CN210141231U - 一种悬臂式风机叶轮拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种悬臂式风机叶轮拆卸装置，其包括支撑板、上横梁、下横梁和千斤顶，所述支撑板设置两块，二者竖直放置并分别位于竖直悬吊的待拆卸叶轮的两侧，所述上横梁设置两个，二者对称布置在风机转子轴两侧并压在待拆卸叶轮上，每个上横梁的两端分别穿过两个支撑板上端的通孔，所述下横梁的两端分别穿过两个支撑板下端的通孔，所述千斤顶放置在下横梁上，千斤顶的顶杆与其上方的风机转子轴相对。本实用新型利用千斤顶提供的推力来拆卸悬臂式风机的叶轮，大大降低了叶轮的拆卸难度，利用该装置不需要暴力敲击和暴力烘烤即可轻松地将叶轮与风机转子轴分离，这样就避免了暴力操作对叶轮造成的伤害，从而降低了风机的维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于拆卸悬臂式风机叶轮的装置，该装置可降低叶轮的拆装难度，避免暴力操作损坏叶轮，属于车间工具技术领域。
背景技术
钢铁企业一般都安装有大量的悬臂式风机，如:锅炉风机、空压风机、煤气输送风机、煤气回收风机等等。风机在运行过程中难免会产生一系列对设备运行不利的动态效应，当出现这些不利因素后，就需要对风机进行检修，而拆卸叶轮是维修风机时经常遇到的问题。叶轮与风机转子轴为过盈配合，由于其直径较大而且没有专用的拆卸工具，所以拆卸难度很大，维修人员经常采用暴力敲击、暴力烘烤的方法进行拆卸，很容易造成叶轮变形或金相组织发生变化，进而导致叶轮报废。通过对近两年来检修记录的统计发现，几乎每次风机检修都会出现因操作不当而导致叶轮损坏的现象，造成备件的极大浪费，大大提高了设备的维修成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种悬臂式风机叶轮拆卸装置，以降低叶轮的拆装难度，避免暴力操作损坏叶轮，节省风机维修成本。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种悬臂式风机叶轮拆卸装置，构成中包括支撑板、上横梁、下横梁和千斤顶，所述支撑板设置两块，二者竖直放置并分别位于竖直悬吊的待拆卸叶轮的两侧，所述上横梁设置两个，二者对称布置在风机转子轴两侧并压在待拆卸叶轮上，每个上横梁的两端分别穿过两个支撑板上端的通孔，所述下横梁的两端分别穿过两个支撑板下端的通孔，所述千斤顶放置在下横梁上，千斤顶的顶杆与其上方的风机转子轴相对。
上述悬臂式风机叶轮拆卸装置，构成中还包括两个叶轮支撑螺栓，它们对称布置在风机转子的轴线两侧并托在待拆卸叶轮下部，每个叶轮支撑螺栓的两端分别与两块支撑板连接。
上述悬臂式风机叶轮拆卸装置，所述千斤顶与下横梁之间设有垫板。
上述悬臂式风机叶轮拆卸装置，所述下横梁设置三个，它们沿水平方向等间距排列。
上述悬臂式风机叶轮拆卸装置，每个支撑板背离待拆卸叶轮的一侧均设有两个横梁锁固螺栓，其中一个横梁锁固螺栓穿过两个上横梁并由螺母固定，另一个横梁锁固螺栓穿过三个下横梁并由螺母固定。
上述悬臂式风机叶轮拆卸装置，所述上横梁和下横梁均为工字钢。
本实用新型利用千斤顶提供的推力来拆卸悬臂式风机的叶轮，大大降低了叶轮的拆卸难度，利用该装置不需要暴力敲击和暴力烘烤即可轻松地将叶轮与风机转子轴分离，这样就避免了暴力操作对叶轮造成的伤害，从而降低了风机的维修成本。此外，本实用新型还具有结构简单、成本低廉、使用方便等优点，可有效提高风机的维修效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图。
图中各标号为： 1、支撑板； 2、上横梁；3、叶轮支撑螺栓；4、横梁锁固螺栓；5、垫板；6、千斤顶；7、风机转子轴；8、叶轮；9、下横梁。
