CN210146025U - 一种氯化吡啶催化反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯化吡啶催化反应装置，包括第一加热管、反应釜结构和第二加热管,所述反应釜结构外表面套置有加热隔层结构，所述第二进料口与第二加热管之间连接有第一输料管，且第二加热管得到上端连接有第二输料管。该氯化吡啶催化反应装置，结构设置合理，主要设置有第一加热管、反应釜结构和第二加热管,第一加热管和第二加热管内分别导入氯气和吡啶，再分别进行加热，加热气化后分别进入到反应釜结构内进行催化反应，第一加热管与第二加热管的结构设置一致，方便进行加热气化氯气和吡啶，统一反应步骤，进行整体协调反应速度，使得氯气和吡啶均匀的进入到反应釜结构内，经过搅拌轴上搅拌叶的搅拌，加速反应，提高反应效率。

Description

一种氯化吡啶催化反应装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种氯化吡啶催化反应装置。

背景技术

吡啶氯化物及其氯化衍生物都是重要的化工原料，主要用于制备一系列以吡啶环为母体的农用和医用中间体，我国是一个农业大国，每年需要大量的农药，但是目前市售的很多农药都不能符合安全性标准，普遍存在毒性太强、杀虫范围小、残留时间长、降解效果差等问题，直接对人畜产生极大的危害，更不利于我国农业的可持续发展，而吡啶的各种氯化物及其氯化衍生物是生产各种高效、广谱、低残留、低抗药性的杀虫剂和除草剂的中间体，现有技术的反应装置比较传统，器密封性不够，容易发生气体泄漏，会对工作人员的身体健康产生伤害，并且反应慢，同时也会影响到产品的反应质量和产量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的氯化吡啶反应反应装置比较传统，器密封性不够，容易发生气体泄漏，会对工作人员的身体健康产生伤害，同时也会影响到产品的反应质量和产量的缺陷，提供一种氯化吡啶催化反应装置。所述一种氯化吡啶催化反应装置具有结构设置合理，主要设置有第一加热管、反应釜结构和第二加热管,第一加热管和第二加热管内分别导入氯气和吡啶，再分别进行加热，加热气化后分别进入到反应釜结构内进行催化反应，第一加热管与第二加热管的结构设置一致，方便进行加热气化氯气和吡啶，统一反应步骤，进行整体协调反应速度，使得氯气和吡啶均匀的进入到反应釜结构内，经过搅拌轴上搅拌叶的搅拌，加速反应，提高反应效率等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化吡啶催化反应装置，包括第一加热管、反应釜结构和第二加热管,所述反应釜结构外表面套置有加热隔层结构，加热隔层结构固定安装在固定座的中心区域，且反应釜结构的上端口密封有密封盖,密封盖的前部安装有压力表和人孔，且压力表位于人孔的右侧，并且密封盖的中上部安装有连接法兰,密封盖的左侧方设置有第二进料口,密封盖的右侧方设置第一进料口；

所述第二进料口与第二加热管之间连接有第一输料管，且第二加热管得到上端连接有第二输料管，并且第一进料口与第一加热管之间也连接有第一输料管,第一加热管的上端也设置有第二输料管，同时连接法兰上转动连接有转轴,转轴安装在电机的下端；

优选的，所述第一支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆上均设置有固定夹，且固定座上端面的后侧垂直固定有第三支撑杆，第三支撑杆上设置有固定套，且固定套的前端套置有电机。

优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆的结构材质均设置一致，且第一支撑杆与第二支撑杆关于固定座的中心左右对称，并且第一支撑杆上的固定夹夹持在第一加热管上,第二支撑杆上的固定夹夹持在第二加热管上，并且固定夹与第一加热管、固定夹与第二加热管之间均可拆卸设置。

优选的，所述第一加热管与第二加热管材质结构均设置一致，两者外表面中部均套置有一组加热器，且第二加热管内套置有反应管,反应管与第二加热管之间的空隙内装有导热液体，并且反应管的上端与第二输料管相连通设置，反应管的下端与第一输料管相连通设置。

