CN210136829U - 插拔式底座和断路器插头及包括其的塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种插拔式底座和断路器插头及包括其的塑壳断路器，所述插拔式底座包括：插座本体，其包括一个或多个花瓣座容纳空间；位于每一个所述花瓣座容纳空间中的插座，所述插座具有补偿孔；以及位于所述插座本体上及所述花瓣座容纳空间中的凸台，所述凸台穿过所述补偿孔，且所述凸台的外侧壁与所述补偿孔的内侧壁之间存在间隙。本实用新型的插拔式底座能够与断路器插头之间实现良好的机械连接和电气连接。

Description

插拔式底座和断路器插头及包括其的塑壳断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，具体涉及一种插拔式底座和断路器插头及包括其的塑壳断路器。

背景技术

塑壳断路器是一种能够在电流超过跳脱设定值后自动切断电流的开关器件。塑壳断路器的外壳由塑料绝缘体制成，用来隔离导体之间以及接地金属部分。

为了实现方便、快速更换塑壳断路器，现有的塑壳断路器越来越广泛地采用插拔式结构，即其包括可插拔连接的断路器插头和插拔式底座。当塑壳断路器出现故障或损坏时，此时只需要把损坏的断路器插头从插拔式底座中拔出来，将新的断路器插头插入插拔式底座中，即可实现断路器的快速更换，减少了电气设备停运时间。

在制造断路器插头的过程中，由于不可避免地存在工艺误差，断路器插头上的铜连接柱之间的距离或多或少存在偏差，导致铜连接柱并不能与插拔式底座中的插孔精准地对齐。如果断路器插头与插拔式底座没有完全对准接触，插头和插孔之间的电阻将会增加，从而导致断路器的温度升高，影响断路器的使用寿命。为了实现断路器插头和插拔式底座之间良好的机械连接和电气连接，需要根据插拔式底座中的插孔的距离精确地设计断路器插头中的铜连接柱的间距。这必然增加制造成本和检测成本，且降低了成品率。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种插拔式底座，所述插拔式底座包括：

插座本体，其包括一个或多个花瓣座容纳空间；

位于每一个所述花瓣座容纳空间中的插座，所述插座具有补偿孔；以及

位于所述插座本体上及所述花瓣座容纳空间中的凸台，所述凸台穿过所述补偿孔，且所述凸台的外侧壁与所述补偿孔的内侧壁之间存在间隙。

优选的，所述间隙的间距大于预定的阈值。

优选的，所述补偿孔在沿其轴线上的深度小于所述凸台的高度。

优选的，所述凸台呈管型，所述插拔式底座包括连接件，所述连接件用于穿过所述补偿孔且将所述插座固定在所述插座本体中。

优选的，所述补偿孔呈圆形，且所述凸台呈圆管型，所述补偿孔的内径与所述凸台的外径的差值大于预定的阈值。

优选的，所述连接件为与所述凸台可拆卸连接的花瓣固定螺钉。

优选的，所述插座包括固定连接的花瓣形触头和固定件，所述固定件包括呈L型的叠置的两个金属板，且所述固定件具有接线孔和所述补偿孔，所述补偿孔在沿其轴线上的深度等于叠置的两个金属板的厚度，所述接线孔被配置为与导线电连接。

优选的，所述两个金属板中的一个具有定位孔，另一个具有与所述定位孔相适配的定位凸起，且所述定位凸起位于所述定位孔中。

优选的，所述插拔式底座还包括固定在所述插座本体上的端盖，所述端盖遮住所述插座，所述端盖具有与所述花瓣形触头相对齐的端盖孔。

本实用新型还提供了一种断路器插头，所述断路器插头与上述的插拔式底座相适配，所述断路器插头包括：

断路器本体；以及

多个连接柱，所述多个连接柱的每一个的一端固定在所述断路器本体中，其另一端被构造为与对应的插座可插拔连接。

优选的，所述多个连接柱中任意两个的间距的误差值小于预定的阈值。

优选的，所述断路器插头包括固定在所述断路器本体的相对两侧的第一把手和第二把手。

本实用新型还提供了一种塑壳断路器，包括：如上所述的插拔式底座；以及如上所述的断路器插头。

本实用新型的插拔式底座能够与断路器插头之间形成良好的机械接触和电连接，同时降低了断路器插头的制造成本和检测成本，极大地提高了成品率。在更换断路器插头的过程中，并不会损坏插拔式底座中的花瓣形触头。

