CN108821221A - 一种饮料灌装生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品自动化生产领域。一种饮料灌装生产流水线，包括链条传送装置、瓶体清洗装置、饮料灌装装置和压盖装置，链条传送装置依次通过瓶体清洗装置、饮料灌装装置和压盖装置。该饮料灌装生产流水线的优点是链条传送装置、瓶体清洗装置、饮料灌装装置和压盖装置的结构合理，瓶体清洗、饮料灌装和瓶盖压盖的效率高。

Description

一种饮料灌装生产流水线

技术领域

本发明涉及食品自动化生产领域，尤其是饮料的自动化灌装设备。

背景技术

饮料灌装生产主要包括瓶体清洗、饮料灌装和封盖等几个步骤，目前瓶体清洗主要采用液体冲刷清洗的方式。液体冲刷清洗容易产生液体飞溅，影响其它机构的运行，另外考虑到清洗液回收等问题，因此一般都是采用单独清洗的方式。由于瓶体清洗和后期的饮料灌装是同步进行的，因此清洗的时间是有要求的。现有的饮料灌装生产流水线上的瓶体清洗装置存在的问题是：1. 瓶体清洗装置结构不合理，导致清洗效率低；2. 瓶体清洗、饮料灌装和封盖等步骤是在瓶体传动机构上完成的，结构不合理导致价格效率低，而且瓶体传动机构容易损坏。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种压盖装置结构合理，加工效率高的饮料灌装生产流水线。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种饮料灌装生产流水线，包括链条传送装置、瓶体清洗装置、饮料灌装装置和压盖装置，链条传送装置依次通过瓶体清洗装置、饮料灌装装置和压盖装置；

压盖装置包括第三桌架、密封箱总成、第三转盘总成、瓶盖进料总成和压盖总成；密封箱总成和第三转盘总成安装在第三桌架上，瓶盖进料总成和压盖总成安装在密封箱总成上；

密封箱总成包括支柱、后板、密封箱箱体、密封箱发电机和导向板；密封箱箱体通过支柱固定在第三桌架上，导向板安装在密封箱箱体上；后板固定在密封箱箱体的后侧，密封箱发电机固定在后板上；

第三转盘总成包括传动丝杆、传动杆、转盘上托盘、第五上转盘、转盘下托盘、第五下转盘和导轨组件；导轨组件包括相向设置的条形导轨和弧形导轨组，条形导轨和弧形导轨组通过支杆安装在第三桌架上；弧形导轨组由两条直线导轨和一条弧形导轨构成，弧形导轨处于两条直线导轨之间；传动丝杆设置在密封箱总成的内部，传动丝杆与密封箱发电机相接触；传动丝杆通过传动杆连接转盘上托盘；传动杆位弧形导轨与条形导轨之间；第三上转盘固定在转盘上托盘上，转盘下托盘固定在转盘上托盘的下方，第三下转盘固定在转盘下托盘上；第三上转盘和第三下转盘上设有多个物料槽；

瓶盖进料总成包括理盖电机、进料管、理料盒、上转盘、下转盘和落料管；理料盒安装在密封箱总成的密封箱箱体上；理料盒的中部设有理料孔，理料盒上设有与理料孔连通的下料通道，下料通道底部处于理料盒的底部，下料通道前方的理料盒上设有挡料板；理盖电机通过电机安装板安装在理料盒上，理盖电机输出轴连接下转盘，下转盘通过连接轴与上转盘相连，转盘和下转盘组合连接在理料盒中部的理料孔处，理盖电机带动下转盘和上转盘在理料孔内转动；

上转盘上设有进料孔，进料管安装在理料盒上，进料管位置与进料孔对应；上转盘朝向下转盘的内侧面上设置多个与瓶盖厚度匹配的内凹槽，多个内凹槽沿上转盘的圆周边沿规则排列，下料通道进料口的位置处于上转盘与下转盘之间，上转盘内凹槽凹面与下转盘内侧面之间的距离与下料通道位置和尺寸匹配；落料管顶部连接下料通道底部，落料管底部设有控制落料管内瓶盖是否落下的闭合盖板；

压盖总成包括压杆、压杆座和压头，压杆与传动丝杆相连，压杆座套设在压杆上，压杆通过压杆座安装在密封箱总成上，压头固定在压杆底部。

作为优选，链条传送装置包括第一发动机、链条、挡板支架、挡板总成和链条支架；第一发动机安装在链条支架上，第一发动机通过传动件连接链条；挡板总成通过挡板支架连接在链条支架上；链条支架上间隔设置四组挡板，四组挡板沿瓶体进料至出料方向分别依次是第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板；瓶体清洗装置处于第一挡板和第二挡板之间，饮料灌装装置处于第二挡板和第三挡板之间，压盖装置处于第三挡板和第四挡板之间。

作为优选，导轨组件进料端连接第三挡板出料端，导轨组件出料端连接第四挡板进料端。

根据权利要求1所述的一种饮料灌装生产流水线，其特征在于瓶体清洗装置包括第一桌架、第一进料转盘总成、瓶体清洗总成、第一出料转盘总成和第一电机；第一进料转盘总成、第一出料转盘总成和瓶体清洗总成安装在第一桌架上，电机安装在第一桌架内。

作为优选，第一进料转盘总成包括第一进料转盘组件和第一进料导向板组件，第一进料转盘组件和第一进料导向板组件固定在第一桌架上，第一进料转盘组件与第一电机连接，第一进料转盘组件处于第一进料导向板组件内；

第一进料导向板组件包括第一上进料导向板、第一下进料导向板和第一连接杆；第一上进料导向板和第一下进料导向板通过第一连接杆固定连接，第一连接杆底部固定在第一桌架上；第一上进料导向板和第一下进料导向板上下平行设置；第一上进料导向板进料端与第一挡板出料端衔接，第一上进料导向板上设有第一进料槽和第一进料弧形槽，第一进料槽进料端与第一挡板出料端衔接，第一进料槽出料端和第一进料弧形槽连通，第一进料转盘组件处于第一进料弧形槽内；第一上进料导向板和第一下进料导向板的形状相同；

第一进料转盘组件包括第一齿轮轴、第一下转盘、第一上转盘和第一连接销；第一齿轮轴通过第一齿轮轴座固定在第一桌架上，第一齿轮轴底部与第一电机传动连接，第一下转盘和第一上转盘通过第一连接销连接，第一下转盘安装在第一齿轮轴上；第一下转盘和第一上转盘上分别规则设有多个形状和位置匹配的第一圆弧槽，第一圆弧槽和第一进料导向板组件的第一进料弧形槽匹配，第一圆弧槽与第一进料弧形槽之间的位置用于容纳瓶体；

瓶体清洗总成包括套筒、滑动轨道、转盘、储液罐、夹具组件、挡液板、废液桶、转动轴和清洗液通料管；废液桶固定在第一桌架上，挡液板底部固定在废液桶的后侧，挡液板是截面呈弧形的圆弧挡板，挡液板顶部为扇形面，挡液板顶部的内侧设有弧形内挡液帘；

