CN210136833U - 供电电路的保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种供电电路的保护装置，该保护装置包括：熔体组件、载熔管、弹性件和托板；载熔管套在熔体组件的外侧；熔体组件的两端，用于连接被保护的电路的两端；托板与熔体组件连接，且托板设置在载熔管的底部；弹性件设置在载熔管的底部与托板之间；熔体组件，用于在被保护的电路过载时，发生熔断；弹性件，用于在熔体组件发生熔断时，向托板产生反作用力；托板，用于在反作用力下，将熔体组件从载熔管的底部弹出。当被保护的电路过载时，熔体组件发生熔断，熔断的熔体组件受到弹性件的作用力弹出载熔管。维护人员进行维护时可以轻易的发现受损的保护装置，减少了维护人员处理故障的时间，提高了油井的生产效率。

Description

供电电路的保护装置

技术领域

本实用新型涉及电工技术领域，特别涉及供电电路的保护装置。

背景技术

油田正常运作生产的过程中，供电系统中的供电电路的稳定安全是生产的重要保证。在我国的油田供电系统中，供电电路的过载保护一般使用的是喷射式熔断器或者跌落式熔断器。熔断器中的一个重要配件是起过载保护作用的保险丝。

目前熔断器中的保险丝包括熔体和载熔管，熔体设置在载熔管内部。当供电电路发生过载时，熔体熔断保护供电电路。但是载熔管是一种不透明的管体，熔断的保险丝在维护人员进行维护时不易被发现，这样就增加了维护人员处理故障的时间，严重影响了油井的生产效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种供电电路的保护装置，用于解决由于熔断的熔体组件不易被维护人员发现，导致维护时间长的问题。所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种供电电路的保护装置，所述保护装置包括：熔体组件、载熔管、弹性件和托板；

所述载熔管套在所述熔体组件的外侧；

所述熔体组件的两端，用于连接被保护的供电电路的两端；

所述托板与所述熔体组件连接，且所述托板设置在所述载熔管的底部；

所述弹性件设置在所述载熔管的底部与所述托板之间；

所述熔体组件，用于在所述被保护的供电电路过载时，发生熔断；

所述弹性件，用于在所述熔体组件发生熔断时，向所述托板产生反作用力；

所述托板，用于在所述反作用力下，将所述熔体组件从所述载熔管的底部弹出。

在本公开实施例中，当被保护的供电电路过载时，熔体组件发生熔断，保护了供电电路中的电气设备，同时发生熔断的熔体组件受到弹性件的作用力弹出载熔管。

维护人员进行维护时可以轻易的发现受损的保护装置，从而减少了维护人员处理故障的时间，提高了油井的生产效率。

在另一种可能的方式中，所述熔体组件包括熔体、第一导体和第二导体；

所述熔体设置在所述第一导体和所述第二导体之间，分别与所述第一导体和所述第二导体的一端连接；

所述第一导体的另一端和所述第二导体的另一端，分别用于连接所述被保护的供电电路的两端；

所述第二导体与所述托板连接；

所述熔体，用于在所述被保护的供电电路过载时，发生熔断。

在本公开实施例中，在电力系统正常供电时，第一导体和第二导体的电阻小，比相同长度的熔体材料产生的热量低，可以防止熔体组件由于热量积聚发生熔断。同时第一导体和第二导体的坚韧性强，可以增加整个熔体组件的机械强度。

在另一种可能的方式中，所述熔体组件中位于所述载熔管的外部部分的外表面设置有防腐层。

在另一种可能的方式中，所述第二导体穿过所述托板与所述托板连接；所述第二导体中位于所述托板下端的部分导体的外表面设置防腐层。

在本公开实施例中，用防腐层将位于载熔管外与外界直接接触的熔体组件的外表面封死，可以有效避免雨水以及空气的腐蚀氧化。防止熔体组件因为氧化腐蚀导致供电电路虚接。而电线虚接会阻碍电子在导线中的流动，导致线路接触电阻过大，而且产生大量的热。在高压线路中还会引起电火花等发生起火，甚至造成整个熔断器烧毁的事故。所以在熔体组件中位于载熔管的外部部分的外表面设置有防腐层，可以有效避免因供电电路虚接而引起的事故，从而保障油田中各种电器设备的安全稳定运行。

