CN210141752U - 一种氧化锆生坯球烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种氧化锆生坯球烘干装置，包括：箱体、加热器、循环风机、测温部件、控制面板、多组晾干支架和晾干竹篮，晾干竹篮放于晾干支架上，铺上晾布，放入氧化锆生坯球后，多组晾干支架叠加在一起，放入箱体内。本实用新型烘干装置缩短了氧化锆生坯球晾干的处理时间和控制氧化锆生坯球中的水分，可以缩短生坯球烧结前的处理时间，大大提高生产效率和缩短生产周期。

Description

一种氧化锆生坯球烘干装置

技术领域

本实用新型属于氧化锆陶瓷研磨珠制备领域，尤其涉及一种氧化锆生坯球烘干装置。

背景技术

氧化锆陶瓷研磨珠的制备包括：粉体的制备，粉体成球，生坯球处理，生坯球烧结，烧结球抛光，筛选最终制备得到不同规格的氧化锆陶瓷研磨珠。目前刚做出的生坯球，为了省钱省力大多采用晾干的方式，将球放置在车间进行晾干如图1所示，少则3-4天，多则7-8天。这不仅延长了生产周期，而且占用了大量的厂房空间，晾干效果受到天气阴晴的影响也很大。晾干的效果全凭工人经验判断，如果判断失误，生坯中水分过多，烧出的球就容易出现光圈或白心影响品质，不同水含量的生坯球烧结后的剖面是不一样的，如水含量为0.4％时的情况，所有球剖面一致完好，而水含量为11.2％的生坯球烧结后，不同位置球的剖面差别很大，部分球存在光圈白心。水分为0.4％的球是水分为11.2％的球经过40℃烘干两小时后的结果。如果水分太少，生坯强度又低，转移时容易破裂。不同位置生坯球的烘干效果不一致，也会导致不同位置生坯球的含水量不同，也会影响到烧结后的氧化锆珠的各项性能。很难满足大批量的生产要求。

本实用新型在工人工作习惯的基础上，将生坯球在特定的烘干装置中进行快速烘干处理来达到晾干的处理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氧化锆生坯球烘干装置，以解决现有技术的不足。

本实用新型采用以下技术方案：

一种氧化锆生坯球烘干装置，包括：箱体、加热器、循环风机、测温部件、控制面板、多组晾干支架和晾干竹篮，

箱体正面设有箱门，顶部设有进气口，右侧底部设有排气口；箱体内正面、背面、两侧和顶部设有隔层，右侧隔层至排气口上方；两侧隔层上设有若干气流孔，右侧隔层上的气流孔的总面积小于左侧隔层上的气流孔的总面积；

加热器设在箱体内顶部，加热器在进气口下面、顶部隔层上面；

循环风机包括电机、轴和两叶片，电机设在箱体外左侧顶部，轴一端和电机连接，另一端穿过箱体，和两叶片连接，两叶片位于箱体顶部内壁和顶部隔层之间，除去叶片轮廓所需的空间外，用隔板将叶片两侧分开，使右侧气流通过叶片转动流入左侧；

测温部件设于箱体一侧内壁上，控制面板设于箱体上，用于控制加热器和循环风机；

晾干竹篮和晾干支架匹配，使用时，晾干竹篮放于晾干支架上，铺上晾布，放入氧化锆生坯球后，多组晾干支架叠加在一起，放入箱体内。

进一步地，还设有一移动支架，移动支架底部四角分别设有一可固定万向轮，使用时，将晾干支架叠加在移动支架上。

进一步地，晾干支架、移动支架顶部四角设有卡边，用于上层支架的固定。

进一步地，箱体底部设有叉车口。

进一步地，还设有可移动式的斜坡板，斜坡板最高处和箱体底部内壁高度相同，斜坡板的坡度小于10度；使用时将箱体的箱门打开，斜坡板放于箱体正面，斜坡板最高处和箱体底部齐平。

进一步地，右侧隔层上的气流孔的总面积为左侧隔层上的气流孔的总面积的 0.8倍。

进一步地，左侧隔层上的气流孔由上至下孔径由小到大；右侧隔层上的气流孔的孔径一致。

进一步地，进气口和排气口均设有单向阀。

进一步地，箱体底部为三层，中间层为聚丙烯材质，上下层为不锈钢；正面、背面、两侧和顶部均为三层，中间层为玻璃棉，上下层为不锈钢。

进一步地，隔层为不锈钢皮隔层，隔板为不锈钢隔板。

本实用新型的有益效果：

1、利用本实用新型烘干装置烘干氧化锆生坯球，能在极短时间内，约2小时左右，让氧化锆生坯球达到烧结前的处理要求，缩短了生产周期，提高了公司每年的生产能力。

2、利用本实用新型烘干装置烘干氧化锆生坯球，相比于晾干的球，烘干效果较一致，水分含量较一致，不受到天气阴晴冷暖的影响。

3、由于氧化锆生坯球的处理时间极短，可以避免大量生坯球在车间内产生堆积，占用大量车间空间。也可以进行快速大批量处理，整体上缩短了氧化锆陶瓷珠的生产周期。

4、本实用新型烘干装置的加热器设置在顶部，而底部为实心状，可以保证底部能够承受足够大的重量，来保证烘干装置的正常使用。

5、本实用新型烘干装置经过箱体内两面隔层的气孔设计，可以较好地保证不同位置的生坯球烘干速度接近，箱体内不同位置生坯球的含水量接近。

6、本实用新型烘干装置箱体内用于放入晾干支架的位置为一整体，方便晾干支架的放入，而传统的市面所售的烘干装置中间均采用隔板隔开，取放生坯球费力，费时，严重消耗工人体力，影响正常生产。

