CN218224072U - 一种减径机组轧辊安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减径机组轧辊安装机构，涉及管路加工技术领域。本实用新型包括连接架、底板、挡板和轧辊柱，连接架内部的一侧上下位置对应地等距转动连接有卡块，连接架内与卡块位置对应地设置有轧辊柱，轧辊柱靠近卡块的一端开设有卡口，卡块活动连接在卡口内，连接架的底部固定有底板，底板顶部的一侧设置有挡板，挡板靠近连接架的一侧固定有侧板，轧辊柱远离卡块的一端部插接有插杆。本实用新型通过设置连接架、底板、挡板和轧辊柱，解决了减径机组轧辊通过螺栓安装不够方便快捷和轧辊损坏后拆卸更换不便的问题，本实用新型具有安装方便，且拆卸更换轧辊更加方便的优点。

Description

一种减径机组轧辊安装机构

技术领域

本实用新型属于管路加工技术领域，特别是涉及一种减径机组轧辊安装机构。

背景技术

减径机是钢管等管路生产中的精轧设备，减径机组包括至少两个以上沿钢管轧制方向排列的机架与轧辊、及传动装置；其特点是机架坐落在基础导轨上，并用螺栓、螺母将机架固定在基础导轨之上，机架与机架之间使用连接装置预紧联接，并使各个机架连接在一起，每个机架内有三个轧辊，每个轧辊通过伸出的轴或套与传动装置相连，去掉了十分庞大的、重量超重的机座，减小了设备的体积，克服了现有机械加工设备难以加工的困难，节省了制造加工费用，减径机中重要的工作部件是轧辊，通过轧辊的转动，使得经过减径机中的钢管轧制成型，轧辊在工作时，安装在减径机上安装机构上，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、减径机组轧辊安装时，轧辊直接通过螺栓紧固安装在机架上，安装操作的时候，由于轧辊的安装机构可以转动，螺栓在旋转的时候，容易跑偏，安装不够方便；

2、减径机组轧辊在工作过程中磨损后，需要进行轧辊的更换，拧下相应的螺栓，进行更换的时候，由于轧辊的运行时间较长，螺栓可能由于锈蚀与轧辊之间结合更加紧密，因此拆卸不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减径机组轧辊安装机构，通过设置连接架、底板、挡板和轧辊柱，解决了减径机组轧辊通过螺栓安装不够方便快捷和轧辊损坏后拆卸更换不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种减径机组轧辊安装机构，包括连接架、底板、挡板和轧辊柱，所述连接架内部的一侧上下位置对应地等距转动连接有卡块，所述连接架内与卡块位置对应地设置有轧辊柱，所述轧辊柱靠近卡块的一端开设有卡口，所述卡块活动连接在卡口内，所述连接架的底部固定有底板，所述底板顶部的一侧设置有挡板，所述挡板靠近连接架的一侧固定有侧板，所述轧辊柱远离卡块的一端部插接有插杆，所述插杆远离轧辊柱的一端与侧板活动连接，在使用时，本实用新型通过连接架将轧辊柱容纳在其中，通过底板将连接架支撑在其上，并使得挡板和其连接的侧板连接在其上，通过轧辊柱在转动的时候，将经过的钢管进行轧制。

进一步地，所述连接架靠近挡板的一侧与插杆位置对应地开设有插孔，所述插杆活动连接在插孔内，连接架通过插孔活动连接插杆。

进一步地，所述连接架远离挡板的一侧下部与插杆位置对应地固定有连接块，所述连接块顶部远离连接架的一侧固定有支撑板，所述支撑板远离连接架的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴贯通插接在支撑板内，且驱动轴插接在连接架一侧，所述驱动轴远离驱动电机的一端与卡块固定，连接架通过连接块连接支撑板，通过支撑板连接驱动电机，通过驱动电机产生驱动轧辊柱转动的动力。

进一步地，所述侧板靠近连接架的一侧与插杆位置对应地固定有固定轴承，所述插杆远离连接架的一端活动连接在固定轴承内，侧板通过固定轴承活动连接插杆。

进一步地，所述挡板的顶部等距地开设有若干贯通的活动孔，所述活动孔内活动连接有活动杆，所述活动杆的底端部插接在底板内，所述活动杆的顶端固定有限位盘，挡板通过活动孔活动连接活动杆，在活动杆同时与挡板和底板活动连接的时候，将挡板和底板限制在一起。

