CN210138921U - 一种送瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的送瓶装置，包括一进瓶槽道和位于进瓶槽道下游的一送瓶通道，所述进瓶槽道包括构成槽道形状的一底板和两侧板，所述底板包括倾斜段，所述倾斜段在长度方向的两个端部分别为上沿和下沿；所述送瓶通道包括推动瓶体平移并送出进瓶槽道的进瓶螺杆，所述进瓶螺杆包括圆柱体形的驱动轴和螺旋状固定于所述驱动轴上的外凸的螺纹，进瓶螺杆的轴向平行于所述下沿的宽度方向；所述下沿与所述进瓶螺杆的侧面形成允许瓶体单行通过的间隙。工作时，瓶体沿所述倾斜段下行，瓶体的底部由于较重而位于下方，故瓶体以底部在下的姿势，直立落于进瓶螺杆的螺纹侧面，在旋转的螺纹驱动下前进，在所述间隙中以单行排列输出所述进瓶槽道。

Description

一种送瓶装置

技术领域

本实用新型涉及产品输送领域，尤其涉及一种可用于洗瓶机的送瓶装置。

背景技术

现在生活中，各种瓶子，包括塑料瓶、玻璃瓶、和金属瓶，使用越来越多，而除了一次性瓶子以外，为了环保或降低成本的目的，大多数瓶子，例如啤酒瓶等，都是需要回收并清洗，重复使用的。所述清洗，可以为水洗，或化学溶剂冲洗，也可以为超声波清洗。

但是，单纯地依靠人工手洗，可能会带来一定的安全问题，尤其是一些药品或化学品的瓶子，并且，玻璃瓶在清洗时还可能破碎伤人。故为了保证清洗安全，现在越来越多地使用机器来清洗各种瓶子。

瓶子的形状一般都是不规则的几何形状，通常具有较小的开口，连通较大的内容量，难以清洗。而现在的机器清洗瓶子，往往都是将很多的瓶子堆放在一起，再浸漫和冲洗，这样往往只能清洗瓶子的外壁，不容易保证清洗的效果。而若使用人工将各个瓶子单独摆放成列后，再进行机器清洗，则又同样存在安全问题，并且，人工使用机器对准每个瓶口后，再冲洗瓶体内部，效率又很低。

因此，现有技术还有待于进一步的改进与发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种送瓶装置，尤其是可用于洗瓶机的送瓶装置，更优选为一种可单行排列瓶体并送出的送瓶装置。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开了一种送瓶装置，包括一进瓶槽道和位于进瓶槽道下游的一送瓶通道；

所述进瓶槽道包括构成槽道形状的一底板和两侧板，所述底板包括倾斜段，所述倾斜段在长度方向的两个端部分别为上沿和下沿；

所述送瓶通道包括一推动瓶体平移并送出所述进瓶槽道的进瓶螺杆，所述进瓶螺杆包括圆柱体形的驱动轴和螺旋状固定于所述驱动轴上的外凸的螺纹，进瓶螺杆的轴向平行于所述下沿的宽度方向；

