工作台12的底部固定连接有支撑柱15。
通过采用上述技术方案，通过底座10连接扭簧转轴9，使得两个半螺母套8在相对转动时，其两侧无遮挡物，进而使得两个半螺母套8的夹角变化范围增大。
具体的，如图1所示，螺纹杆5与螺纹套6之间通过螺纹旋合连接，且螺纹套6的底部通过支柱II13与工作台12固定连接。
通过采用上述技术方案，螺纹杆5与螺纹套6之间的螺纹，使得螺纹杆5在发生转动时，其整体将发生移动。
具体的，如图1所示，螺纹杆5的内部通过开设的凹槽滑嵌连接有驱动柱4，驱动柱4上远离螺纹杆5的一端通过传动柱3与驱动电机1的输出轴传动连接，其中传动柱3的外部通过轴承套转动连接有支撑板2，且支撑板2的底部通过支柱III14与工作台12固定连接，驱动电机1与支撑板2之间螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案，通过驱动电机1对螺纹杆5进行传动，且驱动电机1通过支撑板2与工作台12保持相对稳定，提高了装置的额稳定性。
具体的，如图1和图4所示，驱动柱4的外壁上固定连接有滑块20，且螺纹杆5的内部开设有与滑块20配合使用的凹槽。
通过采用上述技术方案，通过滑块20与凹槽的配合，使得螺纹杆5在自身转动的同时，可进行水平移动。
具体的，如图3所示，夹持槽18呈多边形结构，夹持槽18的内腔绕夹持板7的圆心呈环形阵列设置有若干个夹板19，且夹板19与夹持槽18的内壁之间通过挤压弹簧17弹性连接。
通过采用上述技术方案，通过若干个夹板19将螺栓的头部圆心与夹持板7的圆心保持在同一水平线上，且通过若干个夹板19,提高了夹持板7的夹持范围，提高了装置的使用范围。
具体的，如图1所示，夹持板7水平中心线与两个半螺母套8的圆心水平线共线。
通过采用上述技术方案，当夹持板7夹持着螺栓在移动的过程中，螺栓的圆心和两个半螺母套8的圆心将位于同一个水平线上。
本实施例的一个具体应用为：
使用时，将螺栓的头部放入夹持板7内部的夹持槽18的内部，螺栓头部将在夹板19和挤压弹簧17的配合作用被夹持在夹持板7的中心位置处，然后启动驱动电机1，通过传动柱3带动驱动柱4进行转动，驱动柱4在滑块20的作用下，将带动螺纹杆5进行转动，且螺纹杆5在螺纹套6的作用下，将发生水平移动，使得螺纹杆5在滑槽和滑块20的配合下，可在发生自转的同时进行水平移动，通过该装置的配合使用，使得清洗过程中无需人工干预，实现装置的自动化生产，降低了人工操作的工作量，提高了工作的效率；当螺栓上的螺杆进入两个半螺母套8的内侧后，两个半螺母套8将在扭簧转轴9的作用下，夹角增大，直至螺栓进入两个半螺母套8的内侧，然后在拉伸弹簧16的作用下闭合，并且两个半螺母套8内部的螺纹与螺栓上螺杆的螺纹凹槽贴合，螺栓在夹持板7和夹持板7内部的夹持槽18的配合下，可发生转动，且在转动的过程中，由于两个半螺母套8未发生转动，故而在两个半螺母套8内部的螺纹作用下，将实现对螺栓上螺杆内部凹槽的清洁，两个半螺母套8在配合夹板19的作用下，可实现对不同大小的螺栓进行清洗的目的，大大提高了装置的使用范围，且通过两个半螺母套8内部螺纹对螺栓进行清洗的方式，既可以避免使用高压水流清洗后残留水渍腐蚀螺栓的情况发生，相对于超声波清洗的方式，清洗成本明显较低，适合推广使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种螺栓用清洗装置，包括工作台(12)，其特征在于：所述工作台(12)的顶部一侧设置有两个半螺母套(8)，另一侧设置有夹持板(7)，所述两个半螺母套(8)之间的一端通过扭簧转轴(9)转动连接，另一端通过拉伸弹簧(16)弹性连接，且两个半螺母套(8)的内壁上开设有螺纹，其中扭簧转轴(9)通过底座(10)与工作台(12)活动连接，所述夹持板(7)的内部靠近两个半螺母套(8)的一侧开设有夹持槽(18)，并且夹持板(7)的外壁远离两个半螺母套(8)的一侧固定连接有螺纹杆(5)，其中螺纹杆(5)通过螺纹套(6)与工作台(12)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓用清洗装置，其特征在于：所述底座(10)的横截面呈U形结构，且底座(10)的两个竖直端内壁与扭簧转轴(9)的两端活动连接，并且底座(10)的底部通过支柱I(11)与工作台(12)固定连接，所述工作台(12)的底部固定连接有支撑柱(15)。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓用清洗装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)与螺纹套(6)之间通过螺纹旋合连接，且螺纹套(6)的底部通过支柱II(13)与工作台(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓用清洗装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)的内部通过开设的凹槽滑嵌连接有驱动柱(4)，所述驱动柱(4)上远离螺纹杆(5)的一端通过传动柱(3)与驱动电机(1)的输出轴传动连接，其中传动柱(3)的外部通过轴承套转动连接有支撑板(2)，且支撑板(2)的底部通过支柱III(14)与工作台(12)固定连接，所述驱动电机(1)与支撑板(2)之间螺栓固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种螺栓用清洗装置，其特征在于：所述驱动柱(4)的外壁上固定连接有滑块(20)，且螺纹杆(5)的内部开设有与滑块(20)配合使用的凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种螺栓用清洗装置，其特征在于：所述夹持槽(18)呈多边形结构，所述夹持槽(18)的内腔绕夹持板(7)的圆心呈环形阵列设置有若干个夹板(19)，且夹板(19)与夹持槽(18)的内壁之间通过挤压弹簧(17)弹性连接。
7.根据权利要求1所述的一种螺栓用清洗装置，其特征在于：所述夹持板(7)水平中心线与两个半螺母套(8)的圆心水平线共线。
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Cited By (1)
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| CN114405894A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-29 | 江苏恒悦五金科技有限公司 | 具有螺纹缝隙刮除功能的螺栓清洗装置及其方法 |
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2019
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| CN114405894B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-01-10 | 江苏恒悦五金科技有限公司 | 具有螺纹缝隙刮除功能的螺栓清洗装置及其方法 |
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