废液桶中部设有圆形套管，套筒底部穿过圆形套管固定在第一桌架上；转动轴处于套筒内，转动轴的底端与电机传动相连，转盘安装在转动轴顶部，储液罐安装在转盘上，转盘和储液罐随转动轴转动；多个夹具组件内侧安装在转盘上，夹具组件在转盘上等距规则排列；滑动轨道内端固定在套筒的中部，滑动轨道位于夹具组件的下方，滑动轨道外端与夹具组件接触，夹具组件沿滑动轨道外端运动；

滑动轨道由多段呈弧形的轨道首尾连接构成，分别依次是第一段轨道、第二段轨道、第三段轨道、第四段轨道和第五段轨道，第一段轨道为水平运动轨道，第二段轨道为上升运动轨道，第三段轨道和第四段轨道为倒置移动轨道，第五段轨道为下降移动轨道；滑动轨道呈轴对称设置，即第一段轨道沿中部左右对称，第二段轨道和第五段轨道对称排列，第三段轨道和第四段轨道对称排列；

储液罐上设有多个出液接头，出液接头的数量与夹具组件匹配，出液接头通过输液软管连接夹具组件；储液罐处于转盘上方，夹具组件处于转盘下方；

清洗液通料管连通储液罐，清洗液通料管一端连通储液罐顶部，另一端连接用于存储清洗液的进液机构；

夹具组件是依次规则排列的十二组；第一组夹具组件的外侧与滑动轨道的第一段轨道前端接触，第一组夹具组件的夹取端位于第一进料转盘总成的上方；第二组、第三组和第四组夹具组件的外侧与滑动轨道的第二段轨道接触；第五组和第六组夹具组件的外侧与滑动轨道的第三段轨道接触；第七组和第八组夹具组件的外侧与滑动轨道的第四段轨道接触；第九组、第十组和第十一组夹具组件的外侧与滑动轨道的第五段轨道接触；第十二组夹具组件的外侧与滑动轨道的第一段轨道后端接触，第十二组夹具组件的夹取端位于第一出料转盘总成的上方；

夹具组件包括夹具安装板、转动销、动夹子、定夹子、弹簧、引导卡头、滑轮、连接杆和喷液头；夹具安装板内侧安装在转盘底面上，夹具安装板顶部设有连接输液软管的喷液头；夹具安装板的外侧设有U形槽，转动销铰接在U形槽的内壁上，连接杆固定套设在转动销上；定夹子和动夹子分别安装在连接杆的两侧上；定夹子的前端上设有第一夹头，第一夹头上设有弧形凹槽，定夹子的中部连接在连接杆上；定夹子后部通过弹簧连接动夹子的后部；动夹子的中部通过连接轴连接在连接杆上，动夹子通过连接轴沿连接杆转动；动夹子夹持端即前端上设有与定夹子上的夹头匹配的第二夹头，第二夹头上设有弧形凹槽，通过第一夹头和第二夹头夹取瓶体的瓶口；当使用不同尺寸瓶口的瓶体时，更换不同尺寸弧形凹槽的第一夹头和第二夹头即可；滑轮设在动夹子的后端上；连接杆中部固定有卡头支座，引导卡头固定在卡头支座上；引导卡头处于定夹子与定夹子之间，引导卡头外侧设有与滑动轨道外端厚度匹配的U形卡槽，U形卡槽卡住滑动轨道沿滑动轨道的轨迹运动；

第一出料转盘总成包括第一出料转盘组件和第一出料导向板组件，第一出料导向板组件和第一出料转盘组件固定在第一桌架上，第一出料转盘组件与第一电机连接，第一出料转盘组件处于第一出料导向板组件内；

第一出料导向板组件包括第一上出料导向板、第一下出料导向板和第二连接杆；第一上出料导向板和第一下出料导向板通过第二连接杆固定连接，第二连接杆底部固定在第一桌架上；第一上出料导向板和第一下出料导向板上下平行设置；第一上出料导向板出料端与第二挡板进料端衔接，第一上出料导向板上设有第一出料槽和第一出料弧形槽，第一出料槽出料端与第二挡板进料端衔接，第一出料槽进料端和第一出料弧形槽连通；第一上出料导向板和第一下出料导向板的形状相同；第一出料转盘组件处于第一出料弧形槽内；

第一出料转盘组件包括第二齿轮轴、第二下转盘、第二上转盘和第二连接销；第二齿轮轴通过第二齿轮轴座固定在第一桌架上，第二齿轮轴底部与第一电机传动连接；第二下转盘和第二上转盘通过第二连接销连接，第二下转盘安装在第二齿轮轴的顶端；第二齿轮轴位置处于第一出料弧形槽的圆心处；第二下转盘和第二上转盘上分别规则设有多个形状和位置匹配的第一圆弧槽，第一圆弧槽和第一出料导向板组件的第一出料弧形槽匹配，第一圆弧槽与第一出料弧形槽之间的位置用于容纳瓶体。

作为优选，饮料灌装装置包括第二桌架、第二进料转盘总成、灌装总成、第二出料转盘总成和第二电机；第二进料转盘总成、灌装总成和第二出料转盘总成安装在第二桌架上，第二电机安装在第二桌架的内；第二进料转盘总成将瓶体从链条传送装置转移到灌装总成中，灌装总成对瓶体进行灌液，第二出料转盘总成将瓶体从瓶体灌装总成转移到链条传送装置。

作为优选，挡板由两块平行的挡片构成，挡片由上至下依次由上圆杆、中间连接板和下圆杆构成，下圆柱与链条支架留有间隙；挡板支架下端连接在链条支架，挡板支架上端连接在中间连接板上。

作为优选，压杆座包括第一压杆座和第二压杆座。

采用了上述技术方案的一种饮料灌装生产流水线，链条传送装置将瓶体运送至瓶体清洗装置处，瓶体清洗装置对瓶体进行清洗；清洗完成后，链条传送装置将瓶体运送至饮料灌装装置，饮料灌装装置将饮料注入瓶体内；灌装完成后，链条传送装置将灌装完成的瓶体运至压盖装置，压盖装置对瓶体进行压盖工作。压盖完成后，将灌装了饮料的瓶体通过链条传送装置送出。该饮料灌装生产流水线的优点是链条传送装置、瓶体清洗装置、饮料灌装装置和压盖装置的结构合理，瓶体清洗、饮料灌装和瓶盖压盖的效率高。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的链条传送装置的爆炸示意图。

