CN212277139U - 一种按时序可依次熔断的熔体结构 - Google Patents

Abstract

一种按时序可依次熔断的熔体结构，其特征在于包括熔体两端，在熔体两端间隔并联连接有数个熔体分支；每个所述熔体分支包括至少一个环状结构；所述环状结构与熔体两端分别通过狭径连接；其中至少一个熔体分支的狭径宽度小于其他熔体分支狭径宽度。适用本发明熔体结构的熔断器，其灭弧效率高，可降低熔断器体积；当应用于具有多个灭弧腔室的熔断器时，可提高灭弧效率，降低熔断器的体积。

Description

一种按时序可依次熔断的熔体结构

技术领域

本发明涉及电力领域，尤其是指对电路保护其熔断作用的熔断器用熔体结构。

背景技术

熔断器，是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化或以机械方式使熔体断开，从而使电路断开对该电路中的设备、仪器等进行保护的元器件。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统、用电设备、新能源汽车中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。熔断器以及触刀与电路连接方式可以分为插拔式熔断器、挂钩式熔断器，还有根据填料的有无分为有填料熔断器和无填料熔断器等。其一般主要结构包括壳体、设置在壳体中的熔体，位于壳体外部连接熔体的触刀。当分断电弧能量较高时必须采用填充有灭弧介质的结构。通常，在一个熔断器中会焊接有多个相同结构的熔体，用于分断故障电流。由于多个熔体的结构相同产生故障电流分断时多个熔体熔断的时间也趋于相同，熔断电弧几乎在同一时间产生，导致产生的电弧量大，电弧过电压高，灭弧相对困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种熔体，该熔体的中间部位由多根具有多个狭径的熔体分支组成，其狭径宽度不同，分流大小不同，从而实现熔体分支按时序进行分断，产生的电弧也按时序产生，拉长电弧产生的时间，降低了同一时间段内电弧量，电弧过电压较低，更有助于灭弧，提高熔断器的电气性能。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案一种按时序可依次熔断的熔体结构，其特征在于包括熔体两端，在熔体两端间间隔并联连接有数个熔体分支；每个所述熔体分支包括至少一个环状结构；所述环状结构与熔体两端分别通过狭径连接；其中至少一个熔体分支的狭径宽度小于其他熔体分支狭径宽度。

所述熔体分支还包括至少一连接部；所述连接部与所述环状结构间、连接部与熔体端部间、连接部间分别通过狭径连接；所述狭径及环状结构的宽度分别小于所述连接部宽度。

在所述连接部的至少一端处开设有环状结构。

所述熔体分支的两端与熔体两端通过一体连接方式连接。

所述狭径宽度为0.8-1.5mm，长度为4-10mm。

所述环状结构两侧宽度为0.3-0.8mm，长度为2-10mm。

本发明的熔体结构由于熔体熔断时内部各条单独熔体分支由于电阻值的不同，导致各条熔体分支流过的短路电流也不相同，这样会导致电流大的熔体分支先熔断，电流小的熔体分支后熔断，拉长了电弧能量的释放时间；同时由于环状结构的存在，灭弧介质将熔体更好的隔离并使之间的接触面积加大，可提高灭弧效率。当熔体结构应用于多个灭弧腔室的熔断器中时，由于在每个灭弧腔室中均有狭径存在，不同灭弧腔室的电阻匹配关系确保了小电流时，每条熔体分支熔断时，不同灭弧腔室中的熔体的狭径处可以同时熔断，使电弧能量被多个断口在不同灭弧腔室中释放，这样就可以充分利用熔断器内部的灭弧介质，比如：石英砂来灭弧，从而大大减小熔断器的体积，多断口的形成对小电流熔断后绝缘电阻的提高带来很大的帮助。

附图说明

图1，本发明应用于一个灭弧腔室的熔体结构示意图。

图2，本发明应用于三个灭弧腔室的熔体结构示意图。

图3，本发明应用于两个灭弧腔室的熔体结构示意图。

具体实施方式

针对上述技术方案，现举实施例并结合图示进行具体说明。

熔体，参看图1，包括两熔体端1，在熔体两端之间，与熔体两端间一体连接有数根间隔设置的熔体分支。在本实施例中，熔体分支为五根。在实际应用中，不限定熔体分支的数量，根据实际产品实际需求确定熔体分支数量。熔体分支的两端与熔体两端之间为一体结构，熔体分支及熔体两端结构通过一整块片状材料冲制完成。熔体成型过程中，需要折弯或冲压的部位可通过折弯冲压模具成型。