在另一种可能的方式中，所述第二导体的另一端设置有第一固定组件；

所述第一固定组件，用于所述第二导体通过所述第一固定组件与所述被保护的供电电路的一端连接。

在另一种可能的方式中，所述第二导体的另一端设置为螺栓孔，所述第一固定组件包括螺母；

所述螺栓孔和所述螺母，用于所述第二导体通过所述螺栓孔和所述螺母与所述第二导体连接。

在本公开实施例中，通过设置第一固定组件，将第二导体与被保护的供电电路的一端连接。如果第二导体直接与被保护的供电电路连接，第二导体会直接受到供电电路中导线的拉力等，从而使熔体组件容易发生断裂，第一固定组件不仅可以连接第二导体与被保护的供电电路，还可以承担供电电路中导线的拉力，对整个熔体组件起到保护的作用。

在另一种可能的方式中，所述第一导体的另一端设置有第二固定组件；

所述第二固定组件，用于所述第一导体通过所述第二固定组件与所述被保护的供电电路的另一端连接。

在另一种可能的方式中，所述第二固定组件包括焊锡封头和压帽；

所述焊锡封头和所述压帽，用于述第一导体通过所述第二固定组件与所述被保护的供电电路的另一端连接。

在本公开实施例中，通过设置第二固定组件，将第一导体与被保护的供电电路的一端连接。如果第一导体直接与被保护的供电电路连接，第一导体会直接受到供电电路中导线的拉力等，从而使熔体组件容易发生断裂，第一固定组件不仅可以连接第二导体与被保护的供电电路，还可以承担供电电路中导线的拉力，对整个熔体组件起到保护的作用。

在另一种可能的方式中，所述托板上设置有通风孔；

所述通风孔用于所述熔体组件散热。

在本公开实施例中，以通风孔是圆形均匀分布在托板上为例进行说明，由于熔体组件本身就是一个电阻器件，在供电电路中的电器设备正常工作时，由焦耳定律可知，熔体组件会将一部分电能转换为热能，如果不能及时散热，积聚的能量越来越多时，熔体组件会受热发生熔断，导致供电电路断开，影响供电电路的正常运转。在托板上通风孔可以降低熔体组件的温度，从而保护供电电路的持续稳定运行。

在另一种可能的方式中，所述保护装置还包括支撑架；

所述载熔管设置在所述支撑架内，所述支撑架，用于支撑所述载熔管。

在本公开实施例中，支撑架可以承受输电线路的机械拉力，从而防止载熔管受到机械拉力发生损坏，使整个熔体组件不受到外力的影响，保证了熔断器的正常工作。

在另一种可能的方式中，所述载熔管内设置产气介质；

所述产气介质，用于在所述熔体组件融断时分解出气体，所述气体用于降低所述熔体组件熔化时的温度。

在本公开实施例中，当线路短路或过载时，熔体被熔化断开时，在断开的熔体两端会产生很高的感应电压，感应电压击穿空气产生电弧。产气介质可以快速熄灭电弧，及时切断供电电路，从而避免损坏供电电路中的电器设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种高压供电电路的保护装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种高压供电电路的保护装置的结构示意图。

1 熔体组件

2 载熔管

3 弹性件

4 托板

11 第一导体

12 第一导体

13 熔体

111 焊锡封头

121 防腐层

122 螺栓孔

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型提供的一种高压供电电路的保护装置的结构示意图。该保护装置包括：熔体组件1、载熔管2、弹性件3和托板4。载熔管2套在熔体组件1的外侧；熔体组件1的两端，用于连接被保护的供电电路的两端；托板4与熔体组件1连接，且托板4设置在载熔管2的底部；弹性件3设置在载熔管2的底部与托板4之间；熔体组件1，用于在被保护的供电电路过载时，发生熔断；弹性件3，用于在熔体组件1发生熔断时，向托板4产生反作用力；托板4，用于在反作用力下，将熔体组件1从载熔管2的底部弹出。