图3为本发明实施例的瓶体清洗装置的爆炸示意图。

图4为本发明实施例的第一进料转盘总成的爆炸示意图。

图5为本发明实施例的瓶体清洗总成的爆炸示意图。

图6为本发明实施例的夹具组件的爆炸示意图。

图7为本发明实施例的第一出料转盘总成的爆炸示意图。

图8为本发明实施例的饮料灌装装置的爆炸示意图。

图9为本发明实施例的第二进料转盘总成的爆炸示意图。

图10为本发明实施例的灌装总成的爆炸示意图。

图11为本发明实施例的注液枪组件的爆炸示意图。

图12为本发明实施例的第二出料转盘总成的爆炸示意图。

图13为本发明实施例的压盖装置的爆炸示意图。

图14为本发明实施例的密封箱总成的爆炸示意图。

图15为本发明实施例的第三转动盘的爆炸示意图。

图16为本发明实施例的瓶盖进料总成的爆炸示意图。

图17为本发明实施例的上转盘的示意图。

图18为本发明实施例的压盖总成的爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图18对本发明做进一步描述。、

如图1-18所示的一种饮料灌装生产流水线，包括链条传送装置1、瓶体清洗装置2、饮料灌装装置3和压盖装置4，链条传送装置1依次通过瓶体清洗装置2、饮料灌装装置3和压盖装置4。

瓶体放置在链条传送装置1上的起始端，由链条传送装置1将瓶体运送至瓶体清洗装置处2，瓶体清洗装置2对瓶体进行清洗。清洗完成后，链条传送装置1将瓶体运送至饮料灌装装置3，饮料灌装装置3将饮料注入瓶体内。灌装完成后，再由链条传送装置1将灌装完成的瓶体运至压盖装置4，压盖装置4对瓶体进行压盖工作。压盖完成后，将灌装了饮料的瓶体通过链条传送装置1送出。

如图2所示，链条传送装置1包括第一发动机11、链条12、挡板支架13、挡板总成14和链条支架15。第一发动机11安装在链条支架15上，第一发动机11通过传动件连接链条12。挡板总成14通过挡板支架13连接在链条支架15上。

第一发动机11带动链条12运动，瓶体呈瓶口向上的状态放置在链条12上。链条12将瓶体依次从进料端输送至瓶体清洗装置2，从瓶体清洗装置2输送至饮料灌装装置3，从饮料灌装装置3输送至压盖装置4，从压盖装置4输送至出料端。

链条支架15包括进料支撑杆151、两块平行的链条侧板152和出料支撑杆153。两块平行的链条侧板152安装在进料支撑杆151和出料支撑杆153上，进料支撑杆151处于链条侧板152的前部，出料支撑杆153处于链条侧板152的后部。第一发动机11安装在出料支撑杆上151，链条12处于两块平行的链条侧板152之间。

链条支架15上间隔设置四组挡板14，四组挡板14沿瓶体进料至出料方向分别依次是第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板。瓶体清洗装置2处于第一挡板和第二挡板之间，饮料灌装装置3处于第二挡板和第三挡板之间，压盖装置4处于第三挡板和第四挡板之间。

挡板14由两块平行的挡片构成，挡片由上至下依次由上圆杆、中间连接板和下圆杆构成，下圆柱与链条支架15留有间隙。挡板支架13下端连接在链条支架15，挡板支架13上端连接在中间连接板上。

使用时，瓶体被限制在两块挡片之间，瓶体下部位置对应间隙处，瓶体中部位置对应中间连接板，瓶口露出上圆杆。

如图3-图7所示，瓶体清洗装置2包括第一桌架21、第一进料转盘总成22、第一控制器23、瓶体清洗总成24、第一出料转盘总成25和第一电机26。第一进料转盘总成22、第一出料转盘总成23，瓶体清洗总成24和第一控制器25安装在第一桌架21上，电机26安装在第一桌架21内。

电机26带动第一进料转盘总成22、瓶体清洗总成24和第一出料转盘总成25转动。第一进料转盘总成22将瓶体从链条传送装置1转移到瓶体清洗总成24，瓶体清洗总成24完成对瓶体进行冲洗，第一出料转盘总成25将瓶体从瓶体清洗总成24转移到链条传送装置1，第一控制器23实现对瓶体清洗装置2的参数控制。

第一进料转盘总成22包括第一进料转盘组件和第一进料导向板组件，第一进料转盘组件和第一进料导向板组件固定在第一桌架21上，第一进料转盘组件与第一电机26连接，第一进料转盘组件处于第一进料导向板组件内。

第一进料导向板组件将瓶体从第一挡板进料端上导向至第一进料转盘组件上，第一进料转盘组件将瓶体转至瓶体清洗总成24。

第一进料导向板组件包括第一上进料导向板225、第一下进料导向板226和第一连接杆227。第一上进料导向板225和第一下进料导向板226通过第一连接杆227固定连接，第一连接杆227底部固定在第一桌架21上。第一上进料导向板225和第一下进料导向板226上下平行设置。第一上进料导向板225进料端与第一挡板出料端衔接，第一上进料导向板225上设有第一进料槽和第一进料弧形槽，第一进料槽进料端与第一挡板出料端衔接，第一进料槽出料端和第一进料弧形槽连通，第一进料转盘组件处于第一进料弧形槽内；第一上进料导向板225和第一下进料导向板226的形状相同。

第一进料转盘组件包括第一齿轮轴221、第一下转盘222、第一上转盘223和第一连接销224。

第一齿轮轴221通过第一齿轮轴座固定在第一桌架21上，第一齿轮轴221底部与第一电机26传动连接，第一下转盘222和第一上转盘223通过第一连接销224连接，第一下转盘222安装在第一齿轮轴221上。第一齿轮轴221位置处于第一进料弧形槽的圆心处。第一下转盘222和第一上转盘223上分别规则设有多个形状和位置匹配的第一圆弧槽，第一圆弧槽和第一进料导向板组件的第一进料弧形槽匹配，第一圆弧槽与第一进料弧形槽之间的位置用于容纳瓶体，实现对瓶体的定位。

第一进料转盘总成22使用时，瓶体从第一挡板出料端通过第一进料槽进入第一进料弧形槽，瓶体进入第一进料弧形槽后被第一圆弧槽和第一进料弧形槽限位，第一齿轮轴221由第一电机26带动并顺时针旋转，第一下转盘222和第一上转盘223同时顺时针旋转，将瓶体转至瓶体清洗总成24处。

瓶体清洗总成24包括套筒241、滑动轨道242、转盘243、储液罐244、夹具组件245、挡液板246、废液桶247、转动轴248和清洗液通料管249。

废液桶247固定在第一桌架21上，挡液板246底部固定在废液桶247的后侧，挡液板246是截面呈弧形的圆弧挡板，挡液板246顶部为扇形面，挡液板246顶部内侧设有弧形内挡液帘。

废液桶247中部设有圆形套管2471，套筒241底部穿过圆形套管2471固定在第一桌架21上。转动轴248处于套筒241内，转动轴248的底端与电机26传动相连，转盘243安装在转动轴248顶部，储液罐244安装在转盘243上，转盘243和储液罐244随转动轴248转动。多个夹具组件245内侧安装在转盘243的底面上，夹具组件245在转盘243上等距规则排列。滑动轨道242内端固定在套筒241的中部，滑动轨道242位于夹具组件245的下方，滑动轨道242外端与夹具组件245接触，夹具组件245沿滑动轨道242外端运动，滑动轨道242不可转动。