进一步地，所述轧辊柱周侧的中间开设有轧槽，所述轧辊柱靠近挡板的一端开设有插口，所述插杆远离挡板的一端部活动连接在插口内，轧辊通过轧槽在其转动的时候将经过两个位置对应轧辊之间的钢管进行轧制。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置连接架、底板、挡板和轧辊柱，解决了减径机组轧辊通过螺栓安装不够方便快捷的问题，取相应数量的轧辊柱和插杆，首先将轧辊柱上端部的卡口对准连接架内的卡块，使得卡块卡入轧辊柱上的卡口内，再将插杆从连接架外侧的插孔中插入，并对准轧辊上的插口，将插杆插入插口中，在连接架内限制好轧辊柱，再将挡板以其上侧板靠近连接架放到底板的顶部，使得挡板的两端与底板的两侧平齐，将挡板和侧板在底板顶部往连接架推动，使得插杆远离连接架的一端插入固定轴承内，并插接到位后，在挡板上活动孔内插入活动杆，并将活动杆插入底板内，使得底板和挡板连接在一起，完成轧辊柱的安装，使得轧辊安装过程中，不需要使用螺栓，安装时操作便捷，安装方便。

2、本实用新型通过设置连接架、底板、挡板和轧辊柱，解决了减径机组轧辊轧辊损坏后拆卸更换不便的问题，其中一个或几个轧辊柱磨损后，通过限位盘在挡板上拔出活动杆，移开挡板和侧板，拔出相应的插杆，分开此轧辊柱和卡块，再将相应的轧辊柱从连接架内取出，将新的轧辊柱上的卡口对准卸下轧辊柱后的卡块，将插杆从连接架外侧的插孔中插入，并对准轧辊上的插口，将插杆插入插口中，在连接架内限制好轧辊柱，重复安装步骤后，即可恢复使用，轧辊拆卸更换操作方便。

附图说明

图1为本实用新型组装结构立体图；

图2为本实用新型连接架结构立体图；

图3为本实用新型连接架后视结构立体图；

图4为本实用新型底板结构立体图；

图5为本实用新型挡板结构立体图；

图6为本实用新型轧辊柱结构立体图；

图7为本实用新型轧辊柱后视结构立体图。

附图标记：

100、连接架；101、插孔；102、连接块；103、支撑板；104、驱动轴；105、驱动电机；106、卡块；200、底板；201、侧板；202、固定轴承；203、插杆；300、挡板；301、活动孔；302、活动杆；303、限位盘；400、轧辊柱；401、轧槽；402、卡口；403、插口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种减径机组轧辊安装机构，包括连接架100、底板200、挡板300和轧辊柱400，连接架100内部的一侧上下位置对应地等距转动连接有卡块106，连接架100将轧制用的轧辊柱400连接在其中，连接架100内与卡块106位置对应地设置有轧辊柱400，轧辊柱400靠近卡块106的一端开设有卡口402，卡块106活动连接在卡口402内，轧辊柱400通过其上的卡口402和卡块106连接在一起，连接架100的底部固定有底板200，连接架100通过底板200支撑在工作台面上，底板200顶部的一侧设置有挡板300，挡板300通过限制在底板200上，限制侧板201的位置，挡板300靠近连接架100的一侧固定有侧板201，轧辊柱400远离卡块106的一端部插接有插杆203，插杆203远离轧辊柱400的一端与侧板201活动连接，轧辊柱400通过插杆203限制其远离卡块106一端的位置。

其中如图1-3所示，连接架100靠近挡板300的一侧与插杆203位置对应地开设有插孔101，插杆203活动连接在插孔101内，连接架100通过插孔101活动连接插杆203。

其中如图1-3所示，连接架100远离挡板300的一侧下部与插杆203位置对应地固定有连接块102，连接架100通过连接块102连接支撑板103，连接块102顶部远离连接架100的一侧固定有支撑板103，支撑板103将驱动电机105支撑在连接块102上，支撑板103远离连接架100的一侧固定有驱动电机105，驱动电机105的输出端固定有驱动轴104，驱动轴104贯通插接在支撑板103内，且驱动轴104插接在连接架100一侧，驱动轴104远离驱动电机105的一端与卡块106固定，驱动电机105产生的动力通过驱动轴104传递到卡块106上，驱动卡块106转动，带动轧辊柱400转动。

其中如图1、4所示，侧板201靠近连接架100的一侧与插杆203位置对应地固定有固定轴承202，插杆203远离连接架100的一端活动连接在固定轴承202内，插杆203通过插接在侧板201上的固定轴承202内，在侧板201的限制下，限制插杆203和连接架100之间的位置。