所述下沿与所述进瓶螺杆的侧面形成允许瓶体单行通过的间隙。

优选地，所述进瓶螺杆的侧面，与所述下沿之间，平行于所述进瓶螺杆的轴向，设置一平板，所述下沿连接或高于所述平板的上表面。

优选地，所述进瓶槽道与所述送瓶通道垂直，更优选地，所述进瓶槽道与所述进瓶螺杆垂直。

更优选地，倾斜段沿长度方向，从上沿向下沿倾斜。

更优选地，所述下沿高于所述平板的上表面。

更优选地，所述倾斜段至少下段与所述平板的上表面之间的夹角位于90度与135度之间。

更优选地，下沿与平板上表面之间通过连接板连接，更优选地，连接板与平板上表面垂直，或者连接板与平板上表面之间的夹角小于下沿与平板上表面之间的夹角。

更优选地，下沿与平板上表面之间存在空隙(不接触)，更优选地，下沿位于平板上表面上方，更优选地位于平板上表面远离进瓶螺杆的侧边的上方。

更优选地，所述平板在下游段，还设有凸起的挡板，所述挡板与所述进瓶螺杆的侧面形成允许瓶体单行通过的间隙。

优选地，所述倾斜段的侧板上边缘设置一高度挡板，所述高度挡板沿所述底板的宽度方向与底板平行。

一般情况下，所述高度挡板离开所述底板的距离不小于所述瓶体的直径，且不大于所述瓶体的高度。

优选地，所述倾斜段还设置有平行于所述侧板的一组平行的分隔板，分隔板之间，形成供瓶体通过的缝隙。

优选地，至少所述倾斜段包绕有一上下方向平移传送的传送带，所述传送带从所述上沿向所述下沿平移。

更优选地，所述侧板上固定设置一电机，所述电机的旋转轴驱动所述传送带。

更优选地，所述高度挡板沿所述底板的宽度方向与传送带平行。

与侧板平行的分隔板，上端固定于所述高度挡板的下侧面，下端位于所述传送带的上方。

所述高度挡板与传送带之间的距离不小于所述瓶体的直径，且不大于所述瓶体的高度。

本实用新型所公开的送瓶装置，包括一进瓶槽道和位于进瓶槽道下游的一送瓶通道，所述进瓶槽道包括构成槽道形状的一底板和两侧板，所述底板包括倾斜段，所述倾斜段在长度方向的两个端部分别为上沿和下沿；所述送瓶通道包括推动瓶体平移并送出进瓶槽道的进瓶螺杆，所述进瓶螺杆包括圆柱体形的驱动轴和螺旋状固定于所述驱动轴上的外凸的螺纹，进瓶螺杆的轴向平行于所述下沿的宽度方向；所述下沿与所述进瓶螺杆的侧面形成允许瓶体单行通过的间隙。工作时，瓶体沿所述倾斜段下行，瓶体的底部由于较重而位于下方，故瓶体以底部在下的姿势，直立落于进瓶螺杆的螺纹侧面，在旋转的螺纹驱动下前进，在所述间隙中以单行排列输出所述进瓶槽道。

附图说明

图1是本实用新型的送瓶装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型的送瓶装置与进瓶螺杆连接处的结构放大图。

图中，100.底板、110.侧板、120.倾斜段、150.传送带、155.传送电机、160.高度挡板、170.分隔板、200.进瓶螺杆、220.平板、250.挡板、300.瓶体。

具体实施方式

本实用新型提供了一种送瓶装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开的一种送瓶装置，用于成单行送出一排排列整齐的瓶体，用于例如洗瓶机上。所示送瓶装置的整体结构如图1所示，具体包括一进瓶槽道和位于进瓶槽道下游的一送瓶通道。其中，所述进瓶槽道包括一底板100和底板100两侧的两侧板110，构成槽道形状。所述送瓶通道包括用于单行排列瓶体300并推动瓶体300平移送出所述进瓶槽道的进瓶螺杆200。并且，所述进瓶槽道与所述送瓶通道垂直，尤其是，所述进瓶槽道与所述进瓶螺杆200垂直。

具体地，如图1所示，所述底板100包括倾斜段120，所述倾斜段120沿宽度方向可以为水平设置，沿长度方向的两个端部分别为上沿与下沿，具有一定的高度差，使得瓶体300可以沿所述倾斜段120的长度方向滑下。而因为瓶体300通常具有一较厚故较重的瓶底，在下落过程中，瓶底将转为朝前，即位于下方下滑并落于所述进瓶螺杆200的侧面，这就保证所述瓶体300在落下后，瓶底朝下地站立于所述进瓶螺杆200的侧面。

为了保证所有的瓶体300在所述倾斜段120上都处于躺置的状态，如图1所示，所述侧板110的上沿，在所述倾斜段120处，设置一高度挡板160，具体地，所述高度挡板160在沿所述底板100的宽度方向上，与底板100平行，并且所述高度挡板160离开所述底板100的距离，不小于所述瓶体300的直径，但同时不大于所述瓶体300的高度。从而保证所有的瓶体300皆以躺置的状态，从所述高度挡板160的下方通过。

