CN209060729U - 一种玻璃熔炉的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃熔炉的废气处理装置，包括热交换器、第一袋式过滤器、粉料容器、磨粉机、分级机、第二袋式过滤器、气体容器、集尘器和烟道。其中，热交换器的上游经带有第一阀门和第一风机的第一管道连接于玻璃熔炉，热交换器的下游经带有第七阀门和第二风机的第二管道与第一袋式过滤器的上游连接，第一袋式过滤器的下游经带有第三风机的第三管道与第二袋式过滤器的上游连接，第二袋式过滤器的下游经带有第七风机的第九管道与集尘器的上游连接，集尘器的下游经带有第六阀门的第十管道与烟道连接。粉料容器内装有粉状的碳酸氢钠，气体容器内装有氨气。本实用新型能够有效地降低废气中的酸性气体和粉尘的含量。

Description

一种玻璃熔炉的废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种玻璃熔炉的废气处理装置。

背景技术

在国家深入调整的大环境下，整个日用玻璃行业的发展稳中有升，但严格的环境保护政策使整个行业面临着生存的考验。尽管近几年许多企业已投入了大量的资金用于日用玻璃窑炉废气的治理，但由于工艺、燃烧及废气成份的独有特性，使日用玻璃行业的窑炉废气治理技术还存着一定的缺陷，成为困扰企业的重大难题。

公开号为CN207085560U专利文件中公开了一种玻璃窑炉废气净化器，其技术方案要点是：一种玻璃窑炉废气净化器，包括罐体，罐体上设置有进气口和出气口，罐体内水平设置有圆形的隔板，隔板上均布若干通风孔，通风孔下设置有滤袋，所述通风孔的孔口处均倾斜设置有集风罩，并且所述集风罩圆周阵列设置,所述罐体内位于集风罩上方设置有吹风管，所述吹风管的出风口正对着集风罩，所述吹风管外连接着鼓风机。但是，该专利仅仅只通过滤袋对废气进行过滤，无法有效去除玻璃熔炉的废气中的有害的酸性气体和粉尘。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种玻璃熔炉的废气处理装置，所述玻璃熔炉的废气处理装置至少包括热交换器、第一袋式过滤器、粉料容器、磨粉机、分级机、第二袋式过滤器、气体容器、集尘器和烟道，其中，所述热交换器的上游经带有第一阀门和第一风机的第一管道连接于玻璃熔炉，所述热交换器的下游经带有第七阀门和第二风机的第二管道与所述第一袋式过滤器的上游连接，所述第一袋式过滤器的下游经带有第三风机的第三管道与所述第二袋式过滤器的上游连接，所述第二袋式过滤器的下游经带有第七风机的第九管道与所述集尘器的上游连接，所述集尘器的下游经带有第六阀门的第十管道与所述烟道连接，所述第八管道包括带有第四阀门的主管道和与所述主管道分别连通的第一分管道和第二分管道，所述第八管道的主管道与第三管道连接且连接点位于所述第三风机和所述第二袋式过滤器之间，所述第一分管道与第四风机连接，所述第二分管道设有第三阀门并与分级机连接，所述分级机还经第七管道与磨粉机连接，所述磨粉机还经带有第二阀门的第六管道与所述粉料容器连接，所述粉料容器内装有粉状的碳酸氢钠；带有第五阀门的第五管道的一端与所述第九管道连接，另一端与气体容器连接，所述气体容器还经带有第八阀门的第四管道与第五风机连接，所述气体容器内装有氨气。

根据一个优选实施方式，所述热交换器还分别连接有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管分别与所述热交换器的内腔连通，所述出水管远离所述热交换器的一端与集液容器连接，所述热交换器内置有至少一根分别与第一管道和第二管道连通的传热管。

根据一个优选实施方式，所述第七阀门为三通阀，所述第七阀门的两个出口端分别与所述第二管道和带有第六风机的循环管道连接，所述循环管道还与所述第一管道连接且连接点位于所述第一风机和所述热交换器之间。