熔体组件1的介绍：熔体组件1是保护装置中的一个重要配件，熔体组件1的材料可以是金属或合金，比如可以是锌金属，铅锡合金等，是一种熔点低、电导率高的材料。在被保护的供电电路发生过载或者短路时，供电电路中电流增大，熔体组件1升温发生熔断切断电流，有效的保护了供电电路中电气设备。

在另一种可能的实现方式中，参见图2，熔体组件1可以包括熔体13、第一导体11和第二导体12；熔体13设置在第一导体11和第二导体12之间，分别与第一导体11和第二导体12的一端连接；第一导体11的另一端和第二导体12的另一端，分别用于连接被保护的供电电路的两端；第二导体12与托板4连接；熔体13，用于在被保护的供电电路过载时，发生熔断。

其中，熔体13的材料可以是金属或合金，比如可以是锌金属，铅锡合金等，一种熔点低、电导率高的材料。目前，管式熔断器的熔体13多数采用锌片。家用熔断器的熔体13绝大多数采用铅锡合金丝，成分为铅70％和锡30％。跌落式高压熔断器的熔体13，多采用铜银合金丝。熔体13的形状可以是带状，也可以是丝状或者网状。在本公开实施例中，对熔体13的具体材料和形状不作具体限定。

其中，第一导体11和第二导体12的材料可以是金属或者合金，比如可以是铜导体。它们的特点是电导率高，与相同尺寸的熔体13材料相比熔点高。而且可以设置第一导体11和第二导体12的横斜面比熔体13的横截面大，这样第一导体11和第二导体12的电阻比熔体13的电阻小。在被保护的供电电路过载时，熔体13发生熔断切断电流，保护供电电路的安全运行。在本公开实施例中，以第一导体11和第二导体12的材料为铜进行说明，铜的熔点高，且柔韧性强、机械强度大。

在本公开实施例中，在电力系统正常供电时，第一导体11和第二导体12的电阻小，比相同长度的熔体13材料产生的热量低，可以防止熔体组件1由于热量积聚发生熔断。同时第一导体11和第二导体12的坚韧性强，可以增加整个熔体组件1的机械强度。

在另一种可能的实现方式中，继续参见图2，熔体组件1的外表面设置有防腐层121。或者，熔体组件1中位于载熔管2的外部部分的外表面设置有防腐层121。防腐层121可以使熔体组件1表面与周围介质隔离。同时，防腐层121应具有良好的电绝缘性和隔水性，能抗化学腐蚀和有一定的机械强度。

其中，熔体组件1包括第一导体11和第二导体12。相应的，可以在第一导体11的外表面和第二导体12的外表面均设置防腐层121。在另一种可能的实现方式中，第二导体12穿过托板4与托板4连接；第二导体12中位于托板4下端的部分导体的外表面设置防腐层121。

防腐层121可以是金属或者非金属材料。当防腐层121是金属材料时，可以在导体的外表面镀上一种金属或合金，比如锌、锡、银、镍金属或合金等。这类金属或合金就有良好的抗氧化性和耐腐蚀性，可以对导体的外表面启动良好的保护作用。

当防腐层121是非金属材料时，可以是把有机和无机化合物，比如油漆、塑料、橡胶、沥青、防锈油等，涂覆在导体的外表面。需要说明的一点是，防腐层121与熔体组件1表面应有较强的附着力。所以防腐层121常由三部分组成：第一层是涂在金属表面的底漆，用以增强金属与主要涂料的粘结力；第二层是主要涂料，常用的材料有煤焦油瓷漆、石油沥青、聚乙烯胶粘带、环氧树脂、聚烯烃涂层等；第三层是包扎带，用以保持一定的机械强度，以免在运输和施工过程中受损。涂层施工完成后必须进行耐冲击、抗剥离及电绝缘性等一系列测试，合格者方能投用。

为了进一步提高金属的耐腐蚀性能，还可以把金属保护层、非金属保护层结合起来，即先在导体的外表面镀上一种金属或合金，再将导体的外表面涂覆有机和无机化合物等，综合利用达到更好的防腐效果。

