CN111146047A - 一种熔断器触头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种结构简单、操作方便、且能显著提高熔体焊接速度，并能直观快速地检查焊接质量，焊接面接触电阻较低的熔断器触头，包括触头端面、被保护线路连接端、熔体穿孔；而且所提供熔体是一种变截面的熔体，并对所述熔体成型位置进行了一定角度的折弯，使熔体上带有挟径的变截面不在同一平面上，相邻变截面的挟径上下错开，当与其它部件组合安装成熔断器成品后，分断能力更高，可应用于电动汽车与充电桩、轨道交通、光伏发电、风力发电、电力线路等领域的用电设备保护方面。

Description

一种熔断器触头

技术领域：

本发明涉及一种线路和用电设备保护系统所使用的熔断器，尤其是涉及一种熔断器的导电触头。

背景技术

熔断器是当电流超出规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断、断开电路的一种电器，使用时，将熔断器串联于被保护电路中，当过载或短路电流通过熔体时，熔体自身将发热而熔断，从而对电力系统、各种电工设备以及家用电器都起到了一定的保护作用。零配件与构成方面，主要有熔体、熔管、触头、外盖、灭弧填料、封口塞等，在生产制作方面，首先将熔体一端焊接在触头上，然后将熔体穿过熔管，将熔体焊接在另一个触头上，接下来在熔管两端的触头上压上外盖，从其中一端外盖上预留的灭弧介质填装孔将灭弧填料(常用的为石英砂)填充到熔管的内腔里，再用封口塞封堵起来，便构成了熔断器的成品。

而目前行业内各生产企业在产品的熔体与触头焊接方式设计与生产方式，都普遍采用将熔体焊接在触头的内端面上(如附图2所示)，这种焊接方式有几个弊端，一个是熔体与触头的焊接接触面和牢固程度不好检查，另一个是焊接操作不方便，费工费时。特别是熔体的一端与触头焊接好，再将熔体穿过熔管将熔体的另一端焊接在另外一个触头上时，操作更不方便，焊接质量也更不好检查，因为这时熔体绝大部分已经在熔管里面，露出部分只有用来焊接的很短一点，点焊设备操作时，寻找最佳焊接位置，焊接面的接触面积、以及焊接牢固程度和焊接后熔体在熔管里面的分布情况都不好检查。如果所焊接的熔体只有一条或者两条时还好些，当所焊接的熔体数量再增加时，焊接操作和焊接质量检查则更困难，对于一些大电流规格的熔断体，有时候所需要焊接的熔体数量甚至达到十几条，在小小的触头内端面上分部的密密麻麻，焊接很是困难，焊接质量也很难保证，一次合格率较低，不仅费工费时，也浪费材料。

发明新型内容

为了解决以上不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、焊接质量高，焊接面接触电阻较低的熔断器触头，与其它部件组合安装成熔断器成品后，可应用于电动汽车与充电桩、轨道交通、光伏发电、风力发电、电力线路等领域的用电设备保护方面。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

1、一种熔断器触头，包括触头端面、被保护线路连接端、熔体穿孔；其特征在于：所述触头上预留有熔体穿孔，用来穿过熔体，将熔体焊接在触头的外端面上。

2、所述熔体穿孔的数量为多个。

3、所述熔体穿孔的形状包括有方形、多边形、圆形、圆角矩形。

4、所述用来焊接的是一种变截面的熔体，包括固定边、挟径和成型部，并且经过对所述熔体成型位置进行一定角度的折弯，使熔体上带有挟径的变截面不在同一平面上，相邻变截面的挟径上下错开，以起到更高的分断作用。

5、所述挟径由若干孔洞排布构成，并以间隔方式均匀地排布于熔体的长度方向。

本发明由于提供了一种结构简单、操作方便、且能显著提高熔体焊接速度，并能直观快速地检查焊接质量，焊接面接触电阻较低的熔断器触头，而且所提供的技术方案中，熔体是一种变截面的熔体，并对所述熔体成型位置进行了一定角度的折弯，使熔体上带有挟径的变截面不在同一平面上，相邻变截面的挟径上下错开，当与其它部件组合安装成熔断器成品后，分断能力更高，可应用于电动汽车与充电桩、轨道交通、光伏发电、风力发电、电力线路等领域的用电设备保护方面。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图

