CN210138858U - 一种电阻片快速测试分拣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电阻片快速测试分拣装置，包括送料支架、送料传动系统、推进系统、推出系统、上电极自动加载系统、电参数测试系统、出料传动系统、喷码机、参数分拣系统、出料传送系统、出料支架，通过送料传动系统将待检测的电阻片传送到电参数测试系统中，所述推进系统将待检测的电阻片推进到电参数测试系统低压端电极面的前后左右正中间位置，所述上电极自动加载系统对电阻片检测，所述推出系统将检测后的电阻片推送到出料传动系统上，经喷码机喷涂后的电阻片输送到参数分拣系统，参数分拣系统将电阻片推送到出料传送系统，再分类存放备用；本实用新型实现电阻片自动测试、喷码、分拣一次完成，大大提高了电阻片小电流参数测试效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及属于低压避雷器生产设备技术领域，尤其涉及一种电阻片快速测试分拣装置。
背景技术
在电阻片制造行业中，国内氧化锌电阻片生产技术通过几十年的发展和各个厂家的技术革新，基本形成了一套成熟稳定的配方技术和制造过程工艺控制，但各个厂家由于使用设备不同，在实际制造过程中的加工工艺参数控制是不一样的，其中在小电流参数测试，基本由原来的人工参数测试、电参数手动盖章再进行电压分级贮存改为采用转盘式电参数自动测试及各类电参数采用喷码机自动喷码再进行人工分级方式，生产效率与原来相比得到了大大提高。但是，每天几万片或十几万片的电阻片测试工作，仅仅靠人眼识别后，在手动分类存放，也给操作人员带来了相当大的工作量和体力付出，操作人员容易疲劳出错。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种电阻片快速测试分拣装置，把测试、自动喷码、自动分拣等功能结合在一起，制作成新式测试专用装置，实现自动测试、喷码、分拣一次完成，大大提高了电阻片小电流参数测试效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电阻片快速测试分拣装置，包括送料支架、送料传动系统、推进系统、推出系统、上电极自动加载系统、电参数测试系统、出料传动系统、喷码机、参数分拣系统、出料传送系统、出料支架，所述送料传动系统固定在送料支架上，且送料系统的尾部嵌入电参数测试系统中，所述送料传动系统由2个皮带轮、送料传送带、送料电机、变频器组成，所述送料传送带上面与电参数测试系统低压端电极面在同一水平面上；所述推进系统在电参数测试系统低压端电极面的前部与电参数测试系统的支架用螺栓连接，所述推进系统由1个推进推板、2个气缸组成，所述推进推板高度离送料传动系统上的送料传送带上的分隔焦段上部为2mm；所述上电极自动加载系统由4个相互独立的上电极、上电极连接固定板、2个气缸和4根相互独立的高压引线组成，用螺栓将上电极自动加载系统连接在电参数测试系统的支架上，保证4个上电极在电参数测试系统低压端电极面的前后左右正中间位置；所述推出系统用螺栓在电参数测试系统的低压端电极面后部与电参数测试系统的支架相连，其由1个推出推板、2个气缸组成，所述推出推板高度离出料传动系统上的出料传送带上面高度为2mm；所述出料传动系统由出料电机、出料传送带、2个皮带轮和变频器组成，用螺栓将出料传动系统、出料支架及电参数测试系统的支架相连接，所述出料传动系统的前端出料传送带上面与电参数测试系统的低压端下电极面在同一水平面上，出料传送带与电参数测试系统的低压端电极间距不大于1mm，且出料传送带的上方设有喷码机；所述参数分拣系统由支架、7组气缸、导向轨道、推板、减压阀、调速阀组成，所述推板套入导向轨道上并用螺栓将推板与气缸相连后整体固定在支架上，然后用螺栓将支架与出料支架相连；所述出料传送系统由传送皮带，2个皮带轮、电机、分拣分离带、挡板组成，将传送皮带套入皮带轮中用螺栓将其与出料支架相连，保证传送皮带上面与出料传动系统中出料传送带的上面在同一水平面上且间距不大于1mm。