在本公开实施例中，用防腐层121将位于载熔管2外与外界直接接触的熔体组件1的外表面封死，可以有效避免雨水以及空气的腐蚀氧化。防止熔体组件1因为氧化腐蚀导致供电电路虚接。而电线虚接会阻碍电子在导线中的流动，导致线路接触电阻过大，而且产生大量的热。在高压线路中还会引起电火花等发生起火，甚至造成整个熔断器烧毁的事故。所以在熔体组件1中位于载熔管2的外部部分的外表面设置有防腐层121，可以有效避免因供电电路虚接而引起的事故，从而保障油田中各种电器设备的安全稳定运行。

在另一种可能的实现方式中，第二导体12的另一端设置有第一固定组件；第一固定组件，用于第二导体12通过第一固定组件与被保护的供电电路的一端连接。

第一固定组件可以是螺栓，继续参见图2，可以在第二导体12的另一端设置螺栓孔122，螺栓穿过第二导体12上的螺栓孔122与被保护的供电电路的一端连接。连接可以用焊接的方法进行连接，焊接材料可以是钢丝焊条，也可以是锡焊丝。

当焊接材料是钢丝焊条时，可以用电弧焊将第二导体12与被保护的供电电路的一端焊接在一起。电弧焊焊接的结构刚度大，整体性好，同时又容易保证气密性及水密性。当焊接材料是锡焊丝时，可以直接用电烙铁将第二导体12与被保护的供电电路的一端焊接在一起。锡是一种常见的低熔点金属，无毒害，延展性好，常温下物理化学性质都相当稳定，能抗有机酸腐蚀。

在另一种可能的实现方式中，第一固定组件是螺栓和螺母，在第二导体12的另一端设置螺栓孔122，螺栓穿过第二导体12上的螺栓孔122与被保护的供电电路的一端用螺栓和螺母进行连接。

在本公开实施例中，通过设置第一固定组件，将第二导体12与被保护的供电电路的一端连接。如果第二导体12直接与被保护的供电电路连接，第二导体12会直接受到供电电路中导线的拉力等，从而使熔体组件1容易发生断裂，第一固定组件不仅可以连接第二导体12与被保护的供电电路，还可以承担供电电路中导线的拉力，对整个熔体组件1起到保护的作用。

在另一种可能的实现方式中，第一导体11的另一端设置有第二固定组件；第二固定组件，用于第一导体11通过第二固定组件与被保护的供电电路的另一端连接。

在另一种可能的实现方式中，继续参见图2，第二固定组件可以是第二固定组件包括焊锡封头111和压帽；焊锡封头111和压帽，用于第一导体11通过第二固定组件与被保护的供电电路的另一端连接。

在本公开实施例中，通过设置第二固定组件，将第一导体11与被保护的供电电路的一端连接。如果第一导体11直接与被保护的供电电路连接，第一导体11会直接受到供电电路中导线的拉力等，从而使熔体组件1容易发生断裂，第一固定组件不仅可以连接第二导体12与被保护的供电电路，还可以承担供电电路中导线的拉力，对整个熔体组件1起到保护的作用。

载熔管2的介绍：载熔管2套在熔体组件1的外侧，载熔管2可以对熔体组件1进行保护，防止熔体组件1在受到其他外力或者其他原因发断裂，避免影响供电电路的正常供电。载熔管2的两端可以设置铜导体，熔体组件1的两端分别连接载熔管2两端的铜导体，在通过载熔管2两端的铜导体连接被保护的供电电路。如果熔体组件1直接连接被保护的供电电路时，会受到供电电路中线路的拉力等，容易发生断裂，所以载熔管2两端的铜导体可以对熔体组件1起到进一步保护的作用。

载熔管2的材料可以是环氧玻璃纤维，也可以是高分子材料等，是一种具有良好绝缘性和抗弯性的材料。在本公开实施例中，以环氧玻璃纤维为例进行说明，环氧玻璃纤维是由无碱玻璃纤维浸渍环氧树脂溶液沿轴向50-60度角进行缠绕卷制而成。环氧玻璃纤维材料具有良好机械加工性能，可以进行锯割、切削、钻孔、套丝等机械加工而不会产生裂纹、分层、剥落等缺陷。环氧玻璃纤维材料的颜色一般为淡黄、浅绿色或浅棕色，且抗弯性强。而且，环氧玻璃纤维的垂直层耐电压强度不低于8KV/mm，是一种良好的绝缘材料。

