CN210138841U - 一种用于从氧化铝碎晶中分离pe碎屑的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于从氧化铝碎晶中分离PE碎屑的装置，包括一级分离单元和二级分离单元，一级分离单元用于将细粉及PE碎屑从碎晶中分离出来，二级分离单元用于将细粉与PE碎屑分离；一级分离单元包括：分离室，分离室内设有气体流通区和收料区；控制单元，用于调节气体流通区的压力分布。该用于从氧化铝碎晶中分离PE碎屑的装置，碎晶中的细粉和PE碎屑从碎晶中被吹出并吹至低压区，碎晶中较大的碎块因重力下落，实现了细粉和PE碎屑的带出；被吹出的细粉和PE碎屑在风力作用下继续前移并最终因重力作用下落，随后通过振动筛将细粉和PE碎屑分离，提高了PE碎屑从碎晶中的分离度，保证了产品质量，降低了劳动强度。

Description

一种用于从氧化铝碎晶中分离PE碎屑的装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于从氧化铝碎晶中分离PE碎屑的装置。

背景技术

人们日常使用的蓝宝石晶体材料，包括：LED灯衬底片、手机摄像头玻璃片、照相机透镜等，这些蓝宝石单晶材料的生产使用的是氧化铝碎晶，现在氧化铝碎晶一般是通过将氧化铝多晶压碎取得，因蓝宝石单晶材料对原料纯度的要求很高，纯度要求在99.999％以上，对杂质的要求也很高，尤其是铁元素，铁元素含量增多直接会导致晶体变色，所以在氧化铝多晶压碎时，会使用PE 做护板，避免铁杂质的引入，同时避免其他金属元素的引入。因此，在氧化铝多晶锭压碎的过程中，会不可避免的引入PE碎屑，导致氧化铝碎晶污染。PE 材料仅含有C、H两种元素，C元素的存在会导致氧化铝单晶非金属杂质的超标。进一步的，PE碎屑重量较轻，容易混到碎晶中的粉末中，而且还容易沾染到碎晶表面。如果直接采用筛分方式进行分离，难度较大，难以保证分离质量，而且还会使细粉也随着PE碎屑带出，造成产品浪费。因此，亟需一种从氧化铝碎晶中分离PE碎屑的装置解决以上难题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种有效提高产品质量、省时省力的用于从氧化铝碎晶中分离PE碎屑的装置，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于从氧化铝碎晶中分离PE碎屑的装置，包括一级分离单元和二级分离单元，所述一级分离单元用于将细粉及PE碎屑从碎晶中分离出来，所述二级分离单元用于将细粉与PE碎屑分离；

所述一级分离单元包括：

分离室，所述分离室内设有气体流通区和收料区，分离室设置进料口，进料口和收料区分别设于气体流通方向的左右两侧；

控制单元，用于调节气体流通区的压力分布。

进一步的，所述控制单元将气体流通区根据压力在水平方向分为高压区和低压区，所述收料区包括一级收料区和二级收料区，一级收料区设于高压区下方，二级收料区设于低压区下方，二级收料区连通至二级分离单元。

进一步的，所述二级分离单元为振动筛。

进一步的，所述分离室设置进风口和出风口，所述控制单元为鼓风机，用于形成气体流通区的高压区和低压区，鼓风机设于进风口处。

进一步的，在进风口处设置布风板。

进一步的，在出风口上设置过滤网。

进一步的，所述进料口为长条形，进料口与送料单元相连，所述送料单元包括一料斗，在料斗侧壁上设置振动电机，在料斗内设置出料速度调节单元。

进一步的，所述出料速度调节单元包括一挡料块，挡料块的纵截面从上至下逐渐变小，挡料块的下端伸入进料口内，挡料块的长度接近进料口的长度；在料斗上设置支架，在支架上设置多个上下排布的挂钩，所述挡料块悬挂于挂钩上。

进一步的，所述挡料块沿其宽度方向的截面为三角形。

进一步的，一级收料区和二级收料区底部分别设置一级出料管和二级出料管，在一级出料管和二级出料管上均设置有上抽拉板和下抽拉板，一级收料区和二级收料区均设置为上粗下细的斗形，分别与一级出料管和二级出料管连通。

本实用新型采用上述结构，具有以下优点：

本实用新型用于从氧化铝碎晶中分离PE碎屑的装置，在分离室内碎晶中的细粉和PE碎屑从碎晶中被吹出并吹至低压区，碎晶中较大的碎块因重力下落，实现了细粉和PE碎屑的带出；被吹出的细粉和PE碎屑在风力作用下继续前移并最终因重力作用下落，随后通过振动筛将细粉和PE碎屑分离，整个过程连续性操作，提高了PE碎屑从碎晶中的分离度，保证了产品质量，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中送料单元的俯视放大结构示意图；

图3为图2中料斗部分的俯视放大结构示意图。

图中，1、分离室，2、气体流通区，31、一级收料区，32、二级收料区， 4、进料口，5、振动筛，6、进风口，7、出风口，8、鼓风机，9、布风板，10、过滤网，11、料斗，12、振动电机，13、挡料块，14、支架，15、挂钩，16、一级出料管，17、二级出料管，18、上抽拉板，19、下抽拉板

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图3中所示，本实施例用于从氧化铝碎晶中分离PE碎屑的装置，包括一级分离单元和二级分离单元，所述一级分离单元用于将细粉及PE碎屑从碎晶中分离出来，所述二级分离单元用于将细粉与PE碎屑分离；