滑动轨道242由多段呈弧形的轨道首尾连接构成，分别依次是第一段轨道、第二段轨道、第三段轨道、第四段轨道和第五段轨道，第一段轨道为水平运动轨道，第二段轨道为上升运动轨道，第三段轨道和第四段轨道为倒置移动轨道，第五段轨道为下降移动轨道。滑动轨道242呈轴对称设置，即第一段轨道沿中部左右对称，第二段轨道和第五段轨道对称排列，第三段轨道和第四段轨道对称排列。

储液罐244上设有多个出液接头，出液接头的数量与夹具组件245匹配，出液接头通过输液软管连接夹具组件245。储液罐244处于转盘243上方，夹具组件245处于转盘243下方。

清洗液通料管249连通储液罐244，清洗液通料管249一端连通储液罐244顶部，另一端与进液机构相接通，进液机构用于存储清洗液。清洗液通料管249不转动。

夹具组件245是依次规则排列的十二组。第一组夹具组件的外侧与滑动轨道242的第一段轨道前端接触，第一组夹具组件245的夹取端位于第一进料转盘总成22的上方；第二组、第三组和第四组夹具组件245的外侧与滑动轨道242的第二段轨道接触；第五组和第六组夹具组件245的外侧与滑动轨道242的第三段轨道接触；第七组和第八组夹具组件245的外侧与滑动轨道242的第四段轨道接触；第九组、第十组和第十一组夹具组件245的外侧与滑动轨道242的第五段轨道接触；第十二组夹具组件245的外侧与滑动轨道242的第一段轨道后端接触，第十二组夹具组件245的夹取端位于第一出料转盘总成25的上方。

瓶体清洗总成24使用时，电机26带动转动轴248转动，转盘243随转动轴248转动。安装在转盘243上的储液罐244和夹具组件245随其转动。夹具组件245在第一段轨道前端时，将瓶体从第一进料转盘总成22上取下并夹紧；第二段轨道为上升轨道，夹具组件245在此位置时，将瓶体从瓶口向上翻转成瓶口向下；第三段轨道和第四段轨道为倒置轨道，夹具组件245在此位置时，瓶体始终呈瓶口向下状，实现对瓶体的清洗；第五段轨道为下降轨道，夹具组件245在此位置时，将瓶体从瓶口向下翻转成瓶口向上；夹具组件245在第一段轨道后端时，将瓶体放置在第一出料转盘总成25上。挡液板246防止清洗液溅出设备；废液桶247存放和排出清洗瓶体后的清洗液；清洗液通料管249将清洗液送入至储液罐244。

夹具组件245包括夹具安装板2451、转动销2452、动夹子2453、定夹子2454、弹簧2455、引导卡头2456、滑轮2457、连接杆2458和喷液头2459。

夹具安装板2451内侧安装在转盘243底面上，夹具安装板2451顶部设有连接输液软管的喷液头2459。夹具安装板2451的外侧设有U形槽，转动销2452铰接在U形槽的内壁上，连接杆2458固定套设在转动销2452上。定夹子2454和动夹子2453分别安装在连接杆2458的两侧上。定夹子2454的前端上设有第一夹头，第一夹头上设有弧形凹槽，定夹子2454的中部连接在连接杆2458上；定夹子2454后部通过弹簧2455连接动夹子2453的后部；动夹子2453的中部通过连接轴连接在连接杆2458上，动夹子2453通过连接轴沿连接杆2458转动；动夹子2453夹持端即前端上设有与定夹子2454上的夹头匹配的第二夹头，第二夹头上设有弧形凹槽，通过第一夹头和第二夹头夹取瓶体的瓶口；当使用不同尺寸瓶口的瓶体时，更换不同尺寸弧形凹槽的第一夹头和第二夹头即可。滑轮2457设在动夹子2453的后端上，当夹具组件245处在滑动轨道242的第三段轨道和第四段轨道轨道上时，滑轮2457在挡液板246的内壁上滑动。连接杆2458中部固定有卡头支座，引导卡头2456固定在卡头支座上；引导卡头2456处于定夹子2454与定夹子2454之间，引导卡头2456外侧设有与滑动轨道242外端厚度匹配的U形卡槽，U形卡槽卡住滑动轨道242沿滑动轨道242的轨迹运动。

动夹子2453和定夹子2454在滑动轨道242的第一段轨道不与瓶体瓶口接触时，受到外力作用，动夹子2453夹持端即前端沿连接销2450向外侧旋转，弹簧2455受力变形。此时动夹子2453和定夹子2454的夹头间留有足够空间用于夹取瓶口；在动夹子2453和定夹子2454在滑动轨道242的第一段轨道与瓶体瓶口接触时，不受外力，此时弹簧2455失去外力作用，恢复初始状，动夹子2453夹持端即前端沿连接销2450向内侧旋转，动夹子2453和定夹子2454的夹头将瓶体从第一进料转盘总成22夹取。

夹具组件245在滑动轨道242的第一段轨道的前段时，动夹子2453和定夹子2454处于水平位置，动夹子2453和定夹子2454将瓶体从第一进料转盘总成22上取下，滑轮2457不与任何部件接触；夹具组件245在滑动轨道242的第二段轨道时，引导卡头2456按滑动轨道242向上运动，此时动夹子2453和定夹子2454由水平状态逐渐翻转成倒置状态。瓶体随动夹子2453和定夹子2454运动，由瓶口向上翻转成瓶口向下状态，滑轮2457不与任何部件接触。在瓶体处于瓶口向下状态时，喷液头2459位于瓶体瓶口内；夹具组件245在滑动轨道242的第三段轨道和第四段轨道时，动夹子2453和定夹子2454始终处于倒置状，将瓶体瓶口对准夹具安装板2451上的喷液头2459，即喷液头2459始终位于瓶体瓶口内，喷液头2459通过输液管将清洗液从储液罐244处输送至瓶体内，对瓶体进行清洗。此时，滑轮2457与挡液板246的内壁始终接触，滑轮2457在挡液板246的内壁上滑动，使引导卡头2456在滑动轨道242滑动的阻力减小；夹具组件245在滑动轨道242的第五段轨道时，引导卡头2456按滑动轨道242向下运动，此时动夹子2453和定夹子2454由倒置状态翻转成水平状态。瓶体随动夹子2453和定夹子2454运动，由瓶口向下翻转成瓶口向上状态，滑轮2457不与任何部件接触；夹具组件245在滑动轨道242的第一段轨道的后端时，动夹子2453和定夹子2454处于水平位置，夹具组件245将瓶体放置在第一出料转盘总成25上，滑轮2457不与任何部件接触。

第一出料转盘总成25包括第一出料转盘组件和第一出料导向板组件，第一出料导向板组件和第一出料转盘组件固定在第一桌架21上，第一出料转盘组件与第一电机26连接，第一出料转盘组件处于第一出料导向板组件内。