优选的，所述反应釜结构内安装有压力管，且压力管的底端伸到反应釜结构内部上方，压力管的上端伸出反应釜结构外，并且位于反应釜结构的右上方，同时反应釜结构采用搪玻璃材质。

优选的，所述反应釜结构的中心转动设置有搅拌轴，且搅拌轴的底端安装有搅拌叶，并且搅拌轴的上端安装在连接法兰上，同时搅拌轴设置为可转动结构。

优选的，所述加热隔层结构外部左右两侧分别设置有第二蒸汽进口和第一蒸汽进口，且加热隔层结构的底部设置有冷凝水出口，并且反应釜结构的底部设置有反应液出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该氯化吡啶催化反应装置，结构设置合理，主要设置有第一加热管、反应釜结构和第二加热管,第一加热管和第二加热管内分别导入氯气和吡啶，再分别进行加热，加热气化后分别进入到反应釜结构内进行催化反应；

2第一加热管与第二加热管的结构设置一致，方便进行加热气化氯气和吡啶，统一反应步骤，进行整体协调反应速度，使得氯气和吡啶均匀的进入到反应釜结构内，经过搅拌轴上搅拌叶的搅拌，加速反应，提高反应效率；

3.本设备中反应釜结构和第二加热管各自的内部结构设置，在反应釜结构的中心安装有搅拌轴以及搅拌叶，通过搅拌轴带动搅拌叶进行转动搅拌，并且反应釜结构内部反应需要的加热隔层结构内的蒸汽加热，通过加热隔层结构上的第一蒸汽进口和第二蒸汽进口往加热隔层结构内充入蒸汽，蒸汽冷凝下来的水会通过冷凝水出口流出，方便省事；

4.同时反应釜结构内底部设置有反应液出口，方便反应后下层的液体流出，反应釜结构内的上层液体通过压力管流出，反应釜结构以及外部加热隔层结构的设置合理细致，方便实用，第二加热管的中心设置有反应管，通过反应管是通过第二加热管内的导热液体进行加热反应的，反应温度比较稳定，反应保持正常，有助于保障产品的反应产量。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的内部结构示意图；