具体实施方式
本实用新型提供了一种保护性拆卸叶轮的装置，可防止暴力拆卸损坏叶轮，从而达到节约备件，降低检修费用的目的。
参看图1和图2，本实用新型主要包括支撑板1、上横梁2、下横梁9、叶轮支撑螺栓3、横梁锁固螺栓4、垫板5和千斤顶6。将两块支撑板1平行固定好，将下横梁9穿入支撑板1下端的工字孔中，使用两个横梁锁固螺栓4将穿好的下横梁9锁固，然后将叶轮支撑螺栓3安装紧固到支撑板1上面的指定位置后，再将一根上横梁2穿入支撑板1上端的工字孔中，使用电葫芦将风机转子竖直吊起并使叶轮8朝下，移动风机转子使叶轮8平稳落入到叶轮支撑螺栓3和已穿好的上横梁2之间的空位中，在支撑板1上端工字孔中穿入另一根上横梁2，并通过横梁锁固螺栓4进行锁固。最后将垫板5平铺到下横梁9上面，并放入千斤顶6，支撑住风机转子轴7的下端，通过操作千斤顶6将风机转子轴7上面的叶轮8拆下。叶轮支撑螺栓3和横梁锁固螺栓4建议使用经过热处理的钢材料加工，避免千斤顶压力过大和叶轮重量过大导致保护装置变形或碎裂。本装置组装过程中，现场地面需平整，两块支撑板1应保持平行，各横梁缓慢穿入，横梁锁固螺栓与叶轮支撑螺栓应使用螺母均匀受力锁固。
本实用新型的具体实施过程是：
支撑板1的外形尺寸与工字孔间距可根据现场设备的叶轮直径确定，进而确定支撑板1其余部分的尺寸，然后进行加工，支撑板1的所有尺寸确定后，本着实用、合理、节俭、美观的原则，依次确定其余配件的大小，并选用经过轧制的钢板及型钢和经过热处理的钢质材料制作。将加工好的悬臂式风机叶轮拆卸装置与所需拆卸叶轮的风机转子组装好之后，观察上横梁2是否能与叶轮8背面均匀接触，上横梁2和下横梁9是否由横梁锁固螺栓4锁固，叶轮支撑螺栓3是否对风机转子的叶轮8形成平稳支撑，然后通过千斤顶6拆卸风机转子的叶轮8。
实践证明，本实用新型解决了大部分悬臂式风机设备的叶轮拆卸问题，避免了叶轮由于拆卸不合理造成的损伤和浪费，减少了检修备件费用，为检修人员提供了便捷，同时提高了检修效率。本实用新型所需要的材料价格低廉，加工方便，实用性强，带来的效果比较明显。
Claims (6)
1.一种悬臂式风机叶轮拆卸装置，其特征在于，构成中包括支撑板（1）、上横梁（2）、下横梁（9）和千斤顶（6），所述支撑板（1）设置两块，二者竖直放置并分别位于竖直悬吊的待拆卸叶轮（8）的两侧，所述上横梁（2）设置两个，二者对称布置在风机转子轴（7）两侧并压在待拆卸叶轮（8）上，每个上横梁（2）的两端分别穿过两个支撑板（1）上端的通孔，所述下横梁（9）的两端分别穿过两个支撑板（1）下端的通孔，所述千斤顶（6）放置在下横梁（9）上，千斤顶（6）的顶杆与其上方的风机转子轴（7）相对。
2.根据权利要求1所述的悬臂式风机叶轮拆卸装置，其特征在于，构成中还包括两个叶轮支撑螺栓（3），它们对称布置在风机转子的轴线两侧并托在待拆卸叶轮（8）下部，每个叶轮支撑螺栓（3）的两端分别与两块支撑板（1）连接。
3.根据权利要求1或2所述的悬臂式风机叶轮拆卸装置，其特征在于，所述千斤顶（6）与下横梁（9）之间设有垫板（5）。
4.根据权利要求3所述的悬臂式风机叶轮拆卸装置，其特征在于，所述下横梁（9）设置三个，它们沿水平方向等间距排列。
5.根据权利要求4所述的悬臂式风机叶轮拆卸装置，其特征在于，每个支撑板（1）背离待拆卸叶轮（8）的一侧均设有两个横梁锁固螺栓（4），其中一个横梁锁固螺栓（4）穿过两个上横梁（2）并由螺母固定，另一个横梁锁固螺栓（4）穿过三个下横梁（9）并由螺母固定。
6.根据权利要求5所述的悬臂式风机叶轮拆卸装置，其特征在于，所述上横梁（2）和下横梁（9）均为工字钢。
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