其中如图1、5所示，挡板300的顶部等距地开设有若干贯通的活动孔301，活动孔301内活动连接有活动杆302，活动杆302的底端部插接在底板200内，挡板300通过活动孔301活动连接活动杆302后，再将活动杆302插入底板200内，限制好侧板201的位置，活动杆302的顶端固定有限位盘303，活动杆302通过限位盘303限制其在挡板300中的位置。

其中如图1、6、7所示，轧辊柱400周侧的中间开设有轧槽401，两个上下对应的轧辊柱400通过轧槽401限制需要轧制的钢管，轧辊柱400靠近挡板300的一端开设有插口403，插杆203远离挡板300的一端部活动连接在插口403内，限制轧辊柱400在连接架100内的位置。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，将连接架100在减径机对应位置安装好后，再取相应数量的轧辊柱400和插杆203，首先将轧辊柱400上端部的卡口402对准连接架100内的卡块106，使得卡块106卡入轧辊柱400上的卡口402内，再将插杆203从连接架100外侧的插孔101中插入，并对准轧辊柱400上的插口403，将插杆203插入插口403中，在连接架100内限制好轧辊柱400，再将挡板300以其上侧板201靠近连接架100放到底板200的顶部，使得挡板300的两端与底板200的两侧平齐，将挡板300和侧板201在底板200顶部往连接架100推动，使得插杆203远离连接架100的一端插入固定轴承202内，并插接到位后，在挡板300上活动孔301内插入活动杆302，并将活动杆302插入底板200内，使得底板200和挡板300连接在一起，完成轧辊柱400的安装，通过驱动电机105产生的动力在驱动轴104传递下，驱动轧辊柱400转动，对钢管进行轧制，在其中一个或几个轧辊柱400磨损后，通过限位盘303在挡板300上拔出活动杆302，移开挡板300和侧板201，拔出相应的插杆203，分开此轧辊柱400和卡块106，再将相应的轧辊柱400从连接架100内取出，将新的轧辊柱400上的卡口402对准卸下轧辊柱400后的卡块106，将插杆203从连接架100外侧的插孔101中插入，并对准轧辊柱400上的插口403，将插杆203插入插口403中，在连接架100内限制好轧辊柱400，重复安装步骤后，即可恢复使用。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种减径机组轧辊安装机构，包括连接架（100）、底板（200）、挡板（300）和轧辊柱（400），其特征在于：所述连接架（100）内部的一侧上下位置对应地等距转动连接有卡块（106），所述连接架（100）内与卡块（106）位置对应地设置有轧辊柱（400），所述轧辊柱（400）靠近卡块（106）的一端开设有卡口（402），所述卡块（106）活动连接在卡口（402）内，所述连接架（100）的底部固定有底板（200），所述底板（200）顶部的一侧设置有挡板（300），所述挡板（300）靠近连接架（100）的一侧固定有侧板（201），所述轧辊柱（400）远离卡块（106）的一端部插接有插杆（203），所述插杆（203）远离轧辊柱（400）的一端与侧板（201）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种减径机组轧辊安装机构，其特征在于：所述连接架（100）靠近挡板（300）的一侧与插杆（203）位置对应地开设有插孔（101），所述插杆（203）活动连接在插孔（101）内。

3.根据权利要求1所述的一种减径机组轧辊安装机构，其特征在于：所述连接架（100）远离挡板（300）的一侧下部与插杆（203）位置对应地固定有连接块（102），所述连接块（102）顶部远离连接架（100）的一侧固定有支撑板（103），所述支撑板（103）远离连接架（100）的一侧固定有驱动电机（105），所述驱动电机（105）的输出端固定有驱动轴（104），所述驱动轴（104）贯通插接在支撑板（103）内，且驱动轴（104）插接在连接架（100）一侧，所述驱动轴（104）远离驱动电机（105）的一端与卡块（106）固定。

4.根据权利要求1所述的一种减径机组轧辊安装机构，其特征在于：所述侧板（201）靠近连接架（100）的一侧与插杆（203）位置对应地固定有固定轴承（202），所述插杆（203）远离连接架（100）的一端活动连接在固定轴承（202）内。

5.根据权利要求1所述的一种减径机组轧辊安装机构，其特征在于：所述挡板（300）的顶部等距地开设有若干贯通的活动孔（301），所述活动孔（301）内活动连接有活动杆（302），所述活动杆（302）的底端部插接在底板（200）内，所述活动杆（302）的顶端固定有限位盘（303）。

6.根据权利要求1所述的一种减径机组轧辊安装机构，其特征在于：所述轧辊柱（400）周侧的中间开设有轧槽（401），所述轧辊柱（400）靠近挡板（300）的一端开设有插口（403），所述插杆（203）远离挡板（300）的一端部活动连接在插口（403）内。

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