CN210136599U - 一种机床数控系统装调维修实训装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于实训装置领域，尤其是一种机床数控系统装调维修实训装置，针对现有的机床数控系统装调维修实训装置在对模具进行装调维修实训时不利于对模具进行固定的问题，现提出如下方案，其包括实训台，所述实训台上开设有转动腔，实训台的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上焊接有第一丝杆的一端，第一丝杆的另一端延伸至转动腔内并与转动腔的一侧内壁转动连接，第一丝杆上设有两个夹持杆，两个夹持杆均位于转动腔内，实训台的顶部开设有滑行孔，滑行孔与转动腔相连通，本实用新型能够有效的对模具进行夹持和压紧固定，夹持和压紧固定后能够更加方便有效的给与学生进行实训，操作简单，使用方便。

Description

一种机床数控系统装调维修实训装置

技术领域

本实用新型涉及实训装置技术领域，尤其涉及一种机床数控系统装调维修实训装置。

背景技术

经检索，申请号为201720928138.7的文献中公开了一种机床数控系统装调维修实训装置，包括计算机、CNC数控系统、故障设置器及一套数控机床硬件；计算机为故障设置器的上位机；故障设置器分别与CNC数控系统的信号线和机床硬件的信号线相连，数控装置的信号线与机床硬件的信号线包括数控机床主轴变频器相关信号线，X轴、Y轴、Z轴驱动器，X轴、Y轴、Z轴进给电机、主轴电机相关信号线，以及X轴、Y轴、Z轴限位信号线。通过故障设置器可以快速设置X轴、Y轴、Z轴或主轴信号线中的一根或多根通断变换，从而设置不同的机床数控系统故障，方便学员快速掌握数控系统的安装、调试与故障诊断维修技能。

在学生实训时，必须经常性的进行实际操作，其中包括了数控系统运用、PLC控制、变频调速控制和传感器监测等，现有的机床数控系统装调维修实训装置在对模具进行装调维修实训时不利于对模具进行固定，会导致在实训的过程中出现晃动，从而不能进行有效的装调检测维修实训，从而导致教学效果下降，非常不便于人们教学实训使用，因此我们提出了一种机床数控系统装调维修实训装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在机床数控系统装调维修实训装置在对模具进行装调维修实训时不利于对模具进行固定的缺点，而提出的一种机床数控系统装调维修实训装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机床数控系统装调维修实训装置，包括实训台，所述实训台上开设有转动腔，实训台的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上焊接有第一丝杆的一端，第一丝杆的另一端延伸至转动腔内并与转动腔的一侧内壁转动连接，第一丝杆上设有两个夹持杆，两个夹持杆均位于转动腔内，实训台的顶部开设有滑行孔，滑行孔与转动腔相连通，两个夹持杆的一端均贯穿滑行孔延伸至实训台的上方，实训台的顶部焊接有两个支撑杆的一端，两个支撑杆的另一端焊接有同一个固定板，固定板的底部开设有转动槽，第一丝杆上焊接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的顶部焊接有第二丝杆的一端，第二丝杆的另一端贯穿滑行孔延伸至转动槽内并与转动槽的内壁转动连接，两个支撑杆上滑动安装有同一个滑动板，滑动板的顶部开设有两个滑孔，两个支撑杆分别与两个滑孔的侧壁滑动接触，滑动板上开设有第二螺纹孔，第二丝杆与第二螺纹孔螺纹连接，所述固定板的底部开设有两个固定槽，滑动板的两端分别位于两个固定槽内，滑动板的底部焊接有压紧板。

优选的，两个固定槽的两侧内壁上均开设有夹持槽，两个夹持槽内均滑动安装有夹持板，两个夹持板相互靠近的一侧均焊接有固定杆的一端，两个固定杆的另一端均转动安装有滚珠，滑动板两端均开设有两个球形卡槽，两个滚珠分别卡装于两个球形卡槽内，两个固定杆相互远离的一侧均焊接有弹簧的一端，两个弹簧的另一端分别与两个夹持槽的内壁相焊接，通过四个固定杆可以有效的对滑动板进行夹持固定，防止其不使用时向下滑动。

优选的，所述转动腔的一侧内壁焊接有轴承，第一丝杆的另一端与轴承的内圈相焊接，通过轴承可以使第一丝杆进行有效的转动。

优选的，所述实训台的顶部设有模具，两个夹持杆相互靠近的一侧焊接有