在一个更佳的实施例中，如图2所示，为了保证瓶体300的下落整齐，在所述倾斜段120上设置一组平行于所述侧板110的平行的分隔板170，而在相邻两个分隔板170之间，可且仅可容纳一个瓶体300。

考虑到仅仅依靠重力下滑，可能影响所述送瓶装置送出瓶体300的效率，导致瓶体300堆积，故在一个更佳的实施例中，如图1所示，在所述底板100上，覆盖一层传送带150。具体地，从所述底板100的上端，至少从所述倾斜段120的上沿、至所述倾斜段120的下沿，都包绕一沿上下方向平移传送的传送带150，并可以在所述侧板110上设置传送电机155，所述传送电机155驱动传送带150在所述底板100的上表面，从上沿向下沿平移。

当设置有传送带150时，若同时设置有所述分隔板170，则所述分隔板170就固定于所述高度挡板160的下方，并向下挨近所述传送带150。

瓶体300从所述进瓶槽道中直立落于所述进瓶螺杆200的侧面，所述进瓶螺杆200包括圆柱体形的驱动轴和螺旋状固定于所述驱动轴上的外凸的螺纹。在驱动下，所述进瓶螺杆200绕自身的中心轴旋转，而所述螺纹则在旋转中推动瓶体300平移前进。

所述进瓶螺杆200上的螺纹的设置角度，需要使得当所述进瓶螺杆200在驱动下旋转时，螺纹的前进方向与瓶体300的移动方向正好相反。即所述进瓶螺杆200旋转时，螺纹推动所述瓶体300向出口方向移动。

而为了保证瓶体300沿所述倾斜段120下滑后，整齐落于所述进瓶螺杆200的螺纹旁，所述进瓶螺杆200的轴向需要与所述倾斜段120的下沿保持为平行。

在一个更佳的实施例中，所述进瓶螺杆200的螺纹间距选择为等于所述瓶体300的直径，从而每个瓶体300完全卡合于相邻两道螺纹之间，以保证驱动的可靠性。当然，只要能够保证瓶体300贴合于螺纹之间，即可保证驱动的有效性。

为了保证所述瓶体300在所述进瓶螺杆200的螺纹驱动下，可以很顺畅地滑动前进，如图2所示，在所述进瓶螺杆200的侧面，与所述下沿之间，平行于所述进瓶螺杆200的轴向，还设置一平板220，优选为水平放置。所述平板220的宽度不小于所述瓶体300的直径，以保证所述瓶体300不会在前进中滑落。

当设有平板220时，所述倾斜段120的下沿，在水平方向上，应靠近所述平板220，即位于所述平板220的上表面远离进瓶螺杆200的侧边的上方。但在竖直方向上，不低于所述平板220的上表面，以保证所述瓶体300从所述下沿顺利滑落至所述平板220的上表面。尤其是，所述下沿与所述平板220的上表面之间，存在一定的空隙，即两者不接触。并且，更佳地，所述下沿高过所述平板220的上表面一定距离，使得所述瓶体300在离开所述倾斜段120后，保持有一段时间的自由落体，更容易调整为以竖直的姿势落于所述进瓶螺杆200的螺纹旁。或者，所述倾斜段120的下半截比较陡峭，即相对所述平板220的上表面，构成角度位于90度与135度之间的斜坡，也可以保证所述瓶体300以站立姿势落于所述进瓶螺杆200的螺纹旁。

在一个更佳的实施例中，所述下沿与所述平板220的上表面之间通过连接板连接，更优选地，连接板与平板220的上表面垂直，或者连接板与平板220的上表面之间的夹角小于下沿与平板220的上表面之间的夹角，即所述连接板与所述所述平板22的上表面之间的连接更为陡峭。从而保证所述瓶体300以瓶底在下的姿势立于所述进瓶螺杆200的侧面。

考虑到所有落于所述螺纹旁的瓶体300都需要至少部分接触到螺纹，才能够从螺纹的旋转中获得前进的推动力，故所述倾斜段120的下沿与所述进瓶螺杆200的螺纹之间，水平距离虽然需要大于等于瓶体300的直径，以容纳下瓶体300，但同时应该小于瓶体300的两倍直径，以保证所有的瓶体300都至少可以通过相互接触而获得推动力以前进。