在另一种可能的实现方式中，载熔管2内还可以设置产气介质；产气介质，用于在熔体组件1融断时分解出气体，气体用于降低熔体组件1熔化时的温度。当线路短路或过载时，熔体组件1被熔化形成电弧，弹力作用下电弧被拉长，电弧高温使周围产气介质分解成气体，载熔体13管内压力迅速升高，随熔化的金属形成纵向气流的游离气体喷射出管外，降低熔体组件1熔化时的温度，使电弧迅速熄灭。

其中，产气介质可以设置在载熔管2的任一位置，例如，设置在载熔管2的内壁上。其中，产气介质可以是熄弧灰钢纸管，消弧钢纸管是由原棉纸浸渍在膨胀剂中经卷粘结而成，具有优良的产气消弧功能。消弧钢纸管轴向耐电压强度不低于30KV/mm，垂直层耐电压强度不低于1.5KV/mm，是国际上优选的绝缘材料。

在本公开实施例中，当线路短路或过载时，熔体13被熔化断开时，在断开的熔体13两端会产生很高的感应电压，感应电压击穿空气产生电弧。产气介质可以快速熄灭电弧，及时切断供电电路，从而避免损坏供电电路中的电器设备。

弹性件3的介绍：弹性件3可以是弹性橡胶，也可以是弹簧等，形状可以是圆柱形也可以是圆锥形，在本公开实施例中，以弹性件3是压缩弹簧为例进行说明。压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外力时弹簧收缩变形，将压力做到功转化为弹性势能，当在熔体组件1发生熔断时，弹性件3向托板4产生反作用力，将弹性势能转化为托板4的动力，从而将托板4和熔体组件1从载熔管2的底部弹出。弹性件3的材料可以是金属，比如铜、铁等，也可以是非金属，比如具有弹性的橡胶等。

托板4的介绍：在一种可能的实现方式中，托板4与熔体组件1可以通过焊接的方式进行连接，熔体组件1从载熔管2底部穿过进入载熔管2内，托板4留在载熔管2底部，将弹性件3设置在载熔管2的底部与托板4之间。当在熔体组件1发生熔断时，弹性件3向托板4产生反作用力。托板4，在反作用力下从载熔管2底部弹起，与托板4固定连接的熔体组件1也同样受力从载熔管2的底部弹出。

在另一种可能的实现方式中，可以通过卡扣、或弹性橡胶圈等将熔体组件1和托板4卡在一起。

托板4的材料是一种耐热性、耐潮性，且具有一定的机械强度的绝缘材料。比如可以是陶瓷或者四氟乙烯塑料；也可以是有机合成高分子材料，比如酚醛树脂、脲醛树脂、苯胺甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、甘油树脂等；还可以是应用纳米技术发展的纳米绝缘材料。

托板4的形状可以为圆形、正方形等规则形状，也可以为不规则形状。当托板4为圆形时，托板4可以为托盘。其中，托盘的直径大于载熔管2的直径，或者托盘的直径不大于载熔管2的直径，当托盘的直径不大于载熔管2的直径时，托盘上设置支撑杆，该支撑杆用于将托盘支撑在载熔管2的底端。在本公开实施例中，可以设置托盘的直径与载熔管2的直径之差等于预设值。比如载熔管2的直径为4cm时，则托盘的直径可以是5cm。托板4的厚度可以是小于某一厚度阈值的任意值，比如厚度阈值是2cm时，托板4的厚度可以是0.5cm，也可以1cm。

在本公开实施例中，当设置托盘的直径大于载熔管2的直径时，托盘可以更好的保护熔体组件1。当设置托盘的直径不大于载熔管2的直径时，在托盘上设置支撑杆，该支撑杆用于将托盘支撑在载熔管2的底端，从而可以有利于熔体组件1的散热。

在另一种可能的实现方式中，托板4上设置有通风孔；通风孔用于熔体组件1散热。通风孔可以是圆形、正方形、或者长方形。需要说明的一点是，可以在托板4上设置一个或者多个通风孔。当托板4上设置多个通风孔时，每个通风孔的大小可以是相同，也可以不同；多个通风孔可以均匀分布在托板4上，也可以不均匀分布在托板4上。

