CN210139221U - 一种将大头拨叉组合后钻孔使用的专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种将大头拨叉组合后钻孔使用的专用工装，属于机械制造技术领域。本实用新型的技术要点是：包括有呈纵向垂直设置的侧位固定板(10)，呈纵向水平设置有长方形形状的平台台板(4)，其中部位置处设置有带凹下的环形台阶(401)的通孔(402)。所述环形台阶(401)的上面呈纵向水平设置有长方形形状的压紧板(17)。通孔(402)限制大头拨叉(2)前后左右的位置，径向螺钉(5)限制其转动，环形台阶(401)限制其上下高低位置。钻头(1)车削加工通孔(101)时，位置准确精度高，减少了划线安装等大量的辅助工时生产效率高产品合格率高。本实用新型结构简单。

Description

一种将大头拨叉组合后钻孔使用的专用工装

【技术领域】

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其是涉及一种安装在车床卡盘上钻孔使用的工装。

【背景技术】

目前，对于机械零部件的加工制造其技术要求较高，工序也较多。对于尺寸和质量均不大，而且易于移动便于安装的机械零部件来说其加工制造是容易做到的，但是对于尺寸较大，质量较大，搬运安装均不方便的零部件来说就不是容易的，而是很不方便的，加工制造工时较多，费用较高，其尺寸精度也是难以保证的。比如：直径400毫米，长度500毫米的大头拨叉上其叉筒端201和叉头端204的相应位置处设置的与轴线垂直的销轴孔101加工制作，均是先由钳工分别划线，随后摇臂钻床上分别钻削销孔的工序完成的，其不足之处在于：划线和钻削销孔的辅助工时较多，加工精度较低，生产成本较高。

【发明内容】

本实用新型的任务是提供一种将大头拨叉组合后钻孔使用的专用工装。使其操作方便，提高生产效率和加工精度，同时降低生产成本。

本实用新型的技术方案是：

一种将大头拨叉组合后钻孔使用的专用工装，包括有呈纵向垂直设置的矩形形状的侧位固定板10，侧位固定板10的左侧表面的中下部位置处呈纵向水平设置有长方形形状的平台台板4，所述平台台板4上表面的中部位置处设置有其轴线垂直的带凹下的环形台阶401的通孔402。

所述平台台板4下表面与侧位固定板10联结的前端头部位处设置有加强筋q8，后端头部位处设置有加强筋h24。

所述环形台阶401的前面的左侧和右侧分别对称的设置有其轴线与通孔402的轴线平行的圆管形形状的联结套a16和联结套b11，所述联结套a16内设置有凸出的联结螺栓a14，所述联结套b11内设置有凸出的联结螺栓b13；

同时，在环形台阶401的后面的左侧和右侧分别对称的设置有其轴线与通孔402的轴线平行的圆管形形状的联结套c20和联结套d23，所述联结套c20内设置有凸出的联结螺栓c18，所述联结套d23内设置有突出的联结螺栓d22；

同时，在圆管形形状的联结套a16，联结套b11，联结套c20，联结套d23的上端面呈纵向水平设置有长方形形状的压紧板17。

所述环形台阶401的前面的左侧和右侧位置处分别设置的圆管形形状的联结套a16和联结套b11与在环形台阶401的后面的左侧和右侧位置处分别设置的联结套c20和联结套d23的位置对称。

侧位固定板10的上表面的中部位置处设置有向上凸出的固定耳s30，侧位固定板10的下表面的中部位置处设置有向下凸出的固定耳x26，侧位固定板10的前表面的中部位置处设置有向前凸出的固定耳q28，侧位固定板10的后表面的中部位置处设置有向后凸出的固定耳h32。