图2是现有熔体焊接在触头内端面的结构示意图。

图3是本发明触头与熔体焊接后的结构示意图。

图4是本发明实施例爆炸结构示意图。

图5是本发明实施例成品立体结构示意图

图6是本发明技术方案中所采用的熔体结构示意图

附图标记说明：1、触头；2、熔体；3、熔管；4、外盖；5、灭弧介质；6、灭弧介质填装孔；7、封口塞；101、触头端面；102、触头与被保护线路连接端；103、触头安装螺栓固定孔；104、熔体穿孔；201、固定边；202、变截面；203、成型部；204、挟径。

具体实施方式

针对上述技术方案，现举较佳实施例结合附图对本发明做进一步说明。

参看图1、3、4、5、6，触头1包括触头端面101、被保护线路连接端102、触头安装螺栓固定孔103和熔体穿孔104；其特征在于：所述触头1的触头端面101上开设了用来穿过熔体2的熔体穿孔104。在生产安装时，先将熔体2一边的固定边201穿过触头端面101上开设的熔体穿孔104，然后将固定边201通过焊接设备焊接在触头端面101的外端面上；接下来将没有与触头1焊接的熔体2的另一端穿过熔管3，压上触头1，将熔体2的另一个固定边201穿过触头端面101上的熔体穿孔104，用焊接设备焊接在触头端面101的外端面上；

接下来，将外盖4穿过触头1的触头与被保护线路连接端102，卡套在熔管3上；重复以上动作，将另一个外盖4卡套在熔管3的另一端；

完成以上工作后，通过开设有灭弧介质填装孔6的一端外盖4上将灭弧介质5填装到熔管3的内腔，再将灭弧介质填装孔6用封口塞7封堵起来，便做成了熔断器成品。

实际安装使用时，则通过触头1上的被保护线路连接端102与被保护线路所设置的连接板或连接螺栓，将触头安装螺栓固定孔103穿接在连接板或连接螺栓上，再套上螺母拧紧固定。

如图6所示，熔体2是一个变截面的熔体，包括固定边201、变截面202、成型部203和挟径204，变截面202上的挟径204均匀地排布于熔体2的长度方向，变截面202的数量根据电压等级不同可适当调整，变截面202上的挟径204宽窄和孔眼(排孔)的大小与数量根据电流等级不同来设置，当熔体2熔断产生燃弧现象时，变截面202上的狭径204将长电弧切成若干短电弧，加快灭弧的速度。

如图6所示，熔体5的成型部203通过机器压制而成，与熔体2有一定的角度，不在熔体2的长度方向，这样设置后，可以使得熔体2的整体长度尺寸减小，但相邻两个变截面202之间通电距离和熔体2的总长度不会缩短，仍可以满足原来电压等级的要求；而且还因为对熔体2成型位置进行了一定角度的折弯，使熔体2上带有挟径204的变截面202不在同一平面上，相邻变截面202的挟径204上下错开，这样的结构当发生短路后过载出现燃弧现象时，因为相邻变截面202的挟径204不在同一平面上，不会形成长电弧，可以起到快速的灭弧作用。当与其它部件组合安装成熔断器成品后，分断能力更高，可应用于电动汽车与充电桩、轨道交通、光伏发电、风力发电、电力线路等领域的用电设备保护方面。

以上所述仅为本发明的一种实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种熔断器触头，包括触头端面、被保护线路连接端、熔体穿孔；其特征在于：所述触头上预留有熔体穿孔，用来穿过熔体，将熔体焊接在触头的外端面上。

2.根据权利要求1所述的一种熔断器触头，其特征在于：所述熔体穿孔的数量为多个。

3.根据权利要求1所述的一种熔断器触头，其特征在于：所述熔体穿孔的形状包括有方形、多边形、圆形、圆角矩形。

4.根据权利要求1所述的一种熔断器触头，其特征在于：所述用来焊接的是一种变截面的熔体，包括固定边、挟径和成型部，并且经过对所述熔体成型位置进行一定角度的折弯，使熔体上带有挟径的变截面不在同一平面上，相邻变截面的挟径上下错开，以起到更高的分断作用。

5.根据权利要求4所述的熔体，其特征在于：所述挟径由若干孔洞排布构成，并以间隔方式均匀地排布于熔体的长度方向。

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