在本公开实施例中，以通风孔是圆形，且均匀分布在托板4上为例进行说明，由于熔体组件1本身就是一个电阻器件，在供电电路中的电器设备正常工作时，由焦耳定律可知，熔体组件1会将一部分电能转换为热能，如果不能及时散热，积聚的能量越来越多时，熔体组件1会受热发生熔断，导致供电电路断开，影响供电电路的正常运转。在托板4上通风孔可以降低熔体组件1的温度，从而保护供电电路的持续稳定运行。

在另一种可能的实现方式中，保护装置还包括支撑架；载熔管2设置在支撑架内，支撑架，用于支撑载熔管2。

支撑架的可以是绝缘子，是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。支撑架的材料可以是玻璃或陶瓷制成，比如盘悬式瓷绝缘子的电瓷是由石英砂、黏土和长石等原料，经球磨、制浆、炼泥、成形、上釉、烧结而成的陶瓷，具有很好的绝缘性和高的机械强度。在本公开实施例中，支撑架可以承受输电线路的机械拉力，从而防止载熔管2受到机械拉力发生损坏，使整个熔体组件1不受到外力的影响，保证了熔断器的正常工作。

在本公开实施例中，当被保护的供电电路过载时，熔体组件1发生熔断切断电流，护了供电电路中的电气设备，避免电气设备因为过电流而发生内部故障引起严重损伤。同时发生熔断的熔体组件1受到弹性件3的作用力弹出载熔管2。维护人员进行维护时可以轻易的发现受损的保护装置，从而减少了维护人员处理故障的时间，提高了油井的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种供电电路的保护装置，其特征在于，所述保护装置包括：熔体组件、载熔管、弹性件和托板；

所述载熔管套在所述熔体组件的外侧；

所述熔体组件的两端，用于连接被保护的供电电路的两端；

所述托板与所述熔体组件连接，且所述托板设置在所述载熔管的底部；

所述弹性件设置在所述载熔管的底部与所述托板之间；

所述熔体组件，用于在所述被保护的供电电路过载时，发生熔断；

所述弹性件，用于在所述熔体组件发生熔断时，向所述托板产生反作用力；

所述托板，用于在所述反作用力下，将所述熔体组件从所述载熔管的底部弹出。

2.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于，所述熔体组件包括熔体、第一导体和第二导体；

所述熔体设置在所述第一导体和所述第二导体之间，分别与所述第一导体和所述第二导体的一端连接；

所述第一导体的另一端和所述第二导体的另一端，分别用于连接所述被保护的供电电路的两端；

所述第二导体与所述托板连接；

所述熔体，用于在所述被保护的供电电路过载时，发生熔断。

3.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于，所述熔体组件中位于所述载熔管的外部部分的外表面设置有防腐层。

4.根据权利要求3所述的保护装置，其特征在于，所述第二导体穿过所述托板与所述托板连接；

所述第二导体中位于所述托板下端的部分导体的外表面设置防腐层。

5.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于，所述第二导体的另一端设置有第一固定组件；

所述第一固定组件，用于所述第二导体通过所述第一固定组件与所述被保护的供电电路的一端连接。

6.根据权利要求5所述的保护装置，其特征在于，所述第二导体的另一端设置螺栓孔，所述第一固定组件包括螺栓；

所述螺栓孔和所述螺栓，用于所述第二导体通过所述螺栓孔和所述螺栓与所述被保护的供电电路的一端连接。

7.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于，所述第一导体的另一端设置有第二固定组件；

所述第二固定组件，用于所述第一导体通过所述第二固定组件与所述被保护的供电电路的另一端连接。

8.根据权利要求7所述的保护装置，其特征在于，所述第二固定组件包括焊锡封头和压帽；

所述焊锡封头和所述压帽，用于所述第一导体通过所述第二固定组件与所述被保护的供电电路的另一端连接。

9.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于，所述托板上设置有通风孔；

所述通风孔用于所述熔体组件散热。

10.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于，所述保护装置还包括支撑架；

所述载熔管设置在所述支撑架内，所述支撑架，用于支撑所述载熔管。

11.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于，所述载熔管内设置产气介质；

所述产气介质，用于在所述熔体组件融断时分解出气体，所述气体用于降低所述熔体组件熔化时的温度。

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