而在所述倾斜段120的侧板110之外，即所述平板220的下游段，还设有挡板250，所述挡板250与所述进瓶螺杆200的侧面形成允许瓶体300单行通过的间隙，从而防止所述瓶体300在前进中可能发生滑落所述平板220，或与其他瓶体滑离分开而失去向前平移的推动力。

即所述挡板250与所述进瓶螺杆200的侧面之间的水平距离也采用类似于设置所述倾斜段120的下沿与所述进瓶螺杆200的螺纹之间的水平距离的方式来设置，尤其是设置为等于所述瓶体300的直径，更可以保证所述瓶体300以单行整齐排列前进输出。

综上所述，本实用新型所公开的送瓶装置，包括进瓶槽道和位于进瓶槽道下游的送瓶通道，所述进瓶槽道包括构成槽道形状的一底板100和两侧板110，所述底板100包括倾斜段120，所述倾斜段120沿长度方向的的两个端部分别为上沿和下沿；所述送瓶通道包括推动瓶体300平移并送出进瓶槽道的进瓶螺杆200，所述进瓶螺杆200包括圆柱体形的驱动轴和螺旋状固定于所述驱动轴上的外凸的螺纹，进瓶螺杆200的轴向平行于所述下沿的宽度方向；所述下沿与所述进瓶螺杆200的侧面形成允许瓶体300单行通过的间隙。工作时，瓶体300沿所述倾斜段120下行，瓶体300的底部由于较重而位于下方，故瓶体300以底部在下的姿势，直立落于进瓶螺杆200的螺纹侧面，在旋转的螺纹驱动下前进，在所述间隙中以单行排列输出所述进瓶槽道。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种送瓶装置，其特征在于，包括一进瓶槽道和位于进瓶槽道下游的一送瓶通道；

所述进瓶槽道包括构成槽道形状的一底板和两侧板，所述底板包括倾斜段，所述倾斜段在长度方向的两个端部分别为上沿和下沿；

所述送瓶通道包括一推动瓶体平移并送出进瓶槽道的进瓶螺杆，所述进瓶螺杆包括圆柱体形的驱动轴和螺旋状固定于所述驱动轴上的外凸的螺纹，进瓶螺杆的轴向平行于所述下沿的宽度方向；

所述下沿与所述进瓶螺杆的侧面形成允许瓶体单行通过的间隙。

2.根据权利要求1所述的送瓶装置，其特征在于，所述进瓶螺杆的侧面，与所述下沿之间，平行于所述进瓶螺杆的轴向，设置一平板，所述下沿连接或高于所述平板的上表面。

3.根据权利要求2所述的送瓶装置，其特征在于，所述下沿高于所述平板的上表面。

4.根据权利要求2所述的送瓶装置，其特征在于，所述倾斜段至少下段与所述平板的上表面之间的夹角位于90度与135度之间。

5.根据权利要求2所述的送瓶装置，其特征在于，所述下沿与平板上表面之间通过连接板连接，连接板与平板上表面垂直，或者连接板与平板上表面之间的夹角小于所述下沿与平板上表面之间的夹角。

6.根据权利要求2所述的送瓶装置，其特征在于，所述平板在下游段，还设有凸起的挡板，所述挡板与所述进瓶螺杆的侧面形成允许瓶体单行通过的间隙。

7.根据权利要求1所述的送瓶装置，其特征在于，所述倾斜段的侧板上边缘设置一高度挡板，所述高度挡板沿所述底板的宽度方向与底板平行。

8.根据权利要求1所述的送瓶装置，其特征在于，所述倾斜段还设置有平行于所述侧板的一组平行的分隔板，分隔板之间，形成供瓶体通过的缝隙。

9.根据权利要求1所述的送瓶装置，其特征在于，至少所述倾斜段包绕有一上下方向平移传送的传送带，所述传送带从所述上沿向所述下沿平移。

10.根据权利要求9所述的送瓶装置，其特征在于，所述侧板上固定设置一电机，所述电机的旋转轴驱动所述传送带。

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