CN210145777U - 一种回转窑尾气除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑尾气除尘系统，其包括除尘机构、弯管和集尘罩，所述集尘罩的一端与尾气排放管的出气口正对，所述集尘罩的另一端连接所述弯管的进气口，所述弯管的出气口连通至所述除尘机构的进气口，所述除尘机构的出气口处设有风机。本实用新型所述的回转窑尾气除尘系统，其可有效解决现有技术中由于回转窑尾气温度过高，以致影响除尘装置的使用寿命的技术问题。

Description

一种回转窑尾气除尘系统

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑尾气除尘系统。

背景技术

回转窑烧结后排放的尾气中含有大量的物料粉末，若尾气不经处理直接排放的话，不仅污染环境还浪费了物料，增加了生产成本，因此尾气需除尘达标后才可排放，但回转窑尾气中还含有大量热量，当回转窑尾气温度过高时，除尘装置使用寿命会缩短。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种回转窑尾气除尘系统，以解决现有技术中由于回转窑尾气温度过高，以致影响除尘装置的使用寿命的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种回转窑尾气除尘系统，其包括除尘机构、弯管和集尘罩，所述集尘罩的一端与尾气排放管的出气口正对，所述集尘罩的另一端连接所述弯管的进气口，所述弯管的出气口连通至所述除尘机构的进气口，所述除尘机构的出气口处设有风机。

进一步地，所述弯管包括第一管段和第二管段，所述集尘罩连接所述第一管段的进气口，所述第一管段的出气口连通至所述第二管段的进气口，所述第二管段的出气口连通至所述除尘机构的进气口。

进一步地，所述集尘罩的中轴线与所述第一管段的轴线之间的夹角为15°-45°。

进一步地，所述第一管段的轴线与所述第二管段的轴线之间的夹角为60°-150°。

进一步地，所述除尘机构包括第一除尘装置和第二除尘装置，所述第二管段的出气口连通至所述第一除尘装置的进气口，所述第一除尘装置的出气口通过管道连接至所述第二除尘装置的进气口；所述风机设于所述第二除尘装置的出气口处。

进一步地，所述第一除尘装置的底部设有第一集料桶。

进一步地，所述第二除尘装置的底部设有第二集料桶。

进一步地，所述第一除尘装置为静电除尘器。

进一步地，所述第二除尘装置为滤筒除尘器。

进一步地，所述风机为抽风机。

本实用新型所提供的一种回转窑尾气除尘系统相比于现有技术，具有以下技术效果：

通过设计所述集尘罩的一端与尾气排放管的出气口正对，所述集尘罩的另一端连接所述弯管的进气口，所述弯管的出气口连通至所述除尘机构的进气口，所述除尘机构的出气口处设有风机；从而在使用本实用新型所述的回转窑尾气除尘系统时，通过所述风机进行抽气，尾气由尾气排放管的出气口经由集尘罩进入弯管内，由于集尘罩与外部空气连通，因此尾气在进入弯管时同时夹带着空气，从而可有效降低尾气进入弯管内的温度，此外，由于在集尘罩与所述除尘机构之间设有弯管，延长了尾气进入除尘机构的路径，可以有效的减少气流速度，进一步降低尾气温度，从而进一步降低尾气温度对后续的除尘机构的使用寿命的影响。

附图说明

图1为本实用新型所述的回转窑尾气除尘系统的结构示意图。

其中，1、集尘罩，2、弯管，21、第一管段，22、第二管段，3、除尘机构，31、第一除尘装置，32、第二除尘装置，4、尾气排放管，41、出气口，5、第一集料桶，6、第二集料桶。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种回转窑尾气除尘系统，其包括除尘机构3、弯管2和集尘罩1，所述集尘罩1的一端与尾气排放管4的出气口41正对，所述集尘罩1的另一端连接所述弯管2的进气口，所述弯管2的出气口连通至所述除尘机构3的进气口，所述除尘机构3的出气口处设有风机(图中未示出)；