第一进料转盘组件将瓶体从瓶体清洗总成24上取下，第一出料导向板组件将瓶体从第一进料转盘组件上导向至第二挡板进料端上。

第一出料导向板组件包括第一上出料导向板255、第一下出料导向板256和第二连接杆257。第一上出料导向板255和第一下出料导向板256通过第二连接杆257固定连接，第二连接杆257底部固定在第一桌架21上。第一上出料导向板255和第一下出料导向板256上下平行设置。第一上出料导向板255出料端与第二挡板进料端衔接，第一上出料导向板255上设有第一出料槽和第一出料弧形槽，第一出料槽出料端与第二挡板进料端衔接，第一出料槽进料端和第一出料弧形槽连通；第一上出料导向板255和第一下出料导向板256的形状相同。第一出料转盘组件处于第一出料弧形槽内。

第一出料转盘组件结构与第一进料转盘组件结构相同。第一出料转盘组件包括第二齿轮轴251、第二下转盘252、第二上转盘253和第二连接销254。

第二齿轮轴251通过第二齿轮轴座固定在第一桌架21上，第二齿轮轴251底部与第一电机26传动连接；第二下转盘252和第二上转盘253通过第二连接销254连接，第二下转盘252安装在第二齿轮轴251的顶端。第二齿轮轴251位置处于第一出料弧形槽的圆心处。第二下转盘252和第二上转盘253上分别规则设有多个形状和位置匹配的第一圆弧槽，第一圆弧槽和第一出料导向板组件的第一出料弧形槽匹配，第一圆弧槽与第一出料弧形槽之间的位置用于容纳瓶体，实现对瓶体的定位。

第一出料转盘总成25使用时，瓶体从瓶体清洗总成24处被放置在第一出料弧形槽内，瓶体进入第一出料弧形槽后被第一圆弧槽和第一出料弧形槽限位，第二齿轮轴251由第一电机26带动并逆时针旋转，第一下转盘222和第一上转盘223同时逆时针旋转，将瓶体运送至第一出料槽，瓶体通过第一出料槽进入到链条传送装置1的第二挡板进料端处。

如图8-图13所示，饮料灌装装置3包括第二桌架31、第二进料转盘总成32、灌装总成33、第二控制器34、第二出料转盘总成35和第二电机36。第二进料转盘总成32、灌装总成33、第二控制器34和第二出料转盘总成35安装在第二桌架31上，第二电机36安装在第二桌架31的内。

第二进料转盘总成32实现将瓶体从链条传送装置1转移到灌装总成33中，灌装总成33对瓶体进行灌液，第二出料转盘总成33将瓶体从瓶体灌装总成33转移到链条传送装置1，第二控制器34对饮料灌装装置3的参数控制，第二电机36为灌装总成33提供动能，灌装总成33将动能传递给第二进料转盘总成32和第二出料转盘总成35。

第二进料转盘总成32包括第二进料转盘组件和第二进料导向板组件，第二进料导向板组件和第二进料转盘组件固定在第二桌架31上，第二进料转盘组件与第二电机36连接，第二进料转盘组件处于第二进料导向板组件内。

第二进料导向板组件将瓶体从第二挡板出料端上导向至第二进料转盘组件上，第二进料转盘组件将瓶体转至灌装总成33。

第二进料导向板组件包括第二上进料导向板326、第二下进料导向板327和第三连接杆328。第二上进料导向板326和第二下进料导向板327通过第三连接杆328固定连接，第三连接杆328底部固定在第二桌架上31上。第二上进料导向板326和第二下进料导向板327上下平行设置。第二上进料导向板326进料端与第二挡板出料端衔接，第二上进料导向板326上设有第二进料槽和第二进料弧形槽，第二进料槽进料端与第二挡板出料端衔接，第二进料槽出料端和第二进料弧形槽连通；第二上进料导向板326和第二下进料导向板327的形状相同。第二进料转盘组件处于第二进料弧形槽内。

第二进料转盘组件包括第三齿轮轴321、第三下转盘322、第三上转盘323、第三连接销324和第一齿轮325。第三齿轮轴321通过第三齿轮轴座固定在第二桌架31上；第三下转盘322和第三上转盘323通过第三连接销324连接，第三下转盘322和第一齿轮325安装在第三齿轮轴321的顶端，第一齿轮325位于第三下转盘322的下侧。第一齿轮325第三齿轮轴321位于弧形槽的圆心处。第三下转盘322和第三上转盘323上分别规则设有多个形状和位置匹配的第二圆弧槽，第二圆弧槽和第二进料导向板组件的第二进料弧形槽匹配，第二圆弧槽与第二进料弧形槽之间的位置用于容纳瓶体，实现对瓶体的定位。

瓶体从第二挡板出料端通过第二进料槽进入第二进料弧形槽，瓶体进入第二进料弧形槽后被第二圆弧槽和第二进料弧形槽限位，第一齿轮325从灌装总成33处获得动能，带动第一齿轮轴221顺时针旋转，第三下转盘322和第三上转盘323同时顺时针旋转，将瓶体转至灌装总成33处。

灌装总成33包括转盘331、固定盘332、中心杆333、支撑杆334、第二齿轮335、储液圆筒336、进液圆筒337、注液枪组件338、物料轨道339和三通接头330。

转盘331活动连接在第二桌架31上，转盘331在第二桌架31上转动。固定盘332安装在转盘331上，固定盘332随转盘331转动。储液圆筒336固定在固定盘332的内侧，储液圆筒336的顶端使用多个进液管道接口。储液圆筒336和进液圆筒337通过中心杆333相连通。进液圆筒337通过支撑杆334固定在固定盘332上，进液圆筒337的底端设有圆形凹槽，中心杆333顶端设有与圆形凹槽匹配的圆柱连接体，中心杆333的圆柱连接体在进液圆筒337的圆形凹槽内上下运动。三通接头330一端连通进液圆筒337，另一端连接进液机构。第二齿轮335安装在固定盘332的下方，第二齿轮335与第二进料转盘总成32和第二出料转盘总成35上的齿轮相连。多个注液枪组件338安装在固定盘332上，多个注液枪组件338在固定盘332上规则排列成圆环形；物料轨道339固定在支撑杆334的中部，物料轨道339上设有多个瓶口槽，注液枪组件338的位置与瓶口槽匹配。转盘331带动固定盘332及其上的第二齿轮335、储液圆筒336、进液圆筒337、注液枪组件338和物料轨道339转动。

