CN114589194A - 一种铝塑再生资源循环利用装置及其制备方法 - Google Patents

一种铝塑再生资源循环利用装置及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种铝塑再生资源循环利用装置及其制备方法，涉及有机高分子材料回收技术领域。该铝塑再生资源循环利用装置及其制备方法，包括反应釜，所述反应釜顶部输入端固定连接锤式粉碎组件，所述反应釜顶壁外侧固定连接注液弯管，所述反应釜底部中心固定连接排出管，所述反应釜侧壁下部固定连接架空支架。通过所述输出泵通过排出管将固液混合物泵送至沉淀池内，与所述沉淀池内部预先加注的水混合，铝的密度比水大，固液混合物B内分离的铝会沉淀在沉淀池的下方，塑料的密度比水小，分离的塑料会漂浮在沉淀池内部的水面上方，保证铝塑材料包含的铝成分与塑料成分能够充放的分离并提取。

Description

一种铝塑再生资源循环利用装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及有机高分子材料回收技术领域，具体为一种铝塑再生资源循环利用装置及其制备方法。
背景技术
废弃铝塑资源也称为有机高分子材料，由于该资源热塑性好，坚实耐用，具有优良的阻光、保温性，被广泛应用于工业生产和人们生活中，据相关统计全球每年塑料废弃物超过3000万吨，不仅给环境造成污染，还损失大量的铝和塑料资源，而且还给垃圾处理造成一定的困难，近年来废弃铝塑资源又被称为“白色污染”因此把废弃铝塑资源循环利用变得十分重要。
目前国内处理废弃铝塑资源多数采用高温烧蚀、熔炼的办法去除塑料，得到少量的铝箔，烧蚀过程中会产生大量的有害气体，不但严重地污染空气，还浪费高品质的塑料，无法提高铝塑材料分离的效率，导致资源利用效率低，也从侧面反映了废弃铝塑资源循环利用理念的推广力度严重不足。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝塑再生资源循环利用装置及其制备方法，解决了现有回收循环利用铝塑资源技术不够环保以及回收效率不高的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝塑再生资源循环利用装置，包括反应釜，所述反应釜顶部输入端固定连接锤式粉碎组件，所述反应釜顶壁外侧固定连接注液弯管，所述反应釜底部中心固定连接排出管，所述反应釜侧壁下部固定连接架空支架，所述架空支架内部下方固定连接沉淀池，所述反应釜内侧壁中上部固定连接限制滑座，所述限制滑座顶部转动连接内齿环，所述内齿环底部固定连接多组均匀环形排列的固定臂，所述固定臂内侧壁底部均固定连接一组搅动板。
优选的，所述锤式粉碎组件顶部输入端固定连接入料斗，所述注液弯管贯穿反应釜顶壁，所述排出管纵向贯穿反应釜底壁。
优选的，所述反应釜内侧壁上部固定连接驱动电机，所述驱动电机底部输出端固定连接驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接内齿环，所述排出管中部固定连接输出泵。
一种铝塑再生资源循环利用制备方法，包括以下制备步骤：
S1、原料粉碎
首先将铝塑原料经过入料斗加入至锤式粉碎组件内，经过所述入料斗的粉碎后，得到原料粉末A；
S2、固液混合
原料粉末A经过所述锤式粉碎组件的底部输出端口进入到反应釜内，同时利用外部的加注设备沿着注液弯管将甲酸溶液注入至所述反应釜内，使甲酸溶液与原料粉末A混合；
S3、搅拌分离
甲酸溶液与原料粉末A混合后，对甲酸溶液以及原料粉末A进行搅拌，在甲酸的剥离作用下，使原料粉末A中的铝与塑料分离，并形成固液混合物B；
S4、沉淀分拣
启动加装在反应釜下方的输出泵，所述输出泵通过排出管将固液混合物泵送至沉淀池内，与所述沉淀池内部预先加注的水混合，铝的密度比水大，固液混合物B内分离的铝会沉淀在沉淀池的下方，塑料的密度比水小，分离的塑料会漂浮在沉淀池内部的水面上方；
S5、烘干提取
分别提取漂浮在沉淀池内部水面上方的塑料以及沉淀在沉淀池内部下方的铝，并分别置于烘干室进行烘干，最终回收到铝与塑料颗粒。
优选的，所述S1、原料粉碎步骤中，所述原料粉碎A的筛网目数值为30～80目，所述入料斗粉碎时的温度设置在30～50摄氏度。
优选的，所述S2、固液混合步骤中，甲酸溶液中的甲酸含量为80～90 %。