进一步的，所述电参数测试系统为氧化锌电阻片直流自动测试系统RVT2016。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过送料传动系统将待检测的电阻片传送到电参数测试系统中，所述推进系统将待检测的电阻片推进到电参数测试系统低压端电极面的前后左右正中间位置，所述上电极自动加载系统在两个气缸作用下下降，对待检测的电阻片检测，所述上电极自动加载系统将检测后的电阻片数据传送给工控系统，所述推出系统将检测后的电阻片推送到出料传动系统上，而工控系统将记录的各个电阻片的参数按初期设置的喷码内容，并控制喷码机喷涂在对应电阻片的上端面上，喷涂后的电阻片在出料传送带上输送到参数分拣系统，所述参数分拣系统根据不同参数的电阻片，启动对应的气缸，将电阻片通过导向轨道、推板，推送到出料传送系统，不同电压等级的电阻片，进入到分拣分离带、挡板构成的轨道，沿着传送皮带传送到周转车上分类存放备用。本实用新型把测试、自动喷码、自动分拣等功能结合在一起，制作成新式测试专用设备，实现自动测试、喷码、分拣一次完成，每小时测试数量达2000-2500片，设计采用履带式传动结构，2人配合操作，每天8小时测试2万片左右，大大提高了测试效率和降低员工的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1所示为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述：
参照图1所示，一种快速测试分拣电阻片小电流参数的设备包括送料支架9、送料传动系统1、推进系统2、推出系统8、上电极自动加载系统4、电参数测试系统3、出料传动系统6、参数分拣系统5、出料传送系统7、出料支架系统10及喷码机14。
所述送料传动系统1由2个皮带轮、一套送料传送带、送料电机和变频器组成用螺栓固定在送料支架9上，送料尾部嵌入电参数测试系统3中，送料传送带上面与的电参数测试系统3低压端电极面在同一水平面上，在电参数测试系统3低压端的前部与电参数测试系统3支架系统螺栓连接，所述送料电机运转，带动皮带轮转动，从而带动送料传送带转动，实现送料传送带上面放置的电阻片运动，将电阻片在送料传送带的尾部输送到电参数测试系统3内。
所述推进系统2由1个推进推板2个气缸组成，推进推板高度离送料传动系统1上的送料传送带上的分隔焦段上部约2mm，将送料传送带尾部的电阻片通过气缸带动推板，推送到电参数测试系统3低压端电极面的前后左右正中间位置，该系统在电参数测试系统3低压端电极面的前部与电参数测试系统3的支架用螺栓连接。
所述上电极自动加载系统4由4个相互独立的上电极、上电极连接固定板、2个气缸和4根相互独立的高压引线组成；用螺栓将上电极自动加载系统4连接在电参数测试系统3的支架上，保证4个上电极在电参数测试系统3低压端电极面的前后左右正中间位置，通过气缸带动上电极自动加载系统4上下运动。
所述推出系统8由1个推出推板、2个气缸组成，推出推板高度离出料传动系统6上的出料传送带上面高度约2mm，用螺栓在电参数测试系统3的低压端电极面后部与电参数测试系统3的支架相连，所述上电极自动加载系统分别与推出系统8、推进系统2关联，当推出系统8、推进系统2工作时，上电极自动加载系统的气缸收缩，保证不影响推出系统8、推进系统2的工作。
所述出料传动系统6由出料电机、出料传送带、2个皮带轮和变频器组成，用螺栓将出料传送系统6与出料支架10和电参数测试系统3的支架相连接，出料传动系统6的前端出料传送带上面与电参数测试系统3的低压端下电极面在同一水平面上，出料传送带与电参数测试系统3的低压端电极间距不大于1mm，保证推出系统8将检测后的电阻片推送到出料传送带上。
所述喷码机14设在出料传送带的上方，所述参数分拣系统5由支架、7组气缸、导向轨道、推板、减压阀调速阀组成，将推板套入导向轨道上并用螺栓将推板与气缸相连后整体固定在支架上，然后用螺栓将支架与出料支架10相连，喷码机14将检测后的电阻片喷上对应的标识，工控系统11关联参数分拣系统5，针对不同电压参数的电阻片，启动不同导向轨道上的气缸，气缸带动推板将电阻片推送到对应的位置。
所述出料传送系统7由传送皮带，2个皮带轮、电机、分拣分离带、挡板组成，将传送皮带套入皮带轮中用螺栓将其与出料支架10相连，保证传送皮带上面与出料传送系统6的出料传送带上面在同一水平面上且间距不大于1mm，实现参数分拣系统5上的气缸带动推板将电阻片从出料传送系统6的出料传送带上推送到出料传送系统7的传送皮带，所述参数分拣系统5分拣出不同电压等级的电阻片，通过推板推送到进入出料传送系统7中，通过电机转动，带动传送皮带转动，从而使不同电压参数的电阻片沿着传送皮带上由分拣分离带、挡板构成传送的轨道，传送到周转车上分类存放备用。
本实用新型的工作原理：
1)将本批次需要进行小电流参数测试的电阻片的电压、电流范围按每档工艺要求值的范围和在分拣系统5中各个分拣轨道电压等级在工控系统11上进行相应的参数设置；
