CN210146012U - 一种环氧大豆油反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧大豆油反应釜，包括釜体、釜盖、支脚、电机、传动器、环架、支环、齿环、搅拌杆、传动轴和搅动齿轮，所述釜体顶部配合安装有釜盖，所述釜体底部对称固定有四个支脚，所述釜体内壁固定焊接有环架，所述环架内侧设有支环，且支环滑动卡入环架内，所述支环底面对称固定有四个搅拌杆，所述支环底面固定有齿环，所述釜体外壁安装有传动器，所述传动器底面连动安装有电机，此环氧大豆油反应釜通过电机驱动，传动器进行传动，使支环带动搅拌杆沿着环架转动，对釜体内的混合液均匀搅板反应，改变了传统的搅拌装置安装在顶盖位置，方便顶盖的开关，提高使用便捷性，而且搅板转动稳定，噪音小，安全性高。

Description

一种环氧大豆油反应釜

技术领域

本实用新型涉及环氧大豆油生产设备技术领域，具体为一种环氧大豆油反应釜。

背景技术

环氧大豆油是用大豆油经过氧化处理后制得的一种化工产品，常温下为浅黄色粘稠油状液体，是一种使用广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂：与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。

环氧大豆油是将将大豆油、甲酸、硫酸、和苯搅拌混合均匀为基础，进行后续加工而成，需要用到反应釜进行混合反应，由于大豆油浓度较高，所以搅板是重要一步，但现在的搅板装置大多安装在反应釜顶部，这样使反应釜顶盖不便于开关，增加了使用难度，而且搅板稳定性较低，因此，我们提出一种环氧大豆油反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧大豆油反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧大豆油反应釜，包括釜体、釜盖、支脚、电机、传动器、环架、支环、齿环、搅拌杆、传动轴和搅动齿轮，所述釜体顶部配合安装有釜盖，所述釜体底部对称固定有四个支脚，所述釜体内壁固定焊接有环架，所述环架内侧设有支环，且支环滑动卡入环架内，所述支环底面对称固定有四个搅拌杆，所述支环底面固定有齿环，所述釜体外壁安装有传动器，所述传动器底面连动安装有电机，且传动器输出轴连接有传动轴，所述传动轴转动穿入釜体内部，且传动轴端部安装有搅动齿轮，且搅动齿轮与齿环啮合连接。

优选的，所述传动器包括外壳、从动锥齿轮和主动锥齿轮，所述电机输出轴穿入外壳内部与主动锥齿轮固定连接，所述传动轴端部安装有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。

优选的，所述从动锥齿轮和主动锥齿轮的传动比为二比一。

优选的，所述环架内壁均匀开设有滚槽，且滚槽内部滚动安装有滚珠，所述支环通过滚珠与环架滚动连接。

优选的，所述环架和支环均采用合金钢制成。

优选的，所述支脚内侧固定有加强筋，且支脚通过加强筋与釜体固定焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过管道将大豆油和反应液倒入釜体内，电机转动，通过传动器的稳定传动使传动轴带动搅动齿轮转动，通过搅动齿轮与齿环的啮合连接使齿环带动支环沿着环架进行转动，搅拌杆对混合液进行均匀搅拌，此环氧大豆油反应釜通过电机驱动，传动器进行传动，使支环带动搅拌杆沿着环架转动，对釜体内的混合液均匀搅板反应，改变了传统的搅拌装置安装在顶盖位置，方便顶盖的开关，提高使用便捷性，而且搅板转动稳定，噪音小，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型支环结构示意图；