附图说明

以下参照附图对本实用新型实施例作进一步说明，其中：

图1是根据本实用新型较佳实施例的塑壳断路器的立体示意图。

图2是图1所示的塑壳断路器的分解图。

图3是图2所示的断路器插头的分解图。

图4是图2所示的插拔式底座的分解图。

图5是图2所示的插拔式底座沿着截平面P的剖视图。

图6是图2所示的插拔式底座中的一个花瓣座固定在第一接线端部中的局部立体示意图。

图7是图6所示的花瓣座和花瓣固定螺钉的分解图。

图8是图6所示的花瓣座和花瓣固定螺钉沿着截平面P’的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1是根据本实用新型较佳实施例的塑壳断路器的立体示意图。如图1所示，塑壳断路器1包括可插拔连接的插拔式底座11和断路器插头12。插拔式底座11包括大体呈长方体状的插座本体111，其具有相对设置的第一接线端部1111和第二接线端部1112；以及分别设置在第一接线端部1111和第二接线端部1112上的第一端盖112和第二端盖113。其中第一端盖112和第一接线端部1111限定了用于容纳花瓣座的花瓣座容纳空间1113，第二端盖113和第二接线端部1112限定了用于容纳花瓣座的花瓣座容纳空间(图1未示出)。

断路器插头12包括大体呈长方体状的断路器本体121；以及设置在断路器本体121的相对两侧的第一把手122和第二把手123。其中第一把手122和第二把手123在断路器插头12的插入方向(图1中的箭头A所指的方向)上分别与第一端盖112和第二端盖113相对齐。断路器插头12还包括位于断路器本体121内部的动触头和静触头(图1未示出)，以及动触头操作组件。其中断路器插头12中的动触头、静触头、动触头操作组件的形状、结构、位置关系和连接关系与现有技术中的断路器插头相同或相类似，在此不再予以赘述。

图2是图1所示的塑壳断路器的分解图。如图2所示，断路器插头12还包括三个铜连接柱124和三个铜连接柱125(图2仅示出其中一个)。三个铜连接柱124排列成一排，且都沿着插入方向A延伸。三个铜连接柱124的一端位于断路器本体121内部，其另一端用于与第一接线端部1111中的花瓣座电连接。同样，三个铜连接柱125排列成一排，且都沿着插入方向A延伸。三个铜连接柱125的一端位于断路器本体121内部，其另一端用于与第二接线端部1112中的花瓣座电连接。由此第一接线端部1111中的花瓣座、铜连接柱124、断路器插头12中的动、静触头、铜连接柱125和第二接线端部1112中的花瓣座形成了导电路径。

图3是图2所示的断路器插头的分解图。如图3所示，断路器本体121的一端具有插头容纳空间1211，以及与插头容纳空间1211相连通的螺柱通孔1212和铜柱通孔1213，螺柱通孔1212的轴线和铜柱通孔1213的轴线在同一直线上。断路器本体121的另一端同样具有插头容纳空间、螺柱通孔和铜柱通孔(图3未示出)。断路器插头12的第一把手122和第二把手123分别用于插入断路器本体121一端的插头容纳空间1211中和断路器本体121的另一端的插头容纳空间中。

断路器插头12还包括在插入方向上与三个铜连接柱124分别对齐的三个螺钉1261和三个垫片1271，以及与三个铜连接柱125分别相对齐的三个螺钉1262和三个垫片1272。其中每一组铜连接柱、螺钉和垫片的形状、结构、连接关系相同，下面仅以一个铜连接柱124、一个螺钉1261、一个垫片1271和第一把手122为例进行说明。

铜连接柱124优选一体成型，其包括螺孔端1241和插入端1242，其中螺孔端1241的外直径大于插入端1242的外直径，由此螺孔端1241和插入端1242之间形成台阶部。铜柱通孔1213的内径大于铜连接柱124的插入端1242的外直径，且小于螺孔端1241的外直径。铜连接柱124的螺孔端1241用于与螺钉1261可拆卸连接。

在组装断路器插头的过程中，先将铜连接柱124和第一把手122放置在插头容纳空间1211中，且使得铜连接柱124的插入端1242依次穿过第一把手122和铜柱通孔1213，然后将垫片1271放置在断路器插头12的接线端子1214上，最后将螺钉1261穿过螺柱通孔1212和垫片1271后，旋紧螺钉1261使其与铜连接柱124的螺孔端1241相连接。

图4是图2所示的插拔式底座的分解图。图5是图2所示的插拔式底座沿着截平面P的剖视图，其中截平面P平行于插入方向且通过第一接线端部1111中的花瓣座114’和第二接线端部1112中的花瓣座114。