根据一个优选实施方式，所述第一袋式过滤器至少包括固定在其上的第一振动机构和卡合在所述第一振动机构上的至少一个孔槽内的至少一根第一袋式滤料，所述第二袋式过滤器至少包括固定在其上的第二振动机构和卡合在所述第二振动机构上的至少一个孔槽内的至少一根第二袋式滤料。

根据一个优选实施方式，所述第一袋式滤料具有中空管状的结构并且在所述第一袋式滤料表面设有和其可拆卸连接的且用于将所述第一袋式滤料支撑成管状形态的支撑部，所述第二袋式滤料具有中空管状的结构并且在所述第二袋式滤料表面设有和其可拆卸连接的且用于将所述第二袋式滤料支撑成管状形态的支撑部。

根据一个优选实施方式，所述第二袋式滤料上用于过滤的通孔的孔径小于所述第一袋式滤料上用于过滤的通孔的孔径。

根据一个优选实施方式，所述集尘器至少包括带有若干通孔的隔板和若干陶瓷过滤管。

根据一个优选实施方式，所述陶瓷过滤管至少包括法兰和管体，所述通孔为圆形且所述通孔的孔径大于所述管体的孔径但小于所述法兰的孔径，所述陶瓷过滤管以所述法兰在上的垂直形态向下穿过所述隔板使得所述管体穿过所述通孔直到所述隔板与所述法兰接触并相互抵靠。

根据一个优选实施方式，所述管体与所述法兰上的凹槽进行卡合使得所述管体可拆卸连接于所述法兰。

根据一个优选实施方式，所述管体的表面设有触媒。

本实用新型至少具有以下有益技术效果：

本实用新型能够有效地降低废气中的酸性气体和粉尘的含量。

附图说明

图1是本实用新型优选的一种玻璃熔炉的废气处理装置的结构示意图；和

图2是本实用新型优选的一种玻璃熔炉的废气处理装置的各模块连接关系示意图。

附图标记列表

1：玻璃熔炉 2：热交换器 3：传热管

4：进水管 5：出水管 6a：第一袋式过滤器

7a：第一振动机构 8a：第一袋式滤料 6b：第二袋式过滤器

7b：第二振动机构 8b：第二袋式滤料 9：粉料容器

10：磨粉机 11：第一风机 12：第二风机

13：第三风机 14：第四风机 15：第五风机

16：第六风机 17：第七风机 21：第一管道

22：第二管道 23：第三管道 24：第四管道

25：第五管道 26：第六管道 27：第七管道

28：第八管道 28a：主管道 28b：第一分管道

28c：第二分管道 29：第九管道 30：第十管道

31：第一阀门 32：第二阀门 33：第三阀门

34：第四阀门 35：第五阀门 36：第六阀门

37：第七阀门 38：第八阀门 40：分级机

41：集尘器 42：隔板 43：陶瓷过滤管

43a：法兰 43b：管体 44：烟道

45：气体容器 46：循环管道

具体实施方式

下面结合附图1、2进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

根据一个优选实施方式，本实用新型提供了一种玻璃熔炉的废气处理装置，可以包括热交换器2、第一袋式过滤器6a、粉料容器9、磨粉机10、分级机40、第二袋式过滤器6b、气体容器45、集尘器41和烟道44。其中，热交换器2的上游经带有第一阀门31和第一风机11的第一管道21连接于玻璃熔炉1，热交换器2的下游经带有第七阀门37和第二风机12的第二管道22与第一袋式过滤器6a的上游连接，第一袋式过滤器6a的下游经带有第三风机13的第三管道23与第二袋式过滤器6b的上游连接，第二袋式过滤器6b的下游经带有第七风机17的第九管道29与集尘器41的上游连接，集尘器41的下游经带有第六阀门36的第十管道30与烟道44连接。

根据一个优选实施方式，热交换器2还分别连接有进水管4和出水管5，进水管4和出水管5分别与热交换器2的内腔连通，出水管5远离热交换器2的一端与集液容器连接，热交换器2内置有至少一根分别与第一管道21和第二管道22连通的传热管3。优选地，传热管3的形状可以是翅片状或者螺纹状以增大废气与冷水之间的换热面积。优选地，传热管3可以是导热性能较好的碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜、铜镍合金、铝合金或钛。优选地，集液容器内热水的热量可以被再次利用。