7、由于本实用新型烘干装置是专门用于烘干氧化锆生坯球所用，而且使用温度偏低，烘干箱的保温效果可以低一些，而且生坯球中水分不多，所用的制备材料其保温效果和耐腐蚀性能要求不高，成本低廉。

8、本实用新型烘干装置的设计符合公司工人的生产习惯，不会增加工人过多体力劳动，不需要另外再招聘新的员工专门从事生坯球的烘干工作。

综上，本实用新型烘干装置缩短了氧化锆生坯球晾干的处理时间和控制氧化锆生坯球中的水分，可以缩短生坯球烧结前的处理时间，大大提高生产效率和缩短生产周期。

附图说明

图1为现有工厂氧化锆生坯球晾干处理示意图。

图2为本实用新型烘干装置结构示意图。

图3为本实用新型烘干装置剖视示意图。

图4为晾干支架示意图。

图5为晾干支架+移动支架示意图。

图6为晾干支架+移动支架拆分示意图。

图7为晾干竹篮+晾干支架+移动支架示意图。

图8为箱体底部叉车口示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本实用新型，但并不用来限定本实用新型的实施范围。

一种氧化锆生坯球烘干装置，如图2-8所示，包括：箱体1、加热器2、循环风机3、测温部件4、控制面板5、四组晾干支架6和晾干竹篮7、移动支架8。

箱体1长、宽各1.5米，高2米。箱体1正面设有箱门9，顶部设有进气口 10，直径50mm左右，进气口10设有单向阀，右侧底部设有排气口11，排气口 11设有单向阀，进气口10和排气口11的单向阀均为橡胶材质的鸭嘴式止回阀，实现单向通气，进气口10位置要求鸭嘴方向朝箱体内侧，出气口11要求鸭嘴方向朝箱体外侧。箱体1底部四边均设有叉车口12，可以方便工人通过叉车或者吊装的方式从四面转移烘干装置。箱体1内正面、背面、两侧和顶部设有不锈钢皮隔层13，右侧的隔层13至排气口上方；两侧的隔层13上设有若干气流孔14，左侧的隔层13上的气流孔14按照距离循环风机3远近来设置气流孔14的大小，气流孔14由上至下孔径由小到大，保证箱体1中上下作用的气流速度接近，即上下横向气流基本一致，防止生坯球中不同位置出现水分含量偏差过大，或者某些地方存在无法烘干的情况，右侧的隔层13上的气流孔14的孔径一致，右侧的隔层13上的气流孔的总面积小于左侧的隔层13上的气流孔的总面积，优选地，右侧的隔层13上的气流孔的总面积为左侧的隔层13上的气流孔的总面积的0.8 倍，保证箱体1内一部分气流通过箱体1上的出气口11把湿气排出。

加热器2设在箱体1内顶部，加热器2在进气口10下面、顶部的隔层13 上面。加热器2的加热部件是悬空，两端固定在箱体顶部上，线路用不锈钢管保护连接到电源(图中未示意出)。

循环风机3包括电机、轴和两叶片，电机设在箱体1外左侧顶部，轴一端和电机连接，另一端穿过箱体1，和两叶片连接，两叶片位于箱体1顶部内壁和顶部的隔层13之间，除去叶片轮廓所需的空间外，用不锈钢隔板将叶片两侧分开，使右侧气流通过叶片转动流入左侧。当循环风机3转动时，叶片右侧的风压降低，将风推入左侧，气流然后通过左侧的隔层13的气流孔较均匀地流入箱体1，然后一部分气流经过出气口11顶起鸭嘴阀排出，另一部分气流通过右侧的隔层13 气流孔14再经过加热器2加热被循环风机3送入左侧，由于循环风机3叶片右侧局部气压过小，会使进气口10打开，补充少量气源进入箱体1中，这样箱体1中的气流实现逆时针流动。

测温部件4为电热偶，设于箱体1一侧内壁上，优选地，箱体1左侧内壁中间的位置。

控制面板5设于箱体1上，用于控制加热器2和循环风机3，包括显示部件和控制部件，显示部件包括设定温度显示和实际温度显示；控制部件包括加热器开关、循环风机开关、温度设定、烘干时间设定。

晾干竹篮7和晾干支架6匹配，晾干支架6、移动支架8顶部四角设有卡边，用于上层支架的固定，移动支架8底部四角分别设有一可固定万向轮，方便氧化锆生坯球的转移。

使用时，晾干竹篮7放于晾干支架6上，铺上晾布，轻轻均匀放入氧化锆生坯球后，多组晾干支架6依次叠加在一起，最下面为移动支架8，叠加好后放入箱体1内。每组之间的距离固定在30cm左右，间距太大不利于空气在层与层之间流动，空间太大又过于浪费箱体空间。