在侧位固定板10的右侧表面的中部位置处设置有凸出的圆饼形状的安装定位台9，

侧位固定板10的中部设置有通孔。

本实用新型在使用时，先将呈纵向水平设置的长方形形状的压紧板17卸下，利用安装定位台9将侧位固定板10安置于车床四爪卡盘并呈水平状态位置，随后将半成品坯料：大头拨叉2的叉筒端201向上，叉轴端202向下，使其插入到带凹下的环形台阶401的通孔402内，其台阶下端面203紧贴环形台阶401的向上表面，紧固设置在导套6的外圆上的径向螺钉5；随后将叉头端204插入叉筒端201上端面向下的盲孔内；随后将长方形形状的压紧板17水平置放到叉头端204的顶部上方位置处，紧固螺母a15，螺母b12，螺母c19，螺母d21，压紧大头拨叉2。

通孔402限制大头拨叉2前后左右的位置，径向螺钉5限制其转动，环形台阶401限制其上下高低位置；大头拨叉2的叉头端204插入叉筒端201上端面向下的盲孔内后其轴心线一致。钻头1车削加工通孔101时，位置准确精度高，减少了划线安装等大量的辅助工时，生产效率高，产品合格率高。

本实用新型的有益效果如下：由于使用上述技术手段，操作方便。实现了提高生产效率和产品精度，降低生产成本费用的技术效果。本实用新型结构简单。

【附图说明】

图1是本实用新型第一个实施例的主视图。

图2是本实用新型第一个实施例的左视图。

图3是本实用新型第一个实施例的俯视图。

图4是本实用新型第一个实施例的后视图。

图5是本实用新型第一个实施例中大头拨叉部件的左视图。

1.打孔钻头 2.大头拨叉 4.平台台板 5.径向螺钉 6.导套 8.加强筋q 9.安装定位台 10.侧位固定板 11.联结套b 12.螺母b 13.联结螺栓b 14.联结螺栓a 15.螺母a 16.联结套a 17.压紧板 18.联结螺栓c 19.螺母c 20.联结套c 21.螺母d 22.联结螺栓d 23.联结套d 24.加强筋h 25.固定槽 26.固定耳x 27.固定槽q 28.固定耳q 29.固定槽s 30.固定耳s 31.固定槽h 32.固定耳h 101.销轴孔 201叉筒端 202叉轴端.203.台阶下端面204.叉头端 401.环形台阶 402.通孔

【具体实施方式】

实施例1

一种将大头拨叉组合后钻孔使用的专用工装，包括有呈纵向垂直设置的矩形形状的侧位固定板10，侧位固定板10的左侧表面的中下部位置处呈纵向水平设置有长方形形状的平台台板4，所述平台台板4上表面的中部位置处设置有其轴线垂直的带凹下的环形台阶401的通孔402。

所述平台台板4下表面与侧位固定板10联结的前端头部位处设置有加强筋q8，后端头部位处设置有加强筋h24。

所述环形台阶401的前面的左侧和右侧分别对称的设置有其轴线与通孔402的轴线平行的圆管形形状的联结套a16和联结套b11，所述联结套a16内设置有凸出的联结螺栓a14，所述联结套b11内设置有凸出的联结螺栓b13；

同时，在环形台阶401的后面的左侧和右侧分别对称的设置有其轴线与通孔402的轴线平行的圆管形形状的联结套c20和联结套d23，所述联结套c20内设置有凸出的联结螺栓c18，所述联结套d23内设置有突出的联结螺栓d22；

同时，在圆管形形状的联结套a16，联结套b11，联结套c20，联结套d23的上端面呈纵向水平设置有长方形形状的压紧板17。

所述环形台阶401的前面的左侧和右侧位置处分别设置的圆管形形状的联结套a16和联结套b11与在环形台阶401的后面的左侧和右侧位置处分别设置的联结套c20和联结套d23的位置对称。

侧位固定板10的上表面的中部位置处设置有向上凸出的固定耳s30，侧位固定板10的下表面的中部位置处设置有向下凸出的固定耳x26，侧位固定板10的前表面的中部位置处设置有向前凸出的固定耳q28，侧位固定板10的后表面的中部位置处设置有向后凸出的固定耳h32。