图3为本实用新型结构的反应釜结构内部示意图；

图4为本实用新型结构的第二加热管结构示意图。

图中标号：1、第一支撑杆，2、第一加热管，3、电机，4、固定套，5、转轴，6、连接法兰，7、第一进料口，8、压力表，9、密封盖，10、压力管，11、反应釜结构，12、第一蒸汽进口，13、加热隔层结构，14、固定座，15、冷凝水出口，16、反应液出口，17、第二蒸汽进口，18、人孔，19、第二进料口，20、第一输料管,21、第二加热管，22、第二支撑杆，23、固定夹，24、第二输料管，25、第三支撑杆，26、搅拌叶，27、搅拌轴，28、导热液体，29、加热器，30、反应管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氯化吡啶催化反应装置，包括第一支撑杆1、第一加热管2、电机3、固定套4、转轴5、连接法兰6、第一进料口7、压力表8、密封盖9、压力管10、反应釜结构11、第一蒸汽进口12、加热隔层结构13、固定座14、冷凝水出口15、反应液出口16、第二蒸汽进口17、人孔18、第二进料口19、第一输料管20、第二加热管21、第二支撑杆22、固定夹23、第二输料管24、第三支撑杆25、搅拌叶26、搅拌轴27、导热液体28、加热器29和反应管30,反应釜结构11外表面套置有加热隔层结构13，加热隔层结构13外部左右两侧分别设置有第二蒸汽进口17和第一蒸汽进口12，且加热隔层结构13的底部设置有冷凝水出口15，并且反应釜结构11的底部设置有反应液出口16，加热隔层结构13固定安装在固定座14的中心区域，反应釜结构11内安装有压力管10，且压力管10的底端伸到反应釜结构11内部上方，反应釜结构11的中心转动设置有搅拌轴27，且搅拌轴27的底端安装有搅拌叶26，并且搅拌轴27的上端安装在连接法兰6上，同时搅拌轴27设置为可转动结构，压力管10的上端伸出反应釜结构11外，并且位于反应釜结构11的右上方，同时反应釜结构11采用搪玻璃材质，且反应釜结构11的上端口密封有密封盖9,密封盖9的前部安装有压力表8和人孔18，且压力表8位于人孔18的右侧，并且密封盖9的中上部安装有连接法兰6,密封盖9的左侧方设置有第二进料口19,密封盖9的右侧方设置第一进料口7，第一支撑杆1，第一支撑杆1和第二支撑杆22上均设置有固定夹23，且固定座14上端面的后侧垂直固定有第三支撑杆25，第三支撑杆25上设置有固定套4，且固定套4的前端套置有电机3，第一支撑杆1与第二支撑杆22的结构材质均设置一致，且第一支撑杆1与第二支撑杆22关于固定座14的中心左右对称，并且第一支撑杆1上的固定夹23夹持在第一加热管2上,第二支撑杆22上的固定夹23夹持在第二加热管21上，并且固定夹23与第一加热管2、固定夹23与第二加热管21之间均可拆卸设置，第一加热管2与第二加热管21材质结构均设置一致，两者外表面中部均套置有一组加热器29，且第二加热管21内套置有反应管30,反应管30与第二加热管21之间的空隙内装有导热液体28，并且反应管30的上端与第二输料管24相连通设置，反应管30的下端与第一输料管20相连通设置，第二进料口19与第二加热管21之间连接有第一输料管20，且第二加热管21得到上端连接有第二输料管24，并且第一进料口7与第一加热管2之间也连接有第一输料管20,第一加热管2的上端也设置有第二输料管24，同时连接法兰6上转动连接有转轴5,转轴5安装在电机3的下端。

如图1-2所示，图中展示本设备的整体结构设置，主要设置有第一加热管2、反应釜结构11和第二加热管21,第一加热管2和第二加热管21内分别导入氯气和吡啶，再分别进行加热，加热气化后分别进入到反应釜结构11内进行催化反应，第一加热管2与第二加热管21的结构设置一致，方便进行加热气化氯气和吡啶，统一反应步骤，进行整体协调反应速度，使得氯气和吡啶均匀的进入到反应釜结构11内，经过搅拌轴27上搅拌叶26的搅拌，加速反应，提高反应效率。

如图3-4所示，图中展示本设备中反应釜结构11和第二加热管21各自的内部结构设置，在反应釜结构11的中心安装有搅拌轴27以及搅拌叶26，通过搅拌轴27带动搅拌叶26进行转动搅拌，并且反应釜结构11内部反应需要的加热隔层结构13内的蒸汽加热，通过加热隔层结构13上的第一蒸汽进口12和第二蒸汽进口17往加热隔层结构13内充入蒸汽，蒸汽冷凝下来的水会通过冷凝水出口15流出，方便省事，同时反应釜结构11内底部设置有反应液出口16，方便反应后下层的液体流出，反应釜结构11内的上层液体通过压力管10流出，反应釜结构11以及外部加热隔层结构13的设置合理细致，方便实用，第二加热管21的中心设置有反应管30，通过反应管30是通过第二加热管21内的导热液体进行加热反应的，反应温度比较稳定，反应保持正常，有助于保障产品的反应产量。