每根熔体分支包括数个狭径(21、31、41、51、61)、数个环状结构(22、32、42、52、62)。各环状结构间、环状结构与熔体两端之间分别通过狭径一体连接。一根熔体分支上的狭径21的宽度最小，其他四根熔体分支上的狭径(31、41、51、61)的宽度相同；也可以其中两根或三根熔体分支上的狭径宽度相同；也可以五根熔体分支上的狭径宽度均不相同。环状结构的中空部可以是圆形结构、菱形结构、椭圆形等其他结构。狭颈宽度为0.8-1.5mm，长度为4-10mm。环状结构两侧宽度为0.3-0.8mm，长度为2-10mm。不同的熔体分支上的环状结构可以不同。图1结构的熔体结构适应于熔断器具有一个灭弧腔室时使用。熔体是在狭径部位熔断还是在环状结构处熔断，取决于狭径与环状结构宽度大小。当狭径宽度小于环状结构宽度小时，在狭径处熔断；当狭径宽度大于环状结构时，在环状结构处熔断。

当熔体分支上的狭径宽度不同时，熔体分支的电阻不同，导致各熔体分支的短路电流不同，电流大的最先熔断，电流小的最晚熔断，使熔体分支在狭径处或环状结构处的熔断时间有了前后之分，即各熔体分支的熔断按时序排列。当熔体按时序排列熔断时，导致熔断产生的电弧拉长，同一时间内产生的电弧能量降低；则有助于灭弧介质有效灭弧。

通过设置环状结构，使灭弧介质可以更好地将熔体包围隔绝同时也增大了接触面积，有助于提高灭弧效果。

当熔断器具有两个或多个灭弧腔室时，熔体会穿过各个灭弧腔室，此时，则需在每个灭弧腔室中都需要有熔体的狭径存在，如此，可保证在熔体在每个灭弧腔室中均有熔断，使每个灭弧腔室均起到灭弧的作用，从而提高熔断器灭弧能力。因此，为了使熔体结构适用于多个灭弧腔室中使用，参看图2，在图1的熔体结构基础上进行变更设计，在环状结构与熔体端部之间设置有至少一连接部(23、33、43、53)，图2的实施例为两个连接部，可应用于具有三个灭弧腔室的熔断器。可根据熔断器灭弧腔室的多少，通过调节熔体的连接部多少即可实现。通常，不具备连接部的，如图1的熔体结构，应用于具有一个灭弧腔室的熔断器中；当具有一个连接部时，如图3熔体结构，可应用于具有两个灭弧腔室的熔断器中。一般连接部间、连接部与熔体端部间、连接部与环状结构间分别通过狭径(21、31、41、51)连接。在每个连接部的两端或一端处分别设置有连接部环状结构。连接部宽度比狭径宽度、及环状结构的宽度均宽的比较多，以保证熔体熔断在连接部处不会熔断。狭颈宽度为0.8-1.5mm，长度为4-10mm。环状结构两侧宽度为0.3-0.8mm，长度为2-10mm。不同熔体分支上的环状结构可以不同。图2的熔体结构与图1的熔体结构，狭径作用相同，均为熔体起弧熔断位置；环状结构也是为了更好地将熔体包围隔绝同时增加灭弧介质与熔体接触面积。

图2中的熔体通常应用于具有三个灭弧腔室的熔断器中，由于在每个灭弧腔室中均有熔体中的狭径或环状结构存在，为了让在每个灭弧腔室中的狭径或环状结构均起弧熔断，需结合灭弧腔室的大小、散热等情况确定狭径或环状结构的宽度。且由于熔体分支的狭径宽度不同，当图2中的熔体应用于三个灭弧腔室中的熔断器中，在起弧熔断时，每个熔体分支可根据狭径宽度不同依据时序在每个灭弧腔室中进行分断熔断；拉长了电弧产生时间，且使每个灭弧腔室的灭弧介质均参与到灭弧动作中，因此，该熔体结构应用于熔断器中时，灭弧效果好，熔断器电气性能高。

Claims (6)

1.一种按时序可依次熔断的熔体结构，其特征在于包括熔体两端，在熔体两端间隔并联连接有数个熔体分支；每个所述熔体分支包括至少一个环状结构；所述环状结构与熔体两端分别通过狭径连接；其中至少一个熔体分支的狭径宽度小于其他熔体分支狭径宽度。

2.根据权利要求1所述的按时序可依次熔断的熔体结构，其特征在于所述熔体分支还包括至少一连接部；所述连接部与所述环状结构间、连接部与熔体端部间、连接部间分别通过狭径连接；所述狭径及环状结构的宽度分别小于所述连接部宽度。

3.根据权利要求2所述的按时序可依次熔断的熔体结构，其特征在于在所述连接部的至少一端处开设有环状结构。

4.根据权利要求1所述的按时序可依次熔断的熔体结构，其特征在于所述熔体分支的两端与熔体两端为一体连接方式连接。

5.根据权利要求1至4任一所述的按时序可依次熔断的熔体结构，其特征在于所述狭径宽度为0.8-1.5mm，长度为4-10mm。

6.根据权利要求1至4任一所述的按时序可依次熔断的熔体结构，其特征在于所述环状结构两侧宽度为0.3-0.8mm，长度为2-10mm。

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