CN215377360U - 熔断器用复合熔体及熔断器 - Google Patents

Abstract

熔断器用复合熔体及熔断器，复合熔体为在所述熔体上设置有狭径或冶金效应点，在所述狭径处或冶金效应点处包覆有绝缘保护层。复合熔体可作为熔断器熔体使用。本发明的复合熔体及熔断器，熔体不易变形、熔断更快，工作可靠性更高，同时提高了熔断器的额定电流和分断能力。

Description

熔断器用复合熔体及熔断器

技术领域

本发明涉及电力控制领域，具体属于高低压配电系统和控制系统以及用电设备等用的熔断器的结构。

背景技术

熔断器广泛用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中作为保护器件。熔断器种类比较多，目前市面上常用的热熔熔断器结构包括触刀、压盖、熔体、灭弧介质和瓷管等。工作原理为：当线路中电流超过规定值时，即故障电流出现时，线路电流经由触刀通过熔体，利用电流热积累效应，使熔体设置的电流感知点(狭颈)在一定时间里熔化断开并熄灭电弧，从而安全分断故障电流。目前热熔熔断器大多采用多排折弯狭径的熔体。

其存在的主要问题和不足：

1、熔断器的熔体狭径处比较薄弱，在生产过程很容易受到损伤或者变形。

2、熔断器在多排狭径熔断时，由于狭径熔断点处的间隙比较小，会出现不同狭径之间的熔断点搭接粘连，电弧不能快速熄灭，不利于断后绝缘性能。

3、一般熔断器在较低倍数电流下熔体狭径积热慢导致迟迟不能熔断，熔断时间长，不能实现快速保护

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于熔断器的熔体，其狭径的外周面为绝缘保护层，在熔断时，可以快速熔断，且熔体外周为绝缘保护层，不会产生熔断后，熔体熔断处搭接导致熔体无法彻底断开等不良现象。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是熔断器用复合熔体，其特征在于在所述熔体上设置有狭径或冶金效应点，在所述狭径处或冶金效应点处包覆有绝缘保护层。

当熔体狭径或冶金效应点为多个时，可在每个狭径处或冶金效应点处设置绝缘保护层或将多个狭径或冶金效应点分组，在每组狭径或冶金效应点处设置绝缘保护层。

所述绝缘保护层包覆在所述熔体狭径或冶金效应点处的外周面上。

所述复合熔体位于熔断器壳体内，所述复合熔体的两端导电连接位于所述熔断器壳体内的触刀上。

当所述复合熔体密集排布时，所述复合熔体的狭径或冶金效应点错位布置。

所述复合熔体与所述熔断器壳体内壁之间的空隙填充灭弧物质。

本发明的有益效果：

1、塑胶绝缘保护层包裹在熔体狭径处或冶金效应点处使熔体刚性增强，不易产生变形。

2、绝缘保护层可以保护熔体狭径薄弱处或冶金效应点的薄弱处，避免狭径部位或冶金效应点处受损。

3、绝缘保护层将多根熔体熔断处隔开，熔断时熔断处不容易发生搭接粘连，使得电弧快速熄灭，有利于熔断后绝缘性能。

4、绝缘保护层材料为塑胶，熔体狭径处或冶金效应点发热时可熔化绝缘保护层，绝缘保护层积蓄热量并阻止狭径处或冶金效应点处热量散发，加速熔体熔断。

5、熔体熔断时的高温加热使塑胶绝缘保护层材料熔化产生气体，增加熔断断口处气压，有利于灭弧，缩短灭弧时间。

附图说明

图1，复合熔体结构示意图。

图2，复合熔体的横截面结构示意图。

图3，使用复合熔体的熔断器剖视结构示意图。

具体实施方式

针对上述技术方案，现举较佳实施例并结合图示进行具体说明。其中：

复合熔体，参看图1和图2，包括导电的熔体2，熔体2为长条的片状结构，在熔体2上设置有至少一个狭径3，在狭径3处的外周面处设置有一层包覆狭径的绝缘保护层4，熔体的两端位于绝缘保护层外。当熔体上设置有多个狭径时，如果每个狭径间隔较宽，可在每个狭径处设置有绝缘保护层；当狭径相邻较近时，可在多个狭径外周设置一个绝缘保护层；或将多个狭径进行分组，在每组狭径处设置绝缘保护层。