根据一个优选实施方式，第七阀门37为三通阀，第七阀门37的两个出口端分别与第二管道22和带有第六风机16的循环管道46连接，循环管道46还与第一管道21连接且连接点位于第一风机11和热交换器2之间。

根据一个优选实施方式，第一袋式过滤器6a至少包括固定在其上的第一振动机构7a和卡合在第一振动机构7a上的至少一个孔槽内的至少一根第一袋式滤料8a，第二袋式过滤器6b至少包括固定在其上的第二振动机构7b和卡合在第二振动机构7b上的至少一个孔槽内的至少一根第二袋式滤料8b。其中，第一袋式滤料8a具有中空管状的结构并且在第一袋式滤料8a表面设有和其可拆卸连接的且用于将第一袋式滤料8a支撑成管状形态的支撑部。第二袋式滤料8b具有中空管状的结构并且在第二袋式滤料8b表面设有和其可拆卸连接的且用于将第二袋式滤料8b支撑成管状形态的支撑部。优选地，第一袋式滤料8a和第二袋式滤料8b可以是过滤效率高、透气率高、耐温性好、机械性能好的材料。优选地，第一袋式滤料8a和第二袋式滤料8b可以是短纤维毛毯滤料。

根据一个优选实施方式，第八管道28包括带有第四阀门34的主管道28a和与主管道28a分别连通的第一分管道28b和第二分管道28c两个分管道28b，第八管道28的主管道与第三管道23连接且连接点位于上的第三风机13和第二布袋袋式过滤器6b中间的一段进行连接之间。第一分管道28b两个分管道28b的其中一个分管道28b与第四风机14连接，第二分管道28c另一个分管道28b设有第三阀门33并与分级机40连接，分级机40还经第七管道27与磨粉机10连接，磨粉机10还经带有第二阀门32的第六管道26与粉料容器9连接，粉料容器9内装有粉状的碳酸氢钠。

根据一个优选实施方式，第二袋式滤料8b上用于过滤的通孔的孔径小于的过滤效率高于第一袋式滤料8a上用于过滤的通孔的孔径。

根据一个优选实施方式，带有第五阀门35的第五管道25的一端与第九管道29连接，另一端与气体容器45连接，气体容器45还经带有第八阀门28的第四管道24与第五风机15连接，气体容器45内装有氨气。

根据一个优选实施方式，集尘器41至少包括带有若干通孔的隔板42和若干陶瓷过滤管43，陶瓷过滤管43至少包括法兰43a和管体43b，通孔为圆形且通孔的孔径大于管体43b的孔径但小于法兰43a的孔径，陶瓷过滤管43以法兰43a在上的垂直形态向下穿过隔板42使得管体43b穿过通孔直到隔板42与法兰43a接触并且相互抵靠。

根据一个优选实施方式，管体43b与法兰43a上的凹槽进行卡合使得管体43b可拆卸地连接于法兰43a可拆卸地连接。

根据一个优选实施方式，管体43b的表面设有触媒。优选地，此触媒可以是V₂O₅-WO₃、TiO₂-ZrO₂和Fe-TiO₂中的至少一种，能够催化氨气与氮氧化物的反应。

