CN210140005U - 一种绝缘件生产中包装用旋转托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绝缘件生产中包装用旋转托架，包括底座，底座设置有中心柱，中心柱固定连接有3～6根角度均匀向外辐射的底梁，每根底梁的上部中间设置有滑槽，每根底梁的外端部通过连接杆固定连接；每根底梁通过滑槽滑动连接有旋转辊支撑装置，旋转辊支撑装置包括四边形底架，底架的中间设置有底梁滑动连接的滑动杆，滑动杆与底梁延伸方向相同，滑动杆与平行于底梁的底架边框中部均设置有锁紧螺钉插孔，滑动杆与底梁之间螺栓连接；滑动杆两端与底架连接部位各自向上设置有支撑杆，两支撑杆顶部之间设置有辊撑杆，辊撑杆中间套接有旋转辊；远离中心柱端的支撑杆顶部还设置有限位杆。本实用新型提高了效率，保证了包装质量，节省了人工。

Description

一种绝缘件生产中包装用旋转托架

技术领域

本实用新型属于造纸设备技术领域，具体涉及一种绝缘件生产中包装用旋转托架。

背景技术

在绝缘件的生产过程中，端圈、压板类环状绝缘件因为其个体大，又是环状产品，因此在对这类产品包装时一般采用将产品用行车立起、吊住，轻放于地下，缠绕包装物，或者平放于支撑凳子上，缠绕一部分后，搬动产品转个角度后再缠绕进行包装，这种包装方式费时费力，每次包装需要2-3个人同时操作，效率低，且包装质量差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种绝缘件生产中包装用旋转托架，能够有效的解决现有技术中存在的效率低和包装质量差问题，提高了效率，保证了包装质量，节省了人工。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种绝缘件生产中包装用旋转托架，包括底座，底座设置有中心柱，中心柱固定连接有3～6根角度均匀向外辐射的底梁，每根底梁的上部中间设置有滑槽，每根底梁的外端部通过连接杆固定连接，使整个底座呈正3～6边形结构；每根底梁通过滑槽滑动连接有旋转辊支撑装置，旋转辊支撑装置包括四边形底架，底架的中间设置有底梁滑动连接的滑动杆，滑动杆与底梁延伸方向相同，滑动杆与平行于底梁的底架边框中部均设置有锁紧螺钉插孔，滑动杆与底梁之间螺栓连接；滑动杆两端与底架连接部位各自向上设置有支撑杆，两支撑杆顶部之间设置有辊撑杆，辊撑杆中间套接有旋转辊；远离中心柱端的支撑杆顶部还设置有限位杆。

优选的，所述的中心柱固定连接有3根角度均匀向外辐射的底梁，每根底梁的上部中间设置有滑槽，每根底梁的外端部通过连接杆固定连接，使整个底座呈正3边形结构。

优选的，所述的旋转辊顶部的高度高于靠近中心柱的支撑杆顶部的高度，这样，待加工件旋转时不会受到该支撑杆的影响。

优选的，所述的限位杆上套接有可旋转的尼龙柱，限位杆的上部设置有挡圈；这样，限位杆能阻挡住被加工件向外滑动，可旋转的尼龙柱设置可以让被加工件转动更流畅；挡圈能阻挡尼龙柱向上滑出。

优选的，所述的两支撑杆中部之间设置有加强杆，对支撑杆其加强作用，使得两支撑杆能更牢固的支撑旋转辊。

优选的，所述的垂直于底梁的底架边框与其上向上设置的支撑杆间设置有加强筋。加强筋可以令整个旋转辊支撑装置更牢固。

优选的，所述的平行于底梁的底架边框下部与地面之间设置有边框撑，底架边框与边框撑之间通过锁紧螺钉进行螺栓连接。边框撑长度和宽度与其上的边框相同，厚度等同于底架边框下部与地面之间的距离。这样，底架边框在移动到合适位置时，垫上边框撑进行固定即可，不必加长锁紧螺钉固定于地面上。

优选的，所述的滑槽设置为倒“T”形开口的滑槽；滑动杆与底梁之间通过设置于滑动杆上部的锁紧螺母和倒置于滑槽中的锁紧螺丝进行螺栓固定；边框撑内置有倒置的锁紧螺丝，锁紧螺丝向上穿过底架边框与设置在底架边框上的锁紧螺母进行螺栓固定。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型旋转辊支撑装置可以沿底梁滑动，滑动到一定位置后通过锁紧螺钉固定住旋转辊支撑装置，可以实现对不同直径待加工件的包装。