在固定耳s30上表面设置有凹下的安装用固定槽s29。

在固定耳x26下表面设置有向上凹进的安装用固定槽x25。

在固定耳q28前表面设置有向后凹进的安装用固定槽q27。

在固定耳h32后表面设置有向前凹进的安装用固定槽h31。

在侧位固定板10的右侧表面的中部位置处设置有凸出的圆饼形状的安装定位台9；

侧位固定板10的中部设置有通孔，在起重移动本实用新型时使用。

本实用新型在使用时，先将呈纵向水平设置的长方形形状的压紧板17卸下，利用安装定位台9将侧位固定板10安置于车床四爪卡盘并呈水平状态位置，随后将半成品坯料：大头拨叉2的叉筒端201向上，叉轴端202向下，使其插入到带凹下的环形台阶401的通孔402内，其台阶下端面203紧贴环形台阶401的向上表面，紧固设置在导套6的外圆上的径向螺钉5；随后将叉头端204插入叉筒端201上端面向下的盲孔内；随后将长方形形状的压紧板17水平置放到叉头端204的顶部上方位置处，紧固螺母a15，螺母b12，螺母c19，螺母d21，压紧大头拨叉2。

通孔402限制大头拨叉2前后左右的位置，径向螺钉5限制其转动，环形台阶401限制其上下高低位置；大头拨叉2的叉头端204插入叉筒端201上端面向下的盲孔内后其轴心线一致。钻头1车削加工通孔101时，位置准确精度高，减少了划线安装等大量的辅助工时，生产效率高，产品合格率高。

Claims (5)

1.一种将大头拨叉组合后钻孔使用的专用工装，包括有呈纵向垂直设置的矩形形状的侧位固定板(10)，其特征在于：侧位固定板(10)的左侧表面的中下部位置处呈纵向水平设置有长方形形状的平台台板(4)，所述平台台板(4)上表面的中部位置处设置有其轴线垂直的带凹下的环形台阶(401)的通孔(402)；

所述环形台阶(401)的前面的左侧和右侧分别对称的设置有其轴线与通孔(402)的轴线平行的圆管形形状的联结套a(16)和联结套b(11)，所述联结套a(16)内设置有凸出的联结螺栓a(14)，所述联结套b(11)内设置有凸出的联结螺栓b(13)；

同时，在环形台阶(401)的后面的左侧和右侧分别对称的设置有其轴线与通孔(402)的轴线平行的圆管形形状的联结套c(20)和联结套d(23)，所述联结套c(20)内设置有凸出的联结螺栓c(18)，所述联结套d(23)内设置有突出的联结螺栓d(22)；

同时，在圆管形形状的联结套a(16)，联结套b(11)，联结套c(20)，联结套d(23)的上端面呈纵向水平设置有长方形形状的压紧板(17)。

2.根据权利要求1所述一种将大头拨叉组合后钻孔使用的专用工装，其特征在于：所述环形台阶(401)的前面的左侧和右侧位置处分别设置的圆管形形状的联结套a(16)和联结套b(11)与在环形台阶(401)的后面的左侧和右侧位置处分别设置的联结套c(20)和联结套d(23)的位置对称。

3.根据权利要求1所述一种将大头拨叉组合后钻孔使用的专用工装，其特征在于：侧位固定板(10)的上表面的中部位置处设置有向上凸出的固定耳s(30)，侧位固定板(10)的下表面的中部位置处设置有向下凸出的固定耳x(26)，侧位固定板(10)的前表面的中部位置处设置有向前凸出的固定耳q(28)，侧位固定板(10)的后表面的中部位置处设置有向后凸出的固定耳h(32)。

4.根据权利要求1或2所述一种将大头拨叉组合后钻孔使用的专用工装，其特征在于：在侧位固定板(10)的右侧表面的中部位置处设置有凸出的圆饼形状的安装定位台(9)。

5.根据权利要求1或2所述一种将大头拨叉组合后钻孔使用的专用工装，其特征在于：侧位固定板(10)的中部设置有通孔。

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