为了便于理解，将应用本实用新型的一种玻璃熔炉的废气处理装置的具体工艺流程进行如下论述。

在玻璃熔炉制造过程中，会加入原料汞、砷化合物、硼化合物，因此燃烧气体加热熔炉过程和玻璃熔化过程就会产生二氧化硫、氯化氢、氮氧化物和粉尘以及由原料形成的汞、砷化合物和硼化合物。因此，从玻璃熔炉排出的废气含有水、二氧化碳、氧气、氮气、二氧化硫、氯化氢、氮氧化物、汞、砷化合物、硼化合物和粉尘等物质。打开第一阀门31，废气经第一风机11的作用从玻璃熔炉1进入热交换器2。其中，废气在热交换器2中的传热管3中流动，冷却水从进水管3进入热交换器2并通过出水管5流出，冷却水在热交换器2内与传热管3的外壁接触，因此废气与冷却水通过传热管进行传热来降低废气的温度。当废气的温度没有降低到后续模块能够承受的温度时，调节种类为三通阀的第七阀门37使得废气从第七阀门37的出口处仅流入循环管道46，通过第六风机16将废气重新输送到第一管道21，以此进行循环直到废气的温度降低到后续模块能够承受的温度。当废气温度降低到后续模块能够承受的温度时，调节第七阀门37使得废气从第七阀门37的出口处仅流入第二管道22。废气在第二管道22中经第二风机12被输送进第一袋式过滤器6a，第一袋式滤料8a在第一振动机构7a的振动下与其进行共振，废气与至少一个第一袋式滤料8a发生筛分、惯性碰撞、拦截、扩散和静电等综合作用，将废气中的汞、砷化合物、硼化合物和较大颗粒粉尘进行第一级过滤以防止汞、砷化合物和硼化合物影响陶瓷过滤管43上触媒的催化效果，废气中的大部分汞、砷化合物、硼化合物和较大颗粒粉尘被截留在了第一袋式滤料8a上。粉料容器中装有粉体状的碳酸氢钠，打开第二阀门32后，碳酸氢钠经第六管道26进入磨粉机10，磨粉机10对粉体状的碳酸氢钠进行研磨使其形成更小粒径的粉体，更小粒径的碳酸氢钠粉体然后经第七管道27进入分级机40，内含有特定网目大小的筛网的分级机40对更小粒径的碳酸氢钠粉体进行进一步的筛选形成碳酸氢钠粉末，第四风机14产生高速空气流并与进入第八管道28的碳酸氢钠粉末混合形成高速粉体流，在第四阀门打开的情况下高速粉体流进入第三管道23并与第三管道23中的废气发生反应，废气中的氯化氢与碳酸氢钠反应生成氯化钠、水和二氧化碳，废气中二氧化硫与碳酸氢钠反应生成硫酸钠、硫酸氢化钠、水和二氧化碳。然后废气被输送进第二袋式过滤器6b，第二袋式过滤器6b与第一袋式过滤器6a工作原理相同但是第二袋式滤料8b比第一袋式滤料8a拥有更高的过滤效率，废气中的汞、砷化合物、硼化合物和粉尘被进一步拦截。气体容器45含有氨气，在打开第八阀门38和第五阀门35后，第五风机15产生高速空气流将氨气输送进第九管道29，氨气与从第二袋式过滤器6b出来的废气中的氮氧化物发生反应生成氮气和水。接着废气经第九管道29在第七风机17的作用下被输送进集尘器41，集尘器41中的陶瓷过滤管43过滤、截留掉废气中直径更小的粉尘，并且陶瓷过滤管43外表面上的触媒可以催化废气中氮氧化物与氨气的反应使得此反应进行地更加高效。在第六阀门打开的情况下，从集尘器41出来的气体经第十管道30进入烟道44，烟道44中的大型鼓风机将被处理后的废气排入高空。优选地，被处理后的废气含有氮气、二氧化碳、水、氧气和国家排放标准以下的氯化氢、二氧化硫、氮氧化物和粉尘并且汞、砷化合物、硼化合物被截留在了此废气处理装置中。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种玻璃熔炉的废气处理装置，其特征在于，所述玻璃熔炉的废气处理装置至少包括热交换器(2)、第一袋式过滤器(6a)、粉料容器(9)、磨粉机(10)、分级机(40)、第二袋式过滤器(6b)、气体容器(45)、集尘器(41)和烟道(44)，

其中，所述热交换器(2)的上游经带有第一阀门(31)和第一风机(11)的第一管道(21)连接于玻璃熔炉(1)，所述热交换器(2)的下游经带有第七阀门(37)和第二风机(12)的第二管道(22)与所述第一袋式过滤器(6a)的上游连接，所述第一袋式过滤器(6a)的下游经带有第三风机(13)的第三管道(23)与所述第二袋式过滤器(6b)的上游连接，所述第二袋式过滤器(6b)的下游经带有第七风机(17)的第九管道(29)与所述集尘器(41)的上游连接，所述集尘器(41)的下游经带有第六阀门(36)的第十管道(30)与所述烟道(44)连接，