固定盘332的外端与链条12之间的距离小于瓶体底部的直径；第二进料转盘组件将瓶体从链条12上转移至固定盘332上。

灌装总成33使用时，进液机构通过三通接头330将饮料送至进液圆筒337，此时中心杆333的圆柱体与进液圆筒337的圆形凹槽咬合。电机36为转盘331提供动能，固定盘332随转盘331转动，第二进料转盘总成32将瓶体运送至固定盘332上，并将瓶口卡在物料轨道339的瓶口槽内，注液枪组件338的注液枪头正对着瓶口。在转盘331转动时，进液圆筒337通过输液管将饮料输送给注液枪组件338，注液枪组件338将瓶体灌满液体；第二齿轮335随固定盘332转动，并将动能传递给第二进料转盘总成32和第二出料转盘总成35，使第二进料转盘总成32的进瓶速度和第二出料转盘总成35的出瓶速度与灌装总成33的灌装速度保持相对一致；注液枪组件338将在灌装过程中多余的饮料通过输液管输送至储液圆筒336内。储液圆筒336的容量超过限定时，转盘331停止转动。此时，中心杆333的圆柱体与进液圆筒337的圆形凹槽分离，三通接头330停止进液，储液圆筒336的液体通过出液管道将液体送至三通接头330内，三通接头330将液体送出。

注液枪组件338包括支撑座3381、连接块3382、注液枪枪头3383和注液枪三通管道3384。注液枪枪头3383通过连接块3382连接在支撑座3381上，注液枪枪头3383的顶部通过注液枪三通管道3384连通进液圆筒337；注液枪枪头3383的顶部设有一个注液枪三通接头3384；注液枪三通接头3384的进液头通过输液管与进液圆筒337的出液管道接口连接，用于进液；注液枪三通接头3384的出液头通过输液管与储液圆筒336的进液接口连接，用于出液。注液枪枪头3383朝向物料轨道339上的瓶口槽，注液枪枪头3383实现对瓶体进行灌装。

第二出料转盘总成35包括第二出料转盘组件和第二出料导向板组件，第二出料导向板组件和第二出料转盘组件固定在第二桌架31上，第二出料转盘组件与第二电机36连接，第二出料转盘组件处于第二出料导向板组件内。

第二进料转盘组件将瓶体从灌装总成33上取下，第二出料导向板组件将瓶体从第二进料转盘组件上导向至第三挡板进料端。

第二出料导向板组件包括第二上出料导向板356、第二下出料导向板357和第四连接杆358。第二上出料导向板356和第二下出料导向板357通过第四连接杆358固定连接，第四连接杆358底部固定在第二桌架31上。第二上出料导向板356和第二下出料导向板357上下平行设置。第二上出料导向板356出料端与第三挡板进料端衔接，第二上出料导向板356上设有第二出料槽和第二出料弧形槽，第二出料槽出料端与第三挡板进料端衔接，第二出料槽进料端和第二出料弧形槽连通，第二出料转盘组件处于第二出料弧形槽内；第二上出料导向板356和第二下出料导向板357的形状相同。

第二出料转盘组件包括第四齿轮轴351、第四下转盘352、第四上转盘353、第四连接销354和第三齿轮355。第四齿轮轴351通过第四齿轮轴座固定在第二桌架31上；第四上转盘353和第三齿轮355通过第四连接销354连接，第四下转盘352和第三齿轮355安装在第四齿轮轴351的顶端，第三齿轮355位于第四下转盘352的下侧。第四齿轮轴351位于弧形槽的圆心处。第四下转盘352和第四上转盘353上分别规则设有多个形状和位置匹配的第四圆弧槽，第四圆弧槽和第二上出料导向板356上的第二出料弧形槽匹配，第四圆弧槽与第二出料弧形槽匹配之间的位置用于容纳瓶体，实现对瓶体的定位。

第一齿轮325和第三齿轮355与第二齿轮335咬合，实现第二进料转盘总成32、灌装总成33和第二出料转盘总成35的同步转动。

使用时，瓶体从转盘331上转移至第二出料弧形槽内，瓶体进入进料弧形槽后被第四圆弧槽和第二出料弧形槽限位，第三齿轮355从灌装总成33处获得动能，第三齿轮355带动第四齿轮轴351逆时针旋转。第四下转盘352和第四上转盘353同时逆时针旋转，将瓶体运送至第二出料槽，瓶体通过第二出料槽进入到链条传送装置1的第三挡板进料端处。

如图13-图17所示，压盖装置4包括第三桌架41、密封箱总成42、第三转盘总成43、瓶盖进料总成44和压盖总成45。密封箱总成42和第三转盘总成43安装在第三桌架41上，瓶盖进料总成44和压盖总成45安装在密封箱总成42上。

第三转盘总成43将瓶体送从链条传送装置1转移至压盖总成45下方，再从压盖总成45处送至链条传送装置1，瓶盖进料总成44筛选、运送瓶盖，压盖总成45将瓶盖压实在瓶体瓶口上。

密封箱总成42包括支柱421、后板422、密封箱箱体423、密封箱发电机424和导向板425。密封箱箱体423通过支柱421固定在第三桌架41上，导向板425安装在密封箱箱体423上。后板422固定在密封箱箱体423的后侧，密封箱发电机424固定在后板422上。

密封箱发电机424为第三转盘总成43和压盖总成45提供动能，导向板425与第三转盘总成43互相匹配，使瓶体在压盖总成45工作过程中不发生偏位现象。

第三转盘总成43包括传动丝杆431、传动杆432、转盘上托盘433、第五上转盘434、转盘下托盘435、第五下转盘436和导轨组件。导轨组件进料端连接第三挡板出料端，导轨组件出料端连接第四挡板进料端。导轨组件包括相向设置的条形导轨438和弧形导轨组437，条形导轨438和弧形导轨组438通过支杆安装在第三桌架41上。弧形导轨组438由两条直线导轨和一条弧形导轨构成，弧形导轨处于两条直线导轨438之间。传动丝杆431设置在密封箱总成42的内部，传动丝杆431与密封箱发电机424相接触。传动丝杆431通过传动杆432连接转盘上托盘433；传动杆位弧形导轨与条形导轨438之间。第三上转盘434固定在转盘上托盘433上，转盘下托盘435固定在转盘上托盘433的下方，第三下转盘436固定在转盘下托盘435上。第三上转盘434和第三下转盘436上设有多个物料槽。

第三转盘总成43使用时，弧形导轨组437和条形导轨438实现对瓶体的导向，弧形导轨组437和条形导轨438的前段部分将瓶体从第三挡板的出料端导向至第五上转盘434和第五下转盘436处；第三导向板组件后段部分将瓶体从第五上转盘434和第五下转盘436处导向至第四挡板的进料端。传动丝杆431从密封箱发电机424处获得动能，并将动能传递给传动杆432。传动杆432带动第三上转盘434和第三下转盘436一起转动，瓶体随第三上转盘434和第三下转盘436顺时针旋转。

瓶盖进料总成44包括理盖电机441、进料管442、理料盒445、上转盘444、下转盘446和落料管446；

理料盒445安装在密封箱总成42的密封箱箱体423上。理料盒445的中部设有理料孔，理料盒445上设有与理料孔连通的下料通道，下料通道底部处于理料盒44的底部，下料通道前方的理料盒445上设有挡料板；理盖电机441通过电机安装板安装在理料盒445上，理盖电机441输出轴连接下转盘446，下转盘446通过连接轴与上转盘444相连，转盘444和下转盘446组合连接在理料盒445中部的理料孔处，理盖电机441带动下转盘446和上转盘444在理料孔内转动；