工作原理：在使用该氯化吡啶催化反应装置时，事先通过第一加热管2上的第二输料管24导入氯气，再通过第二加热管21上的第二输料管24导入吡啶，再分别通过各自内部的导热液体28进行导热加热，第一加热管2中心的反应管30内氯气受热气化后进入到反应釜结构11内进行催化反应，第二加热管21中心的反应管30内的吡啶受热气化后进入到反应釜结构11内进行催化反应，两者在反应釜结构11内经过催化剂的催化反应，并经过搅拌轴27上搅拌叶26的搅拌，以及加热隔层结构13内的蒸汽加热，使得氯气和吡啶在反应釜结构11内反应会更加迅速，反应完成后，反应釜结构11内的上层吡啶氯化物液体通过压力管10在高压下流出，通过压力管10导向到收纳设备内，反应釜结构11内的下层水会通过反应液出口16流出，本设备的整体结构设备细致严谨，反应装置中的第一加热管2、反应釜结构11和第二加热管21的连接口出都套置有密封塞，并且氯气和吡啶都是直接导入、加热以及反应的，反应比较迅速。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种氯化吡啶催化反应装置，包括第一加热管(2)、反应釜结构(11)和第二加热管(21),其特征在于：所述反应釜结构(11)外表面套置有加热隔层结构(13)，加热隔层结构(13)固定安装在固定座(14)的中心区域，且反应釜结构(11)的上端口密封有密封盖(9),密封盖(9)的前部安装有压力表(8)和人孔(18)，且压力表(8)位于人孔(18)的右侧，并且密封盖(9)的中上部安装有连接法兰(6),密封盖(9)的左侧方设置有第二进料口(19),密封盖(9)的右侧方设置第一进料口(7)；

所述第二进料口(19)与第二加热管(21)之间连接有第一输料管(20)，且第二加热管(21)得到上端连接有第二输料管(24)，并且第一进料口(7)与第一加热管(2)之间也连接有第一输料管(20),第一加热管(2)的上端也设置有第二输料管(24)，同时连接法兰(6)上转动连接有转轴(5),转轴(5)安装在电机(3)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种氯化吡啶催化反应装置，其特征在于：所述固定座(14)上端面的左右两侧分别垂直固定有第二支撑杆(22)和第一支撑杆(1)，第一支撑杆(1)和第二支撑杆(22)上均设置有固定夹(23)，且固定座(14)上端面的后侧垂直固定有第三支撑杆(25)，第三支撑杆(25)上设置有固定套(4)，且固定套(4)的前端套置有电机(3)。

3.根据权利要求2所述的一种氯化吡啶催化反应装置，其特征在于：所述第一支撑杆(1)与第二支撑杆(22)的结构材质均设置一致，且第一支撑杆(1)与第二支撑杆(22)关于固定座(14)的中心左右对称，并且第一支撑杆(1)上的固定夹(23)夹持在第一加热管(2)上,第二支撑杆(22)上的固定夹(23)夹持在第二加热管(21)上，并且固定夹(23)与第一加热管(2)、固定夹(23)与第二加热管(21)之间均可拆卸设置。

4.根据权利要求1所述的一种氯化吡啶催化反应装置，其特征在于：所述第一加热管(2)与第二加热管(21)材质结构均设置一致，两者外表面中部均套置有一组加热器(29)，且第二加热管(21)内套置有反应管(30),反应管(30)与第二加热管(21)之间的空隙内装有导热液体(28)，并且反应管(30)的上端与第二输料管(24)相连通设置，反应管(30)的下端与第一输料管(20)相连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种氯化吡啶催化反应装置，其特征在于：所述反应釜结构(11)内安装有压力管(10)，且压力管(10)的底端伸到反应釜结构(11)内部上方，压力管(10)的上端伸出反应釜结构(11)外，并且位于反应釜结构(11)的右上方，同时反应釜结构(11)采用搪玻璃材质。

6.根据权利要求1所述的一种氯化吡啶催化反应装置，其特征在于：所述反应釜结构(11)的中心转动设置有搅拌轴(27)，且搅拌轴(27)的底端安装有搅拌叶(26)，并且搅拌轴(27)的上端安装在连接法兰(6)上，同时搅拌轴(27)设置为可转动结构。

7.根据权利要求1所述的一种氯化吡啶催化反应装置，其特征在于：所述加热隔层结构(13)外部左右两侧分别设置有第二蒸汽进口(17)和第一蒸汽进口(12)，且加热隔层结构(13)的底部设置有冷凝水出口(15)，并且反应釜结构(11)的底部设置有反应液出口(16)。

Images