所述一级分离单元包括分离室1和控制单元，所述分离室1内设有气体流通区2和收料区，分离室1设置进料口4，进料口4和收料区分别设于气体流通方向的左右两侧；控制单元用于调节气体流通区的压力分布，将气体流通区根据压力在水平方向分为高压区和低压区；所述收料区包括一级收料区31 和二级收料区32，一级收料区31设于高压区下方，二级收料区32设于低压区下方，二级收料32区连通至二级分离单元，具体选用振动筛5。一级收料区31和二级收料区32均设置为上粗下细的斗形。

为了形成气体流通区，分离室1上设置进风口6和出风口7，控制单元具体为鼓风机8，设于进风口6处，使空气从进风口6进入、出风口7排出，形成气体流通区的高压区和低压区。

生产时，碎晶从进料口4进入到分离室1内的气体流通区2，在气体流通区内下落的过程中，碎晶中的细粉和PE碎屑从碎晶中被吹出并吹至低压区，碎晶中较大的碎块因重力下落至一级收料区31，实现了细粉和PE碎屑的带出。被吹出的细粉和PE碎屑在风力作用下继续前移并最终因重力作用下落至二级收料区32，尾风从分离室1内排出时，夹带的细粉或PE碎屑进一步被出料口上的过滤网10截留。为了使气体以较大的风面进入分离室1，在进风口6处设置布风板9。

为了防止在将物料导出时气流干扰出料，本实施例在一级收料区31和二级收料区32底部分别设置一级出料管16和二级出料管17，在一级出料管16 和二级出料管17上均设置有上抽拉板18和下抽拉板19。需要将一级收料区 31和二级收料区32内的物料卸出时，可以先打开上抽拉板18使物料落至出料管内，然后再关闭上抽拉板18、打开下抽拉板19，即可将物料卸出。

从二级收料区32卸出的物料进入振动筛5，选用合适的筛孔孔径则可将密度接近，但是粒径不同的细粉和PE碎屑通过筛分分离。

为了使碎晶在分离室1内下落时能具有一个较宽的下落面，更好的与气流接触将PE碎屑带出，本实施例将进料口4为长条形，并且进料口4与送料单元相连；送料单元包括一料斗11，在料斗11侧壁上设置振动电机12，在料斗 11内设置出料速度调节单元。所述出料速度调节单元包括一挡料块13，挡料块13的纵截面从上至下逐渐变小，挡料块13的下端伸入进料口4内，挡料块13的长度接近进料口4的长度；在料斗11上设置支架14，在支架14上设置多个上下排布的挂钩15，所述挡料块13悬挂于挂钩15上。因挡料块13 的纵截面从上至下逐渐变小，所以通过调节挡料块13的悬挂高度就可调节挡料块13伸入进料口4内的位置，从而改变进料口4被挡料块13占据的面积，进而调节进料口4的实际有效大小，实现对进料速度的调节。为了便于加工，挡料块13沿其宽度方向的截面为三角形。挡料块13的悬挂高度的调节通过选择不同高度的挂钩15来实现。

此外，挡料块13还可使料斗11内碎晶在下落时分成两股，形成两个碎晶下落面，增加碎晶与气流的接触面积，提高分离效率。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种用于从氧化铝碎晶中分离PE碎屑的装置，其特征在于，包括一级分离单元和二级分离单元，所述一级分离单元用于将细粉及PE碎屑从碎晶中分离出来，所述二级分离单元用于将细粉与PE碎屑分离；

所述一级分离单元包括：

分离室，所述分离室内设有气体流通区和收料区，分离室设置进料口，进料口和收料区分别设于气体流通方向的左右两侧；

控制单元，用于调节气体流通区的压力分布。

2.根据权利要求1所述的用于从氧化铝碎晶中分离PE碎屑的装置，其特征在于：所述控制单元将气体流通区根据压力在水平方向分为高压区和低压区，所述收料区包括一级收料区和二级收料区，一级收料区设于高压区下方，二级收料区设于低压区下方，二级收料区连通至二级分离单元。

3.根据权利要求1或2所述的用于从氧化铝碎晶中分离PE碎屑的装置，其特征在于：所述二级分离单元为振动筛。

4.根据权利要求2所述的用于从氧化铝碎晶中分离PE碎屑的装置，其特征在于：所述分离室设置进风口和出风口，所述控制单元为鼓风机，用于形成气体流通区的高压区和低压区，鼓风机设于进风口处。

5.根据权利要求4所述的用于从氧化铝碎晶中分离PE碎屑的装置，其特征在于：在进风口处设置布风板。

6.根据权利要求1所述的用于从氧化铝碎晶中分离PE碎屑的装置，其特征在于：在出风口上设置过滤网。

7.根据权利要求1所述的用于从氧化铝碎晶中分离PE碎屑的装置，其特征在于：所述进料口为长条形，进料口与送料单元相连，所述送料单元包括一料斗，在料斗侧壁上设置振动电机，在料斗内设置出料速度调节单元。

8.根据权利要求7所述的用于从氧化铝碎晶中分离PE碎屑的装置，其特征在于：所述出料速度调节单元包括一挡料块，挡料块的纵截面从上至下逐渐变小，挡料块的下端伸入进料口内，挡料块的长度接近进料口的长度；

在料斗上设置支架，在支架上设置多个上下排布的挂钩，所述挡料块悬挂于挂钩上。

9.根据权利要求8所述的用于从氧化铝碎晶中分离PE碎屑的装置，其特征在于：所述挡料块沿其宽度方向的截面为三角形。

10.根据权利要求2所述的用于从氧化铝碎晶中分离PE碎屑的装置，其特征在于：一级收料区和二级收料区底部分别设置一级出料管和二级出料管，在一级出料管和二级出料管上均设置有上抽拉板和下抽拉板，一级收料区和二级收料区均设置为上粗下细的斗形，分别与一级出料管和二级出料管连通。

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