优选的，所述S3、搅拌分离步骤中，所述搅拌包括以下方法：启动加装在所述反应釜内部的驱动电机，所述驱动电机驱动其输出端加装的驱动齿轮旋转，并使与所述驱动齿轮啮合的内齿环沿着限制滑座在所述反应釜内部旋转，所述内齿环通过带动多组底部加装的固定臂以及固定臂加装的搅动板进行离心旋转运动，对甲酸溶液与原料粉末A进行充分搅拌，搅拌的过程中，所述反应釜内部的温度设置在40～70摄氏度。
优选的，所述S5、烘干提取步骤中，烘干室内部的烘干温度设置在80～90摄氏度。
本发明提供了一种铝塑再生资源循环利用装置及其制备方法。具备以下有益效果：
本发明通过将原料粉末A经过所述锤式粉碎组件的底部输出端口进入到反应釜内，同时利用外部的加注设备沿着注液弯管将甲酸溶液注入至所述反应釜内，使甲酸溶液与原料粉末A混合，在甲酸的剥离作用下，使原料粉末A中的铝与塑料分离，再通过启动加装在反应釜下方的输出泵，所述输出泵通过排出管将固液混合物泵送至沉淀池内，与所述沉淀池内部预先加注的水混合，铝的密度比水大，固液混合物B内分离的铝会沉淀在沉淀池的下方，塑料的密度比水小，分离的塑料会漂浮在沉淀池内部的水面上方，保证铝塑材料包含的铝成分与塑料成分能够充放的分离并提取。
附图说明
图1为本发明的装置等轴测示意图；
图2为本发明的装置等结构剖视示意图；
图3为本发明的制备流程示意图。
其中，1、反应釜；2、锤式粉碎组件；3、入料斗；4、注液弯管；5、排出管；6、架空支架；7、沉淀池；8、限制滑座；9、内齿环；10、驱动电机；11、驱动齿轮；12、固定臂；13、搅动板；14、输出泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-2所示，本发明实施例提供一种铝塑再生资源循环利用装置，包括反应釜1，反应釜1顶部输入端固定连接锤式粉碎组件2，反应釜1顶壁外侧固定连接注液弯管4，反应釜1底部中心固定连接排出管5，反应釜1侧壁下部固定连接架空支架6，架空支架6内部下方固定连接沉淀池7，反应釜1内侧壁中上部固定连接限制滑座8，限制滑座8顶部转动连接内齿环9，内齿环9底部固定连接多组均匀环形排列的固定臂12，固定臂12内侧壁底部均固定连接一组搅动板13，驱动齿轮11旋转后，与驱动齿轮11啮合的内齿环9沿着限制滑座8在反应釜1内部旋转，内齿环9通过带动多组底部加装的固定臂12以及固定臂12加装的搅动板13进行离心旋转运动，对甲酸溶液与原料粉末A进行充分搅拌。
锤式粉碎组件2顶部输入端固定连接入料斗3，注液弯管4贯穿反应釜1顶壁，通过注液弯管4实现反应釜1内部甲酸的加注，排出管5纵向贯穿反应釜1底壁，排出管5用于排出反应釜1内部的产物。
反应釜1内侧壁上部固定连接驱动电机10，驱动电机10底部输出端固定连接驱动齿轮11，驱动齿轮11啮合连接内齿环9，排出管5中部固定连接输出泵14，启动加装在反应釜1内部的驱动电机10，驱动电机10驱动其输出端加装的驱动齿轮11旋转。
如图1-3所示，本发明实施例提供一种铝塑再生资源循环利用制备方法，包括以下制备步骤：
S1、原料粉碎
首先将铝塑原料经过入料斗3加入至锤式粉碎组件2内，经过入料斗3的粉碎后，得到原料粉末A，原料粉碎A的筛网目数值为30～80目，入料斗3粉碎时的温度设置在30～50摄氏度；
S2、固液混合
原料粉末A经过锤式粉碎组件2的底部输出端口进入到反应釜1内，同时利用外部的加注设备沿着注液弯管4将甲酸溶液注入至反应釜1内，使甲酸溶液与原料粉末A混合，甲酸溶液中的甲酸含量为80～90 %；
S3、搅拌分离
甲酸溶液与原料粉末A混合后，对甲酸溶液以及原料粉末A进行搅拌，启动加装在反应釜1内部的驱动电机10，驱动电机10驱动其输出端加装的驱动齿轮11旋转，并使与驱动齿轮11啮合的内齿环9沿着限制滑座8在反应釜1内部旋转，内齿环9通过带动多组底部加装的固定臂12以及固定臂12加装的搅动板13进行离心旋转运动，对甲酸溶液与原料粉末A进行充分搅拌，搅拌的过程中，反应釜1内部的温度设置在40～70摄氏度，在甲酸的剥离作用下，使原料粉末A中的铝与塑料分离，并形成固液混合物B，利用甲酸进行分离的时候，甲酸作为剥离剂时，铝的损失率较低；
S4、沉淀分拣
启动加装在反应釜1下方的输出泵14，输出泵14通过排出管5将固液混合物泵送至沉淀池7内，与沉淀池7内部预先加注的水混合，铝的密度比水大，固液混合物B内分离的铝会沉淀在沉淀池7的下方，塑料的密度比水小，分离的塑料会漂浮在沉淀池7内部的水面上方；
S5、烘干提取