2)将需要测试的电阻片逐片放入送料传动系统1的送料传送带上由光电感应组件12记忆需要测试的每组电阻片中第一个电阻片位置，再由位置控制器组件13控制送料传动系统1的送料电机启动和停止位置；
3)推进系统2将所需要测试组的电阻片推入参数测试系统3下电极面的正中间；
4)上电极自动加载系统4自动落下并将对应的每片电阻片压紧，参数测试系统3自动产生高压对各个电阻片进行小电流参数测试，通过工控系统11记录各个电阻片相应的参数及对应的编号；
5)小电流参数测试完成后，上电极自动加载系统4抬起，推出系统8将已经测试后的电阻片推出到出料传动系统6的出料传送带上；
6) 出料传动系统6启动将测试后的电阻片送入参数分拣系统5中，途径喷码机14将工控系统11中记录的各个电阻片的参数按初期设置的喷码内容喷涂在对应电阻片的上端面上；
7)参数分拣系统5按初期各个分拣轨道在工控系统11中设置的电压范围，在对应的电阻片传送到该轨道时由分拣系统5各个轨道上的推出气缸将电阻片推送到出料传送系统7对应的各个轨道上；
8)将出料传送系统7中各个电压等级分拣后的电阻片取出按电压等级存放在周转车上备用。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，在于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (2)
1.一种电阻片快速测试分拣装置，其特征在于：包括送料支架、送料传动系统、推进系统、推出系统、上电极自动加载系统、电参数测试系统、出料传动系统、喷码机、参数分拣系统、出料传送系统、出料支架，所述送料传动系统固定在送料支架上，且送料系统的尾部嵌入电参数测试系统中，所述送料传动系统由2个皮带轮、送料传送带、送料电机、变频器组成，所述送料传送带上面与电参数测试系统低压端电极面在同一水平面上；所述推进系统在电参数测试系统低压端电极面的前部与电参数测试系统的支架用螺栓连接，所述推进系统由1个推进推板、2个气缸组成，所述推进推板高度离送料传动系统上的送料传送带上的分隔焦段上部为2mm；所述上电极自动加载系统由4个相互独立的上电极、上电极连接固定板、2个气缸和4根相互独立的高压引线组成，用螺栓将上电极自动加载系统连接在电参数测试系统的支架上，保证4个上电极在电参数测试系统低压端电极面的前后左右正中间位置；所述推出系统用螺栓在电参数测试系统的低压端电极面后部与电参数测试系统的支架相连，其由1个推出推板、2个气缸组成，所述推出推板高度离出料传动系统上的出料传送带上面高度为2mm；所述出料传动系统由出料电机、出料传送带、2个皮带轮和变频器组成，用螺栓将出料传动系统、出料支架及电参数测试系统的支架相连接，所述出料传动系统的前端出料传送带上面与电参数测试系统的低压端下电极面在同一水平面上，出料传送带与电参数测试系统的低压端电极间距不大于1mm，且出料传送带的上方设有喷码机；所述参数分拣系统由支架、7组气缸、导向轨道、推板、减压阀、调速阀组成，所述推板套入导向轨道上并用螺栓将推板与气缸相连后整体固定在支架上，然后用螺栓将支架与出料支架相连；所述出料传送系统由传送皮带，2个皮带轮、电机、分拣分离带、挡板组成，将传送皮带套入皮带轮中用螺栓将其与出料支架相连，保证传送皮带上面与出料传动系统中出料传送带的上面在同一水平面上且间距不大于1mm。
2.根据权利要求1所述的一种电阻片快速测试分拣装置，其特征在于：所述电参数测试系统为氧化锌电阻片直流自动测试系统RVT2016。
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| CN201920567509.2U CN210138858U (zh) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | 一种电阻片快速测试分拣装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114397509A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-04-26 | 山东华武电工有限公司 | 一种电变量的测量辅助设备 |
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2019
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