图3为本实用新型支环转动驱动结构示意图；

图4为本实用新型支环转动卡接结构示意图。

图中：1、釜体；2、釜盖；3、支脚；4、加强筋；5、电机；6、传动器；7、环架；8、支环；9、齿环；10、搅拌杆；11、外壳；12、从动锥齿轮；13、主动锥齿轮；14、传动轴；15、搅动齿轮；16、滚珠；17、滚槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧大豆油反应釜，包括釜体1、釜盖2、支脚3、电机5、传动器6、环架7、支环8、齿环9、搅拌杆10、传动轴14和搅动齿轮15，釜体1顶部配合安装有釜盖2，釜体1底部对称固定有四个支脚3，釜体1内壁固定焊接有环架7，环架7内侧设有支环8，且支环8滑动卡入环架7内，支环8底面对称固定有四个搅拌杆10，支环8底面固定有齿环9，釜体1外壁安装有传动器6，传动器6底面连动安装有电机5，且传动器6输出轴连接有传动轴14，传动轴14转动穿入釜体1内部，且传动轴14端部安装有搅动齿轮15，且搅动齿轮15与齿环9啮合连接。

通过管道将大豆油和反应液倒入釜体1内，电机5转动，通过传动器6的稳定传动使传动轴14带动搅动齿轮15转动，通过搅动齿轮15与齿环9的啮合连接使齿环9带动支环8沿着环架7进行转动，搅拌杆10对混合液进行均匀搅拌。

传动器6包括外壳11、从动锥齿轮12和主动锥齿轮13，电机5输出轴穿入外壳11内部与主动锥齿轮13固定连接，传动轴14端部安装有从动锥齿轮12，且从动锥齿轮12与主动锥齿轮13啮合连接，通过电机5带动主动锥齿轮13转动，通过从动锥齿轮12传动使传动轴14带动搅动齿轮15转动，增加了电机5对传动轴14的传动稳定性。

从动锥齿轮12和主动锥齿轮13的传动比为二比一，通过从动锥齿轮12和主动锥齿轮13的传动，降低支环8的转速，使支环8稳定转动。

环架7内壁均匀开设有滚槽17，且滚槽17内部滚动安装有滚珠16，支环8通过滚珠16与环架7滚动连接，通过滚珠16的安装，减少支环8与环架7的接触摩擦力，提高支环8的传动效率。

环架7和支环8均采用合金钢制成，使环架7和支环8具有很好的耐磨和耐腐蚀性，使用寿命长。

支脚3内侧固定有加强筋4，且支脚3通过加强筋4与釜体1固定焊接，通过加强筋4的固定，增加了支脚3的受力强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环氧大豆油反应釜，包括釜体(1)、釜盖(2)、支脚(3)、电机(5)、传动器(6)、环架(7)、支环(8)、齿环(9)、搅拌杆(10)、传动轴(14)和搅动齿轮(15)，其特征在于：所述釜体(1)顶部配合安装有釜盖(2)，所述釜体(1)底部对称固定有四个支脚(3)，所述釜体(1)内壁固定焊接有环架(7)，所述环架(7)内侧设有支环(8)，且支环(8)滑动卡入环架(7)内，所述支环(8)底面对称固定有四个搅拌杆(10)，所述支环(8)底面固定有齿环(9)，所述釜体(1)外壁安装有传动器(6)，所述传动器(6)底面连动安装有电机(5)，且传动器(6)输出轴连接有传动轴(14)，所述传动轴(14)转动穿入釜体(1)内部，且传动轴(14)端部安装有搅动齿轮(15)，且搅动齿轮(15)与齿环(9)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油反应釜，其特征在于：所述传动器(6)包括外壳(11)、从动锥齿轮(12)和主动锥齿轮(13)，所述电机(5)输出轴穿入外壳(11)内部与主动锥齿轮(13)固定连接，所述传动轴(14)端部安装有从动锥齿轮(12)，且从动锥齿轮(12)与主动锥齿轮(13)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种环氧大豆油反应釜，其特征在于：所述从动锥齿轮(12)和主动锥齿轮(13)的传动比为二比一。

4.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油反应釜，其特征在于：所述环架(7)内壁均匀开设有滚槽(17)，且滚槽(17)内部滚动安装有滚珠(16)，所述支环(8)通过滚珠(16)与环架(7)滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油反应釜，其特征在于：所述环架(7)和支环(8)均采用合金钢制成。

6.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油反应釜，其特征在于：所述支脚(3)内侧固定有加强筋(4)，且支脚(3)通过加强筋(4)与釜体(1)固定焊接。

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