CN213637408U - 一种大型电机线圈拆除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机维修的技术领域，提供了一种大型电机线圈拆除装置，提高线圈拆除效率，省时省力；采用的技术方案为：左立柱组和右立柱组分别设置在底座的左右两端，左支座通过滑块与滑槽的配合安装在左立柱组的两个并列设置的立柱之间并通过螺栓与螺栓孔的配合实现固定，右立柱组与左立柱组的结构相同，右支座和右立柱组的连接结构与左支座和左立柱组的连接结构相同，左支座和右支座的相对面上均通过轴承内设有方口嵌槽，转杆两端的方形嵌块分别嵌装在左支座和右支座的方口嵌槽内，左支座外壁固定安装有电机，转杆通过多棱块与多棱槽口的匹配嵌装实现与电机输出轴的固定连接，转杆的外壁上通过连接板连接有拉链。

Description

一种大型电机线圈拆除装置

技术领域

本实用新型一种大型电机线圈拆除装置属于电机维修的技术领域，具体涉及大型电机内部损坏线圈的拆除。

背景技术

大型电机的线圈烧坏后，修复时需要将内部盘绕的线圈取下更换新的线圈，而由于线圈在电机内部槽中粘接较紧，极难拆除。现在的拆除方式多是由工人进入机壳内部，将槽内的线圈拉动取出，费时费力，一个线圈取出往往需要较长时间，且工人的体力消耗较大。因此，有必要采用一种机械设备取代人工拆除大型电机线圈。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种大型电机线圈拆除装置，提高线圈拆除效率，省时省力。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种大型电机线圈拆除装置，包括底座、左立柱组、右立柱组、左支座、右支座、转杆和电机；

所述左立柱组和右立柱组分别设置在底座的左右两端；

所述左立柱组为两个并列设置的立柱且立柱底端固定在底座上，两个立柱的相对侧壁上均设有轨槽，左支座的两侧设有滑块，左支座通过滑块与滑槽的配合安装在左立柱组的两个立柱之间，立柱侧壁及对应滑块上均设置有螺栓孔，左支座通过螺栓与螺栓孔的配合固定在左立柱组的两个立柱之间；

所述右立柱组的结构与左立柱组的结构相同，右支座和右立柱组的连接结构与左支座和左立柱组的连接结构相同；

所述左支座和右支座的相对面上均通过轴承内设有方口嵌槽，转杆的两端均设有方形嵌块，且转杆两端的方形嵌块分别嵌装在左支座和右支座的方口嵌槽内；

所述左支座远离方口嵌槽的外壁固定安装有电机，所述转杆靠近电机的方形嵌块端面上设置有多棱槽口，所述电机的输出轴贯穿至方口嵌槽内部并在输出轴端部设置有与多棱槽口相匹配的多棱块，所述转杆通过多棱块与多棱槽口的匹配嵌装实现与电机输出轴的固定连接；

所述转杆的外壁上设有连接板，且连接板上设有绑接口，连接板上通过绑接口连接有拉链。

所述的拉链为铁链。

所述底座上面设置有轨道且轨道上设置有转移车座。

所述转移车座的下面设有滚轮且滚轮活动安装在底座的轨道内。

所述底座上安装有防窜动固定装置。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：通过电机带动转杆的转动，转杆通过缠绕拉链拉动线圈进行拆除，将人工转化为机械操作，省时省力，提高了线圈拆除的工作效率，降低了劳动力成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中左支座在左立柱组内的安装结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种大型电机线圈拆除装置，包括底座1、左立柱组2、右立柱组3、左支座4、右支座5、转杆6和电机7；

所述左立柱组2和右立柱组3分别设置在底座1的左右两端；

所述左立柱组2为两个并列设置的立柱且立柱底端固定在底座1上，两个立柱的相对侧壁上均设有轨槽，左支座4的两侧设有滑块，左支座4通过滑块与滑槽的配合安装在左立柱组2的两个立柱之间，立柱侧壁及对应滑块上均设置有螺栓孔，左支座4通过螺栓与螺栓孔的配合固定在左立柱组2的两个立柱之间；

所述右立柱组3的结构与左立柱组2的结构相同，右支座5和右立柱组3的连接结构与左支座4和左立柱组2的连接结构相同；

所述左支座4和右支座5的相对面上均通过轴承8内设有方口嵌槽9，转杆6的两端均设有方形嵌块10，且转杆6两端的方形嵌块10分别嵌装在左支座4和右支座5的方口嵌槽9内；

