CN204954741U - 一种电机设备拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机设备拆卸装置，包括：卡板、固定架及线性施力部件。卡板一侧开设卡孔，卡孔的宽度大于电机输出轴的外径，小于电机的外径且小于皮带轮或接手的外径；固定架包括顶梁和两支撑杆；两支撑杆分别垂直固定在卡板的两端；顶梁与两支撑杆垂直固定连接；线性施力部件包括座体和推力杆；座体能驱动推力杆伸长或缩短；推力杆的外径不大于电机输出轴的外径。该电机设备拆卸装置能准确、快速、有效地拆卸电机输出轴上的皮带轮或接手，有效降低拆卸难度，缩短拆卸时间，提高电机轴承更换的工作效率，同时避免造成电机输出轴的拉力损伤。

Description

一种电机设备拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，特别涉及一种电机设备拆卸装置。

背景技术

钢铁企业的热轧作业部磨辊间一般设置多台轧辊磨床，轧辊磨床的头架和砂轮电机内的轴承均需要定期进行检查和更换，对头架或砂轮电机内的轴承进行检查和更换时，需要将其输出轴上的皮带轮或接手拆除。

现有技术中使用传统的拉拔机械拆除电机皮带轮或接手，但是该拉拔机械拉力小、尺寸单一，容易受皮带轮或接手尺寸和材质的影响，造成电机输出轴的拉力损伤，导致该拉拔机械不能准确、快速、有效地拆卸电机输出轴上的皮带轮或接手，从而导致电机设备检查维护时间过长，对生产备辊节奏产生很大影响。

实用新型内容

本申请提供的一种电机设备拆卸装置，解决了或部分解决了现有技术中传统的拉拔机械不能准确、快速、有效地拆卸电机输出轴上皮带轮或接手的技术问题，实现了对电机输出轴上皮带轮或接手准确、快速、有效地拆卸，有效降低了拆卸难度，缩短了拆卸时间，提高了电机轴承更换的工作效率，同时避免造成电机输出轴的拉力损伤。

本申请提供的一种电机设备拆卸装置，用于拆卸电机输出轴上的皮带轮或接手，所述拆卸装置包括：

卡板，所述卡板一侧开设卡孔，所述卡孔的宽度大于所述电机输出轴的外径，小于电机座的外径且小于所述皮带轮或接手的外径；

固定架，所述固定架包括顶梁和两支撑杆；所述两支撑杆分别垂直固定在所述卡板的两端；所述顶梁与所述两支撑杆垂直固定连接；

线性施力部件，所述线性施力部件包括座体和推力杆；所述座体能驱动所述推力杆伸长或缩短；所述推力杆的外径不大于所述电机输出轴的外径；

其中，当拆卸所述电机输出轴上的皮带轮或接手时，所述卡板通过所述矩形孔套设在所述电机输出轴外，使所述卡板水平固定在所述电机座与所述皮带轮或接手之间；将所述线性施力部件竖直固定在所述顶梁与电机输出轴之间。