上转盘444上设有进料孔，进料管442安装在理料盒44上，进料管442位置与进料孔对应；上转盘444朝向下转盘446的内侧面上设置多个与瓶盖厚度匹配的内凹槽，多个内凹槽沿上转盘444的圆周边沿规则排列，下料通道进料口的位置处于上转盘444与下转盘446之间，上转盘444内凹槽凹面与下转盘446内侧面之间的距离与下料通道位置和尺寸匹配；落料管446顶部连接下料通道底部，落料管446底部设有控制落料管446内瓶盖是否落下的闭合盖板449。

理盖电机441为瓶盖进料总成44提供动能。理料盒445实现瓶盖的摆放，电机控制上转盘444和下转盘446转动，实现瓶盖正反面的筛选，使瓶盖正面朝向的落入落料管446中。

瓶盖进料总成44使用时，瓶盖通过进料管442投入理料盒445内，电机控制上转盘444和下转盘446转动，当瓶盖正面端部的齿卡入上转盘444的内凹槽时，随着上转盘444和下转盘446转动，瓶盖被甩入下料通道中，通过落料管446完成下料。如果当瓶盖正面端部的齿没有卡入上转盘444的内凹槽，瓶盖的厚度距离与下料通道进料端不匹配，瓶盖无法下料继续前行，瓶盖后前行被挡料板挡住继续翻转直至瓶盖被甩入下料通道中。在闭合盖板449处于静止状态时，落料管446内的瓶盖不会掉落；当瓶体被第三转动盘43运送至落料管446底部正下方时，闭合盖板449打开，瓶盖滑落至瓶口处。

压盖总成45包括压杆451、压杆座和压头453，压杆451与传动丝杆431相连，压杆座套设在压杆451上，压杆451通过压杆座安装在密封箱总成42上，压头453固定在压杆451底部。压杆座包括第一压杆座452和第二压杆座454。

密封箱发电机424为压杆451提供动能，第一压杆座452和第二压杆座456限制中间压杆451做垂直运动。压头453随中间压杆451做垂直运动，将瓶盖压紧在瓶口上。

Claims (8)

1.一种饮料灌装生产流水线，其特征在于包括链条传送装置、瓶体清洗装置、饮料灌装装置和压盖装置，链条传送装置依次通过瓶体清洗装置、饮料灌装装置和压盖装置；

压盖装置包括第三桌架、密封箱总成、第三转盘总成、瓶盖进料总成和压盖总成；密封箱总成和第三转盘总成安装在第三桌架上，瓶盖进料总成和压盖总成安装在密封箱总成上；

密封箱总成包括支柱、后板、密封箱箱体、密封箱发电机和导向板；密封箱箱体通过支柱固定在第三桌架上，导向板安装在密封箱箱体上；后板固定在密封箱箱体的后侧，密封箱发电机固定在后板上；

第三转盘总成包括传动丝杆、传动杆、转盘上托盘、第五上转盘、转盘下托盘、第五下转盘和导轨组件；导轨组件包括相向设置的条形导轨和弧形导轨组，条形导轨和弧形导轨组通过支杆安装在第三桌架上；弧形导轨组由两条直线导轨和一条弧形导轨构成，弧形导轨处于两条直线导轨之间；传动丝杆设置在密封箱总成的内部，传动丝杆与密封箱发电机相接触；传动丝杆通过传动杆连接转盘上托盘；传动杆位弧形导轨与条形导轨之间；第三上转盘固定在转盘上托盘上，转盘下托盘固定在转盘上托盘的下方，第三下转盘固定在转盘下托盘上；第三上转盘和第三下转盘上设有多个物料槽；

瓶盖进料总成包括理盖电机、进料管、理料盒、上转盘、下转盘和落料管；理料盒安装在密封箱总成的密封箱箱体上；理料盒的中部设有理料孔，理料盒上设有与理料孔连通的下料通道，下料通道底部处于理料盒的底部，下料通道前方的理料盒上设有挡料板；理盖电机通过电机安装板安装在理料盒上，理盖电机输出轴连接下转盘，下转盘通过连接轴与上转盘相连，转盘和下转盘组合连接在理料盒中部的理料孔处，理盖电机带动下转盘和上转盘在理料孔内转动；

上转盘上设有进料孔，进料管安装在理料盒上，进料管位置与进料孔对应；上转盘朝向下转盘的内侧面上设置多个与瓶盖厚度匹配的内凹槽，多个内凹槽沿上转盘的圆周边沿规则排列，下料通道进料口的位置处于上转盘与下转盘之间，上转盘内凹槽凹面与下转盘内侧面之间的距离与下料通道位置和尺寸匹配；落料管顶部连接下料通道底部，落料管底部设有控制落料管内瓶盖是否落下的闭合盖板；

压盖总成包括压杆、压杆座和压头，压杆与传动丝杆相连，压杆座套设在压杆上，压杆通过压杆座安装在密封箱总成上，压头固定在压杆底部。

2.根据权利要求1所述的一种饮料灌装生产流水线，其特征在于链条传送装置包括第一发动机、链条、挡板支架、挡板总成和链条支架；第一发动机安装在链条支架上，第一发动机通过传动件连接链条；挡板总成通过挡板支架连接在链条支架上；链条支架上间隔设置四组挡板，四组挡板沿瓶体进料至出料方向分别依次是第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板；瓶体清洗装置处于第一挡板和第二挡板之间，饮料灌装装置处于第二挡板和第三挡板之间，压盖装置处于第三挡板和第四挡板之间。

3.根据权利要求2所述的一种饮料灌装生产流水线，其特征在于导轨组件进料端连接第三挡板出料端，导轨组件出料端连接第四挡板进料端。

4.根据权利要求1所述的一种饮料灌装生产流水线，其特征在于瓶体清洗装置包括第一桌架、第一进料转盘总成、瓶体清洗总成、第一出料转盘总成和第一电机；第一进料转盘总成、第一出料转盘总成和瓶体清洗总成安装在第一桌架上，电机安装在第一桌架内。

5.根据权利要求4所述的一种饮料灌装生产流水线，其特征在于第一进料转盘总成包括第一进料转盘组件和第一进料导向板组件，第一进料转盘组件和第一进料导向板组件固定在第一桌架上，第一进料转盘组件与第一电机连接，第一进料转盘组件处于第一进料导向板组件内；

第一进料导向板组件包括第一上进料导向板、第一下进料导向板和第一连接杆；第一上进料导向板和第一下进料导向板通过第一连接杆固定连接，第一连接杆底部固定在第一桌架上；第一上进料导向板和第一下进料导向板上下平行设置；第一上进料导向板进料端与第一挡板出料端衔接，第一上进料导向板上设有第一进料槽和第一进料弧形槽，第一进料槽进料端与第一挡板出料端衔接，第一进料槽出料端和第一进料弧形槽连通，第一进料转盘组件处于第一进料弧形槽内；第一上进料导向板和第一下进料导向板的形状相同；