优选地，还设有一可移动式的斜坡板15。可移动式的斜坡板15最高处和箱体1底部内壁高度相同，斜坡板15的坡度小于10度，太高的坡度不利于晾干支架6的转移。使用时将箱体1的箱门9打开，斜坡板15放于箱体1正面，斜坡板15最高处和箱体1底部齐平，可以将晾干支架6、晾干竹篮7及氧化锆生坯球通过万向轮沿着斜坡板15推入烘干箱内部并固定。

箱体1内温度控制可采用PID温度调节控制，来保证箱体1中的温度，可设置的恒温范围在100℃以下，因为按照实际生坯球的烘干需要，箱体1内的温度能达到40℃以上就可以。经过试验发现，氧化锆生坯球在40℃下烘干两小时左右，相当于氧化锆生坯球在车间中晾3-6天的效果。

箱体1底部为三层，中间层为聚丙烯材质，上下层为不锈钢，承压在1吨以上；正面、背面、两侧和顶部均为三层，中间层为玻璃棉，作为保温材料，上下层为不锈钢。

本实用新型使用步骤：

步骤一：将晾干竹篮7放在晾干支架6上，在晾干竹篮7里面铺上晾布，将刚做好的氧化锆生坯球小心地平铺在晾干竹篮7里面。

步骤二：将步骤一的晾干支架6叠加放在移动支架8上，然后推到箱体1 的位置。

步骤三：打开箱门9，将斜坡板15放好，将支架推到箱体1里面，固定好。

步骤四：关好箱门9，打开箱体1控制面板5上的电源开关和循环风机开关，设定好温度和烘干时间。

步骤五：烘干完成后，均匀取少量样品，通过水分检测仪检测生坯水分，达到要求即水含量在0.4左右时，判定为烘干合格，将生坯球取出，送到窑炉进行烧结。

Claims (10)

1.一种氧化锆生坯球烘干装置，其特征在于，包括：箱体、加热器、循环风机、测温部件、控制面板、多组晾干支架和晾干竹篮，

箱体正面设有箱门，顶部设有进气口，右侧底部设有排气口；箱体内正面、背面、两侧和顶部设有隔层，右侧隔层至排气口上方；两侧隔层上设有若干气流孔，右侧隔层上的气流孔的总面积小于左侧隔层上的气流孔的总面积；

加热器设在箱体内顶部，加热器在进气口下面、顶部隔层上面；

循环风机包括电机、轴和两叶片，电机设在箱体外左侧顶部，轴一端和电机连接，另一端穿过箱体，和两叶片连接，两叶片位于箱体顶部内壁和顶部隔层之间，除去叶片轮廓所需的空间外，用隔板将叶片两侧分开，使右侧气流通过叶片转动流入左侧；

测温部件设于箱体一侧内壁上，控制面板设于箱体上，用于控制加热器和循环风机；

晾干竹篮和晾干支架匹配，使用时，晾干竹篮放于晾干支架上，铺上晾布，放入氧化锆生坯球后，多组晾干支架叠加在一起，放入箱体内。

2.根据权利要求1所述的氧化锆生坯球烘干装置，其特征在于，还设有一移动支架，移动支架底部四角分别设有一可固定万向轮，使用时，将晾干支架叠加在移动支架上。

3.根据权利要求1或2所述的氧化锆生坯球烘干装置，其特征在于，晾干支架、移动支架顶部四角设有卡边，用于上层支架的固定。

4.根据权利要求1或2所述的氧化锆生坯球烘干装置，其特征在于，箱体底部设有叉车口。

5.根据权利要求2所述的氧化锆生坯球烘干装置，其特征在于，还设有可移动式的斜坡板，斜坡板最高处和箱体底部内壁高度相同，斜坡板的坡度小于10度；使用时将箱体的箱门打开，斜坡板放于箱体正面，斜坡板最高处和箱体底部齐平。

6.根据权利要求1或2所述的氧化锆生坯球烘干装置，其特征在于，右侧隔层上的气流孔的总面积为左侧隔层上的气流孔的总面积的0.8倍。

7.根据权利要求1或2所述的氧化锆生坯球烘干装置，其特征在于，左侧隔层上的气流孔由上至下孔径由小到大；右侧隔层上的气流孔的孔径一致。

8.根据权利要求1或2所述的氧化锆生坯球烘干装置，其特征在于，进气口和排气口均设有单向阀。

9.根据权利要求1或2所述的氧化锆生坯球烘干装置，其特征在于，箱体底部为三层，中间层为聚丙烯材质，上下层为不锈钢；正面、背面、两侧和顶部均为三层，中间层为玻璃棉，上下层为不锈钢。

10.根据权利要求1或2所述的氧化锆生坯球烘干装置，其特征在于，隔层为不锈钢皮隔层，隔板为不锈钢隔板。

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