如图4和5所示，插拔式底座11的相对设置的第一接线端部1111和第二接线端部1112分别限定了大体上呈长方体状的三个花瓣座容纳空间1113和三个花瓣座容纳空间1114，三个花瓣座容纳空间1113排列成一排，且三个花瓣座容纳空间1114排列成一排。插拔式底座11还包括位于三个花瓣座容纳空间1114中的三个花瓣座114、三个花瓣固定螺钉115，以及位于三个花瓣座容纳空间1113中的三个花瓣座114’和三个花瓣固定螺钉115’。三个花瓣座114由金属材料制成，例如由铜制成，且用于与一组三相导线电连接；三个花瓣座114’由金属材料制成，例如由铜制成，且用于与另一组三相导线电连接。

每一组花瓣座和花瓣固定螺钉的形状、结构、连接关系和固定方式相同，下面仅以一组花瓣座114和花瓣固定螺钉115为例进行说明。

花瓣座114大体上呈L型，其包括花瓣形触头1141和固定件1142。花瓣座114位于花瓣座容纳空间1114中，且通过花瓣固定螺钉115将其固定在第二接线端1112中。

第二端盖113适于通过端盖安装螺钉116固定在第二接线端1112上，其在插入方向上与花瓣座114相对齐，且覆盖或遮盖住了花瓣座114。避免了操作员在插入或拔出断路器插头12的过程中误触摸到带电的花瓣座114，确保操作安全。第二端盖113上还具有与三个花瓣座114的花瓣形触头1141相对齐的三个端盖通孔1131。断路器插头12的三个铜连接柱125的插入端适于穿过三个端盖通孔1131后插入三个花瓣座114的花瓣形触头1141中。

在插拔式底座的组装过程中，先将三个花瓣座114’依次放置在三个花瓣座容纳空间1113中，以及将三个花瓣座114依次放置在三个花瓣座容纳空间1114中。然后用三个花瓣固定螺钉115’分别将三个花瓣座114’固定在第一接线端部1111中，以及用三个花瓣固定螺钉115分别将三个花瓣座114固定在第二接线端部1112中。最后将第一端盖112和第二端盖113分别放置在第一接线端部1111和第二接线端部1112上，且使得端盖通孔与花瓣形触头相对齐，且用端盖安装螺钉116’、116分别将第一端盖112和第二端盖113固定在第一接线端部1111和第二接线端部1112上。

图6是图2所示的插拔式底座中的一个花瓣座固定在第一接线端部中的局部立体示意图。如图6所示，花瓣座114’包括固定连接的花瓣形触头1141’和固定件1142’。花瓣形触头1141’可采用现有的各种形状的花瓣形触头，只要其能够与断路器插头12的铜连接柱124形成良好的机械接触和电连接即可。固定件1142’由两个呈L型的金属板叠置形成。固定件1142’上具有补偿孔1143’和接线孔1144’。接线孔1144’被构造为通过可拆卸固定件(例如螺钉)与三相导线中的一根导线的端子电连接。花瓣固定螺钉115’穿过补偿孔1143’后固定在第一接线端部1111中。

图7是图6所示的花瓣座和花瓣固定螺钉的分解图，图8是图6所示的花瓣座和花瓣固定螺钉沿着截平面P’的剖视图，其截平面P’通过花瓣座的补偿孔和接线孔的中轴线。如图7和8所示，固定件1142’的一个L型金属板具有定位孔1146’，另一个L型金属板具有与定位孔1146’的形状相适配的定位凸起1145’，且定位凸起1145’位于定位孔1146’中，由此两个L型金属板之间的位置不会产生偏移。

第一接线端部1111具有管型凸台1115’，其位于补偿孔1143’中。补偿孔1143’的孔径为d1，在沿其轴线上的深度(即固定件1142’的厚度)为h1，管型凸台1115’的外径为d2，高度为h2，其中h1＜h2，d2＜d1。花瓣固定螺钉115’穿过补偿孔1143’且位于管型凸台1115’中，通过螺纹配合连接固定在插座本体111的第一接线端部1111中。由此，花瓣固定螺钉115’并未与花瓣座114’直接接触，且管型凸台1115’的外侧壁与补偿孔1143’的内侧壁之间具有一定的间隙，因此花瓣座114’能够在垂直于插入方向(图8中的箭头A所指的方向)的平面内的一定范围内移动。

其中，孔径d1减去外径d2的差值优选大于断路器插头12中的三个铜连接柱124和三个铜连接柱125中的任意两个的间距的误差值。

在安装断路器插头12的过程中，首先将断路器插头12的三个铜连接柱124与插拔式底座11的第一接线端部1111中的三个花瓣形触头一一对齐，同时将三个铜连接柱125与第一接线端部1112中的三个花瓣形触头一一对齐。然后沿着插入方向将断路器插头12插入插拔式底座11中。在此过程中，如果铜连接柱之间的间距具有一些误差或偏差，铜连接柱124、125接触花瓣形触头后，能够驱动花瓣形触头在垂直于插入方向的平面内移动，由此补偿了铜连接柱124、125的间距的误差，使得花瓣形触头与相对应的铜连接柱之间形成良好的机械接触和电连接。