2、本实用新型的限位杆可以防止待加工件向外滑动，保证了工作的效率。

总之，本实用新型能够有效的解决现有技术中存在的效率低和包装质量差问题，提高了效率，保证了包装质量，节省了人工。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型旋转辊支撑装置剖视图；

图中，1-底座；2-中心柱；3-底梁；4-滑槽；5-连接杆；6-旋转辊支撑装置；7-底架；8-滑动杆；9-锁紧螺钉插孔；10-支撑杆；11-辊撑杆；12-旋转辊；13-限位杆；14-加强杆；15-尼龙柱；16-加强筋；17-锁紧螺丝和锁紧螺目。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1至图3所示，绝缘件生产中包装用旋转托架，包括底座1，底座1设置有中心柱2，中心柱2固定连接有3根角度均匀向外辐射的底梁3，每根底梁3的上部中间设置有滑槽4，每根底梁3的外端部通过连接杆5固定连接，使整个底座呈正三边形结构；每根底梁3通过滑槽4滑动连接有旋转辊支撑装置6，旋转辊支撑装置6包括四边形底架7，底架7的中间设置有底梁3滑动连接的滑动杆8，滑动杆8与底梁3延伸方向相同，滑动杆8与平行于底梁3的底架边框中部均设置有锁紧螺钉插孔9，滑动杆8两端与底架7连接部位各自向上设置有支撑杆10，两支撑杆10顶部之间设置有辊撑杆11，辊撑杆11中间套接有旋转辊12；远离中心柱2端的支撑杆11顶部还设置有限位杆13。

两支撑杆11中部之间设置有加强杆14，限位杆13上套接有可旋转的尼龙柱15，限位杆13的上部设置有挡圈(未标出)；垂直于底梁3的底架边框与其上向上设置的支撑杆11间设置有加强筋16。

实际应用时，先按照待加工件的直径调整旋转辊支撑装置6的位置，调整好后利用锁紧螺丝和锁紧螺母17固定好旋转辊支撑装置6，然后将待加工件吊装到旋转辊支撑装置6上，一个或两个工人坐到待加工件旁边即可开始进行包装，边包装边转动待加工件，直至将整个待加工件包装完毕，然后吊离该加工件，进行下一个包装循环。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种绝缘件生产中包装用旋转托架，其特征在于，包括底座，底座设置有中心柱，所述中心柱固定连接有3～6根角度均匀向外辐射的底梁，每根底梁的上部中间设置有滑槽，每根底梁的外端部通过连接杆固定连接；每根底梁通过滑槽滑动连接有旋转辊支撑装置，所述旋转辊支撑装置包括四边形底架，所述底架的中间设置有底梁滑动连接的滑动杆，所述滑动杆与底梁延伸方向相同，所述滑动杆与平行于底梁的底架边框中部均设置有锁紧螺钉插孔；所述滑动杆两端与底架连接部位各自向上设置有支撑杆，两支撑杆顶部之间设置有辊撑杆，所述辊撑杆中间套接有旋转辊；远离中心柱端的支撑杆顶部还设置有限位杆。

2.如权利要求1所述的绝缘件生产中包装用旋转托架，其特征在于：所述中心柱固定连接有3根角度均匀向外辐射的底梁，每根底梁的上部中间设置有滑槽，每根底梁的外端部通过连接杆固定连接。

3.如权利要求1所述的绝缘件生产中包装用旋转托架，其特征在于：所述旋转辊顶部的高度高于靠近中心柱的支撑杆顶部的高度。

4.如权利要求1所述的绝缘件生产中包装用旋转托架，其特征在于：所述限位杆上套接有可旋转的尼龙柱，所述限位杆的上部设置有挡圈。

5.如权利要求1所述的绝缘件生产中包装用旋转托架，其特征在于：所述两支撑杆中部之间设置有加强杆。

6.如权利要求1所述的绝缘件生产中包装用旋转托架，其特征在于：所述垂直于底梁的底架边框与其上向上设置的支撑杆间设置有加强筋。

7.如权利要求1所述的绝缘件生产中包装用旋转托架，其特征在于：所述平行于底梁的底架边框下部与地面之间设置有边框撑。

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