所述左支座4远离方口嵌槽9的外壁固定安装有电机7，所述转杆6靠近电机7的方形嵌块10端面上设置有多棱槽口，所述电机7的输出轴贯穿至方口嵌槽9内部并在输出轴端部设置有与多棱槽口相匹配的多棱块，所述转杆6通过多棱块与多棱槽口的匹配嵌装实现与电机7输出轴的固定连接；

所述转杆6的外壁上设有连接板11，且连接板11上设有绑接口，连接板11上通过绑接口连接有拉链12。

所述的拉链12为铁链，提高拉链12的拉力韧性及寿命，避免工作过程中拉链12断裂。

本实用新型在使用时，先将待拆电机壳固定在底座1上，然后根据电机壳内腔轴线，将左支座4上下移动并固定在左立柱组2上的一定高度，将转杆6置于电机壳内腔，并将转杆6的带有多棱槽口的方形嵌块10嵌入左支座4的方口嵌槽9内，同时方形嵌块10多棱槽口与左支座4上所安装的电机7输出轴端部的多棱块匹配嵌装，然后将转杆6另一端的方形嵌块10嵌入右支座5的方口嵌槽9内，将右支座5上下移动并固定在右立柱组3上的一定高度，至此安装完成，将转杆6上的拉链12自由端与需要拆除的线圈端部绑定，启动电机7，电机7通过方口嵌槽9与方形嵌块10的配合带动转杆6在轴承8内旋转，转杆6的转动缠绕拉链12，并大力拉动并拆除线圈，直至线圈全部拆下并缠绕在转杆6上。

使用本实用新型进行线圈的拆除，不仅省时省力，还使得拆下的线圈整齐缠绕在转杆6上，节省了收集归纳的时间。

所述底座1上面设置有轨道且轨道上设置有转移车座13。

所述转移车座13的下面设有滚轮且滚轮活动安装在底座1的轨道内。

所述底座1上安装有防窜动固定装置。

转移车座13在轨道内移动，使得大型电机壳在底座1上的安装转移更加方便省力，而防窜动固定装置则可以有效避免因为拉链12的拉动导致的电机壳窜动。防窜动固定装置可采用任何对转移车座13及电机壳进行定位的装置，只要可实现该功能的结构，均可使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种大型电机线圈拆除装置，其特征在于：包括底座（1）、左立柱组（2）、右立柱组（3）、左支座（4）、右支座（5）、转杆（6）和电机（7）；

所述左立柱组（2）和右立柱组（3）分别设置在底座（1）的左右两端；

所述左立柱组（2）为两个并列设置的立柱且立柱底端固定在底座（1）上，两个立柱的相对侧壁上均设有轨槽，左支座（4）的两侧设有滑块，左支座（4）通过滑块与滑槽的配合安装在左立柱组（2）的两个立柱之间，立柱侧壁及对应滑块上均设置有螺栓孔，左支座（4）通过螺栓与螺栓孔的配合固定在左立柱组（2）的两个立柱之间；

所述右立柱组（3）的结构与左立柱组（2）的结构相同，右支座（5）和右立柱组（3）的连接结构与左支座（4）和左立柱组（2）的连接结构相同；

所述左支座（4）和右支座（5）的相对面上均通过轴承（8）内设有方口嵌槽（9），转杆（6）的两端均设有方形嵌块（10），且转杆（6）两端的方形嵌块（10）分别嵌装在左支座（4）和右支座（5）的方口嵌槽（9）内；

所述左支座（4）远离方口嵌槽（9）的外壁固定安装有电机（7），所述转杆（6）靠近电机（7）的方形嵌块（10）端面上设置有多棱槽口，所述电机（7）的输出轴贯穿至方口嵌槽（9）内部并在输出轴端部设置有与多棱槽口相匹配的多棱块，所述转杆（6）通过多棱块与多棱槽口的匹配嵌装实现与电机（7）输出轴的固定连接；

所述转杆（6）的外壁上设有连接板（11），且连接板（11）上设有绑接口，连接板（11）上通过绑接口连接有拉链（12）。

2.根据权利要求1所述的一种大型电机线圈拆除装置，其特征在于：所述的拉链（12）为铁链。

3.根据权利要求1或2所述的一种大型电机线圈拆除装置，其特征在于：所述底座（1）上面设置有轨道且轨道上设置有转移车座（13）。

4.根据权利要求3所述的一种大型电机线圈拆除装置，其特征在于：所述转移车座（13）的下面设有滚轮且滚轮活动安装在底座（1）的轨道内。

5.根据权利要求4所述的一种大型电机线圈拆除装置，其特征在于：所述底座（1）上安装有防窜动固定装置。

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