作为优选，所述卡板两端分别开设两孔；

所述两支撑杆的一端设置螺纹，所述两支撑杆的螺纹端分别穿过所述两孔与两螺母配合，使所述两支撑杆分别固定在所述卡板上；

所述两支撑杆的顶端分别固定连接两固定板；所述两固定板上分别开设与所述顶梁截面形状相同的两通孔；所述顶梁通过所述两通孔穿设在所述两固定板上。

作为优选，所述卡板两端分别开设两长条形孔，所述长条形孔的宽度等于所述支撑杆的外径；所述两支撑杆能分别沿所述两长条形孔滑移。

作为优选，所述卡板为矩形钢板；所述卡孔为矩形孔，所述矩形孔的开口位于所述矩形钢板的中部，所述矩形孔的端部位于所述矩形钢板的中心；

所述支撑杆为圆钢；

所述固定板为矩形钢板，通过焊接固定在所述支撑杆的顶部。

作为优选，所述卡板为矩形钢板，厚度为20mm，长度为600mm，宽度为300mm；

所述支撑杆为圆钢，直径为20mm，长度为700mm，螺纹端长度为150mm；

所述固定板为矩形钢板，厚度为20mm，通过焊接固定在所述支撑杆的顶部。

作为优选，所述顶梁为工字钢；所述固定板上的通孔为形状与所述顶梁对应的工字形。

作为优选，所述线性施力部件为千斤顶；所述千斤顶能驱动顶杆伸长或缩短；所述千斤顶的顶杆外径不大于所述电机输出轴的外径。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了卡板、固定架及线性施力部件的结构，固定架中的支撑杆垂直固定在卡板两端，线性施力部件设置在固定架中的顶梁与电机输出轴之间，通过在卡板上合理设计卡孔，使卡板能水平套设在电机输出轴上，线性施力部件的座体顶部抵住顶梁，线性施力部件的推力杆底部抵住电机输出轴；座体驱动推力杆伸长，使卡板紧贴并对皮带轮或接手施加向上的作用力，使皮带轮或接手沿电机输出轴向上滑移，继而使皮带轮或接手与电机输出轴分离。这样，有效解决了现有技术中传统的拉拔机械不能准确、快速、有效地拆卸电机输出轴上皮带轮或接手的技术问题，实现了对电机输出轴上皮带轮或接手准确、快速、有效地拆卸，有效降低了拆卸难度，缩短了拆卸时间，进而缩短磨床设备的检修周期，线性施力部件大大降低了操作人员的劳动强度，提高了电机轴承更换的工作效率，快速有效地保证磨床设备的稳定运行，同时能避免造成电机输出轴的拉力损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的电机设备拆卸装置的结构示图；

图2为本实用新型实施例提供的电机设备拆卸装置中卡板的结构示图；

图3为本实用新型实施例提供的电机设备拆卸装置中支撑杆的结构示图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1顶梁，2固定板，3支撑杆，4皮带轮，5座体，6推力杆，7电机输出轴，8电机座，9卡板)

具体实施方式

本申请实施例提供的一种电机设备拆卸装置，解决了或部分解决了现有技术中传统的拉拔机械不能准确、快速、有效地拆卸电机输出轴上皮带轮或接手的技术问题，通过合理设计卡板、固定架及线性施力部件的结构，固定架中的支撑杆垂直固定在卡板两端，线性施力部件设置在固定架中的顶梁与电机输出轴之间，通过在卡板上合理设计卡孔，使卡板能水平套设在电机输出轴上，实现了对电机输出轴上皮带轮或接手准确、快速、有效地拆卸，有效降低了拆卸难度，缩短了拆卸时间，提高了电机轴承更换的工作效率，同时避免造成电机输出轴的拉力损伤。

本申请实施例提供的一种电机设备拆卸装置，用于拆卸电机输出轴7上的皮带轮4或接手，参见附图1，该拆卸装置包括：卡板9、固定架及线性施力部件。卡板9一侧开设卡孔，卡孔的宽度大于电机输出轴7的外径，小于电机座8的外径且小于皮带轮4或接手的外径；固定架包括顶梁1和两支撑杆3；两支撑杆3分别垂直固定在卡板9的两端；顶梁1水平设置，与两支撑杆3固定连接；线性施力部件包括座体5和推力杆6；座体5能驱动推力杆6伸长或缩短；推力杆6的外径不大于电机输出轴7的外径。

其中，当拆卸电机输出轴7上的皮带轮4或接手时，卡板9通过卡孔套设在电机输出轴7外，使卡板9水平固定在电机座8与皮带轮4或接手之间；将线性施力部件竖直固定在顶梁1与电机输出轴7之间，座体5顶部抵住顶梁1，推力杆6底部抵住电机输出轴7；座体5驱动推力杆6伸长，卡板9紧贴并对皮带轮4或接手施加向上的作用力，使皮带轮4或接手沿电机输出轴7向上滑移，继而使皮带轮4或接手与电机输出轴7分离。

进一步的，参见附图2，卡板9两端分别开设两孔，作为一种优选的实施例，卡板9两端分别开设两长条形孔，长条形孔的宽度等于支撑杆3的外径；两支撑杆3能分别沿两长条孔滑移，这样该拆卸装置能根据皮带轮4或接手的外径大小调节两支撑杆3之间的间距，具有良好的实用性。

其中，两支撑杆3的一端设置螺纹，两支撑杆3的螺纹端分别穿过两孔与两个螺母配合，使两支撑杆3分别固定在卡板9上；两支撑杆3的顶端分别固定连接两固定板2；两固定板2上分别开设与顶梁1截面形状相同的两通孔；顶梁1通过两通孔穿设在两固定板2上。作为一种优选的实施例，参见附图3，顶梁1为工字钢，固定板2上的通孔为形状与顶梁1对应的工字形，工字钢具有较好的强度、刚度和抗弯性能，能承受线性施力部件对顶梁施加的压力和力矩。