第八管道(28)包括带有第四阀门(34)的主管道(28a)和与所述主管道(28a)分别连通的第一分管道(28b)和第二分管道(28c)，所述第八管道(28)的主管道(28a)与第三管道(23)连接且连接点位于所述第三风机(13)和所述第二袋式过滤器(6b)之间，

所述第一分管道(28b)与第四风机(14)连接，所述第二分管道(28c)设有第三阀门(33)并与分级机(40)连接，所述分级机(40)还经第七管道(27)与磨粉机(10)连接，所述磨粉机(10)还经带有第二阀门(32)的第六管道(26)与所述粉料容器(9)连接，所述粉料容器(9)内装有粉状的碳酸氢钠，

带有第五阀门(35)的第五管道(25)的一端与所述第九管道(29)连接，另一端与气体容器(45)连接，所述气体容器(45)还经带有第八阀门(38)的第四管道(24)与第五风机(15)连接，所述气体容器(45)内装有氨气。

2.如权利要求1所述的玻璃熔炉的废气处理装置，其特征在于，所述热交换器(2)还分别连接有进水管(4)和出水管(5)，所述进水管(4)和所述出水管(5)分别与所述热交换器(2)的内腔连通，所述出水管(5)远离所述热交换器(2)的一端与集液容器连接，所述热交换器(2)内置有至少一根分别与第一管道(21)和第二管道(22)连通的传热管(3)。

3.如权利要求1所述的玻璃熔炉的废气处理装置，其特征在于，所述第七阀门(37)为三通阀，所述第七阀门(37)的两个出口端分别与所述第二管道(22)和带有第六风机(16)的循环管道(46)连接，所述循环管道(46)还与所述第一管道(21)连接且连接点位于所述第一风机(11)和所述热交换器(2)之间。

4.如权利要求1所述的玻璃熔炉的废气处理装置，其特征在于，所述第一袋式过滤器(6a)至少包括固定在其上的第一振动机构(7a)和卡合在所述第一振动机构(7a)上的至少一个孔槽内的至少一根第一袋式滤料(8a)，所述第二袋式过滤器(6b)至少包括固定在其上的第二振动机构(7b)和卡合在所述第二振动机构(7b)上的至少一个孔槽内的至少一根第二袋式滤料(8b)。

5.如权利要求4所述的玻璃熔炉的废气处理装置，其特征在于，所述第一袋式滤料(8a)具有中空管状的结构并且在所述第一袋式滤料(8a)表面设有和其可拆卸连接的且用于将所述第一袋式滤料(8a)支撑成管状形态的支撑部，

所述第二袋式滤料(8b)具有中空管状的结构并且在所述第二袋式滤料(8b)表面设有和其可拆卸连接的且用于将所述第二袋式滤料(8b)支撑成管状形态的支撑部。

6.如权利要求4所述的玻璃熔炉的废气处理装置，其特征在于，所述第二袋式滤料(8b)上用于过滤的通孔的孔径小于所述第一袋式滤料(8a)上用于过滤的通孔的孔径。

7.如权利要求1所述的玻璃熔炉的废气处理装置，其特征在于，所述集尘器(41)至少包括带有若干通孔的隔板(42)和若干陶瓷过滤管(43)。

8.如权利要求7所述的玻璃熔炉的废气处理装置，其特征在于，所述陶瓷过滤管(43)至少包括法兰(43a)和管体(43b)，所述通孔为圆形且所述通孔的孔径大于所述管体(43b)的孔径但小于所述法兰(43a)的孔径，所述陶瓷过滤管(43)以所述法兰(43a)在上的垂直形态向下穿过所述隔板(42)使得所述管体(43b)穿过所述通孔直到所述隔板(42)与所述法兰(43a)接触并相互抵靠。

9.如权利要求8所述的玻璃熔炉的废气处理装置，其特征在于，所述管体(43b)与所述法兰(43a)上的凹槽进行卡合使得所述管体(43b)可拆卸连接于所述法兰(43a)。

10.如权利要求8所述的玻璃熔炉的废气处理装置，其特征在于，所述管体(43b)的表面设有触媒。