本实施例的断路器插头12可以以较粗略的工艺制造，允许三个铜连接柱124和三个铜连接柱125中任意两个的间距具有一定的误差，降低了制造成本和检测成本，同时极大地提高了成品率。还能确保铜连接柱与花瓣形触头之间形成良好的机械连接和电连接。在更换断路器插头的过程中，铜连接柱并不会损坏没有对齐的花瓣形触头。

花瓣固定螺钉与凸台通过螺纹配合可拆卸连接在一起，便于花瓣座的安装和更换。在本实用新型的其他实施例中，采用现有技术中的其他可拆卸连接件或固定连接件代替上述实施中的螺钉。

在本实用新型的其他实施例中，采用其他形状的插座代替上述实施例中的花瓣形触头，该插座被配置为与铜连接柱可插拔连接。

本实用新型的凸台1115’并不限于是管型，在本实用新型的其他实施例中，凸台呈柱状，包括但不限于椭圆柱、圆柱、棱柱等形状，补偿孔的形状并不限于是圆形，还可以是椭圆形、方形等其他形状；满足凸台的外侧壁与补偿孔的内侧壁的间隙的间距大于预定的阈值即可。

在本实用新型的其他实施例中，花瓣座的固定件包括多组相适配的定位孔和定位凸起，由此使得两个呈L型的金属板紧密地叠置在一起，避免两个金属板之间相对移动。

虽然本实用新型已经通过优选实施例进行了描述，然而本实用新型并非局限于这里所描述的实施例，在不脱离本实用新型范围的情况下还包括所作出的各种改变以及变化。

Claims (13)

1.一种插拔式底座，其特征在于，所述插拔式底座包括：

插座本体，其包括一个或多个花瓣座容纳空间；

位于每一个所述花瓣座容纳空间中的插座，所述插座具有补偿孔；以及

位于所述插座本体上及所述花瓣座容纳空间中的凸台，所述凸台穿过所述补偿孔，且所述凸台的外侧壁与所述补偿孔的内侧壁之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的插拔式底座，其特征在于，所述间隙的间距大于预定的阈值。

3.根据权利要求1所述的插拔式底座，其特征在于，所述补偿孔在沿其轴线上的深度小于所述凸台的高度。

4.根据权利要求3所述的插拔式底座，其特征在于，所述凸台呈管型，所述插拔式底座包括连接件，所述连接件用于穿过所述补偿孔且将所述插座固定在所述插座本体中。

5.根据权利要求4所述的插拔式底座，其特征在于，所述补偿孔呈圆形，且所述凸台呈圆管型，所述补偿孔的内径与所述凸台的外径的差值大于预定的阈值。

6.根据权利要求4所述的插拔式底座，其特征在于，所述连接件为与所述凸台可拆卸连接的花瓣固定螺钉。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的插拔式底座，其特征在于，所述插座包括固定连接的花瓣形触头和固定件，所述固定件包括呈L型的叠置的两个金属板，且所述固定件具有接线孔和所述补偿孔，所述补偿孔在沿其轴线上的深度等于叠置的两个金属板的厚度，所述接线孔被配置为与导线电连接。

8.根据权利要求7所述的插拔式底座，其特征在于，所述两个金属板中的一个具有定位孔，另一个具有与所述定位孔相适配的定位凸起，且所述定位凸起位于所述定位孔中。

9.根据权利要求7所述的插拔式底座，其特征在于，所述插拔式底座还包括固定在所述插座本体上的端盖，所述端盖遮住所述插座，所述端盖具有与所述花瓣形触头相对齐的端盖孔。

10.一种断路器插头，所述断路器插头与权利要求1至9中任一项所述的插拔式底座相适配，其特征在于，所述断路器插头包括：

断路器本体；以及

多个连接柱，所述多个连接柱的每一个的一端固定在所述断路器本体中，其另一端被构造为与对应的插座可插拔连接。

11.根据权利要求10所述的断路器插头，其特征在于，所述多个连接柱中任意两个的间距的误差值小于预定的阈值。

12.根据权利要求10所述的断路器插头，其特征在于，所述断路器插头包括固定在所述断路器本体的相对两侧的第一把手和第二把手。

13.一种塑壳断路器，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的插拔式底座；以及

如权利要求10至12中任一项所述的断路器插头。

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