为了更好的减小复合熔体的体积，最优的，使绝缘保护层全部包覆贴合固定在熔体外周面上。绝缘保护层的材质为塑胶或其他具有绝缘材质。狭径外周面设置有绝缘保护层的复合熔体，其狭径部具有足够的刚性，不容易产生横向或纵变形。当复合熔体为多根时，狭径处绝缘保护层的存在可使熔体之间的距离相对均匀，提高绝缘能力，在生产过程中不易变形，更易于装配。

在熔体上也可以设置多个冶金效应点，冶金效应点结构在熔体外周面涂布一层低熔点的金属层，当低熔点的金属层熔融会加速其包覆处熔体的熔断。在冶金效应点外周面上也可以包覆一层绝缘保护层。当熔体上设置有多个冶金效应点时，如果每个冶金效应点间隔较宽，可在每个冶金效应点处设置有绝缘保护层；当冶金效应点相邻较近时，可在多个冶金效应点外周设置一个绝缘保护层；或将多个冶金效应点进行分组，在每组冶金效应点处设置绝缘保护层。

也可以在熔体上间隔设置数个狭径和冶金效应点，在狭径或冶金效应点外周面均包覆绝缘保护层。当设置多个狭径及冶金效应点时，当多个狭径及冶金效应点相邻较近时，可在多个冶金效应点外周设置一个绝缘保护层；或将多个狭径及冶金效应点进行分组，在每组的狭径及冶金效应点外周面处设置绝缘保护层。

熔断器，参看图3，包括壳体5，复合熔体1设置在壳体5中，如图3所示，位于壳体5中的复合熔体的两端焊接固定在位于壳体内的触刀6上。在复合熔体与熔断器壳体内壁之间的空隙填充灭弧物质。灭弧介质一般为石英砂，也可以是灭弧凝胶或其他有助于灭弧物质。

复合熔体的狭径处或冶金效应点处绝缘保护层的存在，使得复合熔体可在壳体内密集排布而不会导致搭接，比如多根复合熔体密集设置，复合熔体的密集排布可提升熔断器的额定电流和分断能力。当多根复合熔体密集排布时，复合熔体上的狭径或冶金效应点需错位排布，以保证复合熔体熔断后，其相邻熔断断口处的绝缘电阻。如果不错位排布，在熔断时，多个断口产生在同一位置处，产生的电弧容易导致断口处短路，不能有效断开。

复合熔体熔断时，熔体狭径处或冶金效应点发热时熔化绝缘保护层，绝缘保护层会积蓄热量并阻止熔体熔断点热量散发，加速熔体熔断。

熔体熔断时的高温加热使绝缘保护层熔化产生气体，增加熔断点断口处气压，有利于灭弧，缩短灭弧时间。而且，由于绝缘保护层存在，在熔体熔断时，不会产生熔断处搭接导通的不良现象。

使用复合熔体熔断器的工作原理：

当线路中电流超过规定值时，即故障电流出现时，线路电流经由触刀通过熔体，利用电流热积累效应，使熔体设置的电流感知点，即狭径或冶金效应点，在一定时间里熔化断开。由于熔体狭径处或冶金效应点处包覆的塑胶绝缘保护层的存在，将熔体狭径处或冶金效应点处间隔开，熔体断口处不容易发生搭接粘连，且在断口处的塑胶绝缘材料受到高温气化会产生更高的压力，帮助灭弧，电弧很快在灭弧介质中熄灭，故障电流被切断。

Claims (5)

1.熔断器用复合熔体，其特征在于在所述熔体上设置有狭径，在所述狭径处包覆有绝缘保护层；当所述复合熔体密集排布时，所述复合熔体的狭径错位布置。

2.根据权利要求1所述的熔断器用复合熔体，其特征在于当熔体狭径为多个时，可在每个狭径处设置绝缘保护层或将多个狭径分组，在每组狭径处设置绝缘保护层。

3.根据权利要求1所述的熔断器用复合熔体，其特征在于所述绝缘保护层包覆在所述熔体狭径处的外周面上。

4.根据权利要求1至3任一所述的复合熔体制作的熔断器，其特征在于所述复合熔体位于熔断器壳体内，所述复合熔体的两端导电连接位于所述熔断器壳体内的触刀上。

5.根据权利要求4所述的复合熔体制作的熔断器，其特征在于所述复合熔体与所述熔断器壳体内壁之间的空隙填充灭弧物质。

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