第一进料转盘组件包括第一齿轮轴、第一下转盘、第一上转盘和第一连接销；第一齿轮轴通过第一齿轮轴座固定在第一桌架上，第一齿轮轴底部与第一电机传动连接，第一下转盘和第一上转盘通过第一连接销连接，第一下转盘安装在第一齿轮轴上；第一下转盘和第一上转盘上分别规则设有多个形状和位置匹配的第一圆弧槽，第一圆弧槽和第一进料导向板组件的第一进料弧形槽匹配，第一圆弧槽与第一进料弧形槽之间的位置用于容纳瓶体；

瓶体清洗总成包括套筒、滑动轨道、转盘、储液罐、夹具组件、挡液板、废液桶、转动轴和清洗液通料管；废液桶固定在第一桌架上，挡液板底部固定在废液桶的后侧，挡液板是截面呈弧形的圆弧挡板，挡液板顶部为扇形面，挡液板顶部的内侧设有弧形内挡液帘；

废液桶中部设有圆形套管，套筒底部穿过圆形套管固定在第一桌架上；转动轴处于套筒内，转动轴的底端与电机传动相连，转盘安装在转动轴顶部，储液罐安装在转盘上，转盘和储液罐随转动轴转动；多个夹具组件内侧安装在转盘上，夹具组件在转盘上等距规则排列；滑动轨道内端固定在套筒的中部，滑动轨道位于夹具组件的下方，滑动轨道外端与夹具组件接触，夹具组件沿滑动轨道外端运动；

滑动轨道由多段呈弧形的轨道首尾连接构成，分别依次是第一段轨道、第二段轨道、第三段轨道、第四段轨道和第五段轨道，第一段轨道为水平运动轨道，第二段轨道为上升运动轨道，第三段轨道和第四段轨道为倒置移动轨道，第五段轨道为下降移动轨道；滑动轨道呈轴对称设置，即第一段轨道沿中部左右对称，第二段轨道和第五段轨道对称排列，第三段轨道和第四段轨道对称排列；

储液罐上设有多个出液接头，出液接头的数量与夹具组件匹配，出液接头通过输液软管连接夹具组件；储液罐处于转盘上方，夹具组件处于转盘下方；

清洗液通料管连通储液罐，清洗液通料管一端连通储液罐顶部，另一端连接用于存储清洗液的进液机构；

夹具组件是依次规则排列的十二组；第一组夹具组件的外侧与滑动轨道的第一段轨道前端接触，第一组夹具组件的夹取端位于第一进料转盘总成的上方；第二组、第三组和第四组夹具组件的外侧与滑动轨道的第二段轨道接触；第五组和第六组夹具组件的外侧与滑动轨道的第三段轨道接触；第七组和第八组夹具组件的外侧与滑动轨道的第四段轨道接触；第九组、第十组和第十一组夹具组件的外侧与滑动轨道的第五段轨道接触；第十二组夹具组件的外侧与滑动轨道的第一段轨道后端接触，第十二组夹具组件的夹取端位于第一出料转盘总成的上方；

夹具组件包括夹具安装板、转动销、动夹子、定夹子、弹簧、引导卡头、滑轮、连接杆和喷液头；夹具安装板内侧安装在转盘底面上，夹具安装板顶部设有连接输液软管的喷液头；夹具安装板的外侧设有U形槽，转动销铰接在U形槽的内壁上，连接杆固定套设在转动销上；定夹子和动夹子分别安装在连接杆的两侧上；定夹子的前端上设有第一夹头，第一夹头上设有弧形凹槽，定夹子的中部连接在连接杆上；定夹子后部通过弹簧连接动夹子的后部；动夹子的中部通过连接轴连接在连接杆上，动夹子通过连接轴沿连接杆转动；动夹子夹持端即前端上设有与定夹子上的夹头匹配的第二夹头，第二夹头上设有弧形凹槽，通过第一夹头和第二夹头夹取瓶体的瓶口；滑轮设在动夹子的后端上；连接杆中部固定有卡头支座，引导卡头固定在卡头支座上；引导卡头处于定夹子与定夹子之间，引导卡头外侧设有与滑动轨道外端厚度匹配的U形卡槽，U形卡槽卡住滑动轨道沿滑动轨道的轨迹运动；

第一出料转盘总成包括第一出料转盘组件和第一出料导向板组件，第一出料导向板组件和第一出料转盘组件固定在第一桌架上，第一出料转盘组件与第一电机连接，第一出料转盘组件处于第一出料导向板组件内；

第一出料导向板组件包括第一上出料导向板、第一下出料导向板和第二连接杆；第一上出料导向板和第一下出料导向板通过第二连接杆固定连接，第二连接杆底部固定在第一桌架上；第一上出料导向板和第一下出料导向板上下平行设置；第一上出料导向板出料端与第二挡板进料端衔接，第一上出料导向板上设有第一出料槽和第一出料弧形槽，第一出料槽出料端与第二挡板进料端衔接，第一出料槽进料端和第一出料弧形槽连通；第一上出料导向板和第一下出料导向板的形状相同；第一出料转盘组件处于第一出料弧形槽内；

第一出料转盘组件包括第二齿轮轴、第二下转盘、第二上转盘和第二连接销；第二齿轮轴通过第二齿轮轴座固定在第一桌架上，第二齿轮轴底部与第一电机传动连接；第二下转盘和第二上转盘通过第二连接销连接，第二下转盘安装在第二齿轮轴的顶端；第二齿轮轴位置处于第一出料弧形槽的圆心处；第二下转盘和第二上转盘上分别规则设有多个形状和位置匹配的第一圆弧槽，第一圆弧槽和第一出料导向板组件的第一出料弧形槽匹配，第一圆弧槽与第一出料弧形槽之间的位置用于容纳瓶体。

6.根据权利要求2所述的一种饮料灌装生产流水线，其特征在于饮料灌装装置包括第二桌架、第二进料转盘总成、灌装总成、第二出料转盘总成和第二电机；第二进料转盘总成、灌装总成和第二出料转盘总成安装在第二桌架上，第二电机安装在第二桌架的内；第二进料转盘总成将瓶体从链条传送装置转移到灌装总成中，灌装总成对瓶体进行灌液，第二出料转盘总成将瓶体从瓶体灌装总成转移到链条传送装置。

7.根据权利要求2所述的饮料灌装生产流水线，其特征在于挡板由两块平行的挡片构成，挡片由上至下依次由上圆杆、中间连接板和下圆杆构成，下圆柱与链条支架留有间隙；挡板支架下端连接在链条支架，挡板支架上端连接在中间连接板上。

8.根据权利要求1所述的饮料灌装生产流水线，其特征在于压杆座包括第一压杆座和第二压杆座。