分别提取漂浮在沉淀池7内部水面上方的塑料以及沉淀在沉淀池7内部下方的铝，并分别置于烘干室进行烘干，烘干室内部的烘干温度设置在80～90摄氏度，最终回收到铝与塑料颗粒。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝塑再生资源循环利用装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）顶部输入端固定连接锤式粉碎组件（2），所述反应釜（1）顶壁外侧固定连接注液弯管（4），所述反应釜（1）底部中心固定连接排出管（5），所述反应釜（1）侧壁下部固定连接架空支架（6），所述架空支架（6）内部下方固定连接沉淀池（7），所述反应釜（1）内侧壁中上部固定连接限制滑座（8），所述限制滑座（8）顶部转动连接内齿环（9），所述内齿环（9）底部固定连接多组均匀环形排列的固定臂（12），所述固定臂（12）内侧壁底部均固定连接一组搅动板（13）。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑再生资源循环利用装置，其特征在于：所述锤式粉碎组件（2）顶部输入端固定连接入料斗（3），所述注液弯管（4）贯穿反应釜（1）顶壁，所述排出管（5）纵向贯穿反应釜（1）底壁。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑再生资源循环利用装置，其特征在于：所述反应釜（1）内侧壁上部固定连接驱动电机（10），所述驱动电机（10）底部输出端固定连接驱动齿轮（11），所述驱动齿轮（11）啮合连接内齿环（9），所述排出管（5）中部固定连接输出泵（14）。
4.一种铝塑再生资源循环利用制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
S1、原料粉碎
首先将铝塑原料经过入料斗（3）加入至锤式粉碎组件（2）内，经过所述入料斗（3）的粉碎后，得到原料粉末A；
S2、固液混合
原料粉末A经过所述锤式粉碎组件（2）的底部输出端口进入到反应釜（1）内，同时利用外部的加注设备沿着注液弯管（4）将甲酸溶液注入至所述反应釜（1）内，使甲酸溶液与原料粉末A混合；
S3、搅拌分离
甲酸溶液与原料粉末A混合后，对甲酸溶液以及原料粉末A进行搅拌，在甲酸的剥离作用下，使原料粉末A中的铝与塑料分离，并形成固液混合物B；
S4、沉淀分拣
启动加装在反应釜（1）下方的输出泵（14），所述输出泵（14）通过排出管（5）将固液混合物泵送至沉淀池（7）内，与所述沉淀池（7）内部预先加注的水混合，铝的密度比水大，固液混合物B内分离的铝会沉淀在沉淀池（7）的下方，塑料的密度比水小，分离的塑料会漂浮在沉淀池（7）内部的水面上方；
S5、烘干提取
分别提取漂浮在沉淀池（7）内部水面上方的塑料以及沉淀在沉淀池（7）内部下方的铝，并分别置于烘干室进行烘干，最终回收到铝与塑料颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑再生资源循环利用制备方法，其特征在于：所述S1、原料粉碎步骤中，所述原料粉碎A的筛网目数值为30～80目，所述入料斗（3）粉碎时的温度设置在30～50摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种铝塑再生资源循环利用制备方法，其特征在于：所述S2、固液混合步骤中，甲酸溶液中的甲酸含量为80～90 %。
7.根据权利要求1所述的一种铝塑再生资源循环利用制备方法，其特征在于：所述S3、搅拌分离步骤中，所述搅拌包括以下方法：启动加装在所述反应釜（1）内部的驱动电机（10），所述驱动电机（10）驱动其输出端加装的驱动齿轮（11）旋转，并使与所述驱动齿轮（11）啮合的内齿环（9）沿着限制滑座（8）在所述反应釜（1）内部旋转，所述内齿环（9）通过带动多组底部加装的固定臂（12）以及固定臂（12）加装的搅动板（13）进行离心旋转运动，对甲酸溶液与原料粉末A进行充分搅拌，搅拌的过程中，所述反应釜（1）内部的温度设置在40～70摄氏度。
8.根据权利要求1所述的一种铝塑再生资源循环利用制备方法，其特征在于：所述S5、烘干提取步骤，烘干室内部的烘干温度设置在80～90摄氏度。
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