通过设计所述集尘罩1的一端与尾气排放管4的出气口41正对，所述集尘罩1的另一端连接所述弯管2的进气口，所述弯管2的出气口连通至所述除尘机构3的进气口，所述除尘机构3的出气口处设有风机；从而在使用本实用新型所述的回转窑尾气除尘系统时，通过所述风机进行抽气，尾气由尾气排放管4的出气口41经由集尘罩1进入弯管2内，由于集尘罩1与外部空气连通，因此尾气在进入弯管2时同时夹带着空气，从而可有效降低尾气进入弯管2内的温度，此外，由于在集尘罩1与所述除尘机构3之间设有弯管2，延长了尾气进入除尘机构3的路径，可以有效的减少气流速度，进一步降低尾气温度，从而进一步降低尾气温度对后续的除尘机构3的使用寿命的影响。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的回转窑尾气除尘系统的一种具体实施方式，所述弯管2包括第一管段21和第二管段22，所述集尘罩1连接所述第一管段21的进气口，所述第一管段21的出气口连通至所述第二管段22的进气口，所述第二管段22的出气口连通至所述除尘机构3的进气口。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的回转窑尾气除尘系统的一种具体实施方式，所述集尘罩1的中轴线与所述第一管段21的轴线之间的夹角为15°-45°。如此，所述集尘罩1与所述第一管段21所形成的倾斜角可以有效阻挡尾气中的粉料进入除尘机构3，粉料由于自重会流回到回转窑窑管内，从而减少后续的除尘机构3的工作量，延长其使用寿命。此外，若所述集尘罩1的中轴线与所述第一管段21的轴线之间的夹角过小，尾气会被所述第一管段21的管壁阻挡，反而从集尘罩1中扩散到外部空气，以致污染空气；但若所述集尘罩1的中轴线与所述第一管段21的轴线之间的夹角过大，会导致所述第一管段21、第二管段22长度过长，从而增加生产成本。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的回转窑尾气除尘系统的一种具体实施方式，所述第一管段21的轴线与所述第二管段22的轴线之间的夹角为60°-150°。如此，所述第一管段21与所述第二管段22的所形成的倾斜角可进一步阻挡尾气中的部分粉料进入除尘机构3，粉料由于自重会流回到回转窑窑管内，从而进一步减少后续的除尘机构3的工作量，延长其使用寿命。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的回转窑尾气除尘系统的一种具体实施方式，所述除尘机构3包括第一除尘装置31和第二除尘装置32，所述第二管段22的出气口连通至所述第一除尘装置31的进气口，所述第一除尘装置31的出气口通过管道连接至所述第二除尘装置32的进气口；所述风机设于所述第二除尘装置32的出气口处。如此，通过设有第一除尘装置31、第二除尘装置32，从而尽可能的将尾气与粉料分离，提高粉料回收率，降低尾气对环境的污染。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的回转窑尾气除尘系统的一种具体实施方式，所述第一除尘装置31的底部设有第一集料桶5。如此，尾气经所述第一除尘装置31分离后，粉料进入所述第一集料桶5中，可以重新进入炉管进行烧成，从而提高粉料的使用率。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的回转窑尾气除尘系统的一种具体实施方式，所述第二除尘装置32的底部设有第二集料桶6。如此，尾气经所述第二除尘装置32分离后，粉料进入所述第二集料桶6中，可以重新进入炉管进行烧成，从而进一步提高粉料的使用率。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的回转窑尾气除尘系统的一种具体实施方式，所述第一除尘装置31为静电除尘器。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的回转窑尾气除尘系统的一种具体实施方式，所述第二除尘装置32为滤筒除尘器。经由本实用新型所述的回转窑尾气除尘系统处理的尾气，其粉料的回收率可达到99％，极大地减少了生产浪费，降低了加工成本。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的回转窑尾气除尘系统的一种具体实施方式，所述风机为抽风机。

综上，本实用新型所述的回转窑尾气除尘系统，通过设计所述集尘罩1的一端与尾气排放管4的出气口41正对，所述集尘罩1的另一端连接所述弯管2的进气口，所述弯管2的出气口连通至所述除尘机构3的进气口，所述除尘机构3的出气口处设有风机；从而在使用本实用新型所述的回转窑尾气除尘系统时，通过所述风机进行抽气，尾气由尾气排放管4的出气口41经由集尘罩1进入弯管2内，由于集尘罩1与外部空气连通，因此尾气在进入弯管2时同时夹带着空气，从而可有效降低尾气进入弯管2内的温度，此外，由于在集尘罩1与所述除尘机构3之间设有弯管2，延长了尾气进入除尘机构3的路径，可以有效的减少气流速度，进一步降低尾气温度，从而进一步降低尾气温度对后续的除尘机构3的使用寿命的影响。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种回转窑尾气除尘系统，其特征在于，包括除尘机构、弯管和集尘罩，所述集尘罩的一端与尾气排放管的出气口正对，所述集尘罩的另一端连接所述弯管的进气口，所述弯管的出气口连通至所述除尘机构的进气口，所述除尘机构的出气口处设有风机。

2.如权利要求1所述的回转窑尾气除尘系统，其特征在于，所述弯管包括第一管段和第二管段，所述集尘罩连接所述第一管段的进气口，所述第一管段的出气口连通至所述第二管段的进气口，所述第二管段的出气口连通至所述除尘机构的进气口。

3.如权利要求2所述的回转窑尾气除尘系统，其特征在于，所述集尘罩的中轴线与所述第一管段的轴线之间的夹角为15°-45°。

4.如权利要求2所述的回转窑尾气除尘系统，其特征在于，所述第一管段的轴线与所述第二管段的轴线之间的夹角为60°-150°。

5.如权利要求2所述的回转窑尾气除尘系统，其特征在于，所述除尘机构包括第一除尘装置和第二除尘装置，所述第二管段的出气口连通至所述第一除尘装置的进气口，所述第一除尘装置的出气口通过管道连接至所述第二除尘装置的进气口；所述风机设于所述第二除尘装置的出气口处。

6.如权利要求5所述的回转窑尾气除尘系统，其特征在于，所述第一除尘装置的底部设有第一集料桶。

7.如权利要求5所述的回转窑尾气除尘系统，其特征在于，所述第二除尘装置的底部设有第二集料桶。

8.如权利要求5或6任一项所述的回转窑尾气除尘系统，其特征在于，所述第一除尘装置为静电除尘器。

9.如权利要求5或7任一项所述的回转窑尾气除尘系统，其特征在于，所述第二除尘装置为滤筒除尘器。

10.如权利要求1所述的回转窑尾气除尘系统，其特征在于，所述风机为抽风机。

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