进一步的，卡板9为矩形钢板，作为一种优选的实施例，卡孔为矩形孔，矩形孔的开口位于矩形钢板的中部，矩形孔的端部位于矩形钢板的中心，这样保证固定架关于电机输出轴7左右对称，保证卡板9水平固定在电机座8上，避免固定架倾斜造成电机输出轴7受弯矩变形。支撑杆3为圆钢；固定板2为矩形钢板，通过焊接固定在支撑杆3的顶部。作为一种优选的实施例，矩形钢板的厚度为20mm，长度为600mm，宽度为300mm；支撑杆3的直径为20mm，长度为700mm，螺纹端长度为150mm；固定板2的厚度为20mm。

进一步的，线性施力部件为千斤顶；千斤顶能驱动顶杆伸长或缩短；千斤顶的顶杆外径不大于电机输出轴7的外径，千斤顶能提供稳定的轴向推力，避免造成电机输出轴7的拉力损伤，而且其结构简单，操作方便，能大大减小操作人员的劳动强度。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了卡板9、固定架及线性施力部件的结构，固定架中的支撑杆3垂直固定在卡板9两端，线性施力部件设置在固定架中的顶梁1与电机输出轴7之间，通过在卡板9上合理设计矩形的卡孔，使卡板9能水平套设在电机输出轴7上，线性施力部件的座体5顶部抵住顶梁1，线性施力部件的推力杆6底部抵住电机输出轴7；座体5驱动推力杆6伸长，使卡板9紧贴并对皮带轮4或接手施加向上的作用力，使皮带轮4或接手沿电机输出轴7向上滑移，继而使皮带轮4或接手与电机输出轴7分离。这样，有效解决了现有技术中传统的拉拔机械不能准确、快速、有效地拆卸电机输出轴7上皮带轮4或接手的技术问题，实现了对电机输出轴7上皮带轮4或接手准确、快速、有效地拆卸，有效降低了拆卸难度，缩短了拆卸时间，进而缩短磨床设备的检修周期，线性施力部件大大降低了操作人员的劳动强度，提高了电机轴承更换的工作效率，快速有效地保证磨床设备的稳定运行，同时能避免造成电机输出轴的拉力损伤。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电机设备拆卸装置，用于拆卸电机输出轴上的皮带轮或接手，其特征在于，所述拆卸装置包括：

卡板，所述卡板一侧开设卡孔，所述卡孔的宽度大于所述电机输出轴的外径，小于电机座的外径且小于所述皮带轮或接手的外径；

固定架，所述固定架包括顶梁和两支撑杆；所述两支撑杆分别垂直固定在所述卡板的两端；所述顶梁与所述两支撑杆垂直固定连接；

线性施力部件，所述线性施力部件包括座体和推力杆；所述座体能驱动所述推力杆伸长或缩短；所述推力杆的外径不大于所述电机输出轴的外径；

其中，当拆卸所述电机输出轴上的皮带轮或接手时，所述卡板通过所述卡孔套设在所述电机输出轴外，使所述卡板水平固定在所述电机座与所述皮带轮或接手之间；将所述线性施力部件竖直固定在所述顶梁与电机输出轴之间。

2.如权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，

所述卡板两端分别开设两孔；

所述两支撑杆的一端设置螺纹，所述两支撑杆的螺纹端分别穿过所述两孔与两螺母配合，使所述两支撑杆分别固定在所述卡板上；

所述两支撑杆的顶端分别固定连接两固定板；所述两固定板上分别开设与所述顶梁截面形状相同的两通孔；所述顶梁通过所述两通孔穿设在所述两固定板上。

3.如权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于，

所述卡板两端分别开设两长条形孔，所述长条形孔的宽度等于所述支撑杆的外径；所述两支撑杆能分别沿所述两长条形孔滑移。

4.如权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于，

所述卡板为矩形钢板；所述卡孔为矩形孔，所述矩形孔的开口位于所述矩形钢板的中部，所述矩形孔的端部位于所述矩形钢板的中心；

所述支撑杆为圆钢；

所述固定板为矩形钢板，通过焊接固定在所述支撑杆的顶部。

5.如权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于，

所述卡板为矩形钢板，厚度为20mm，长度为600mm，宽度为300mm；

所述支撑杆为圆钢，直径为长度为700mm，螺纹端长度为150mm；

所述固定板为矩形钢板，厚度为20mm，通过焊接固定在所述支撑杆的顶部。

6.如权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于，

所述顶梁为工字钢；所述固定板上的通孔为形状与所述顶梁对应的工字形。

7.如权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，

所述线性施力部件为千斤顶；所述千斤顶能驱动顶杆伸长或缩短；所述千斤顶的顶杆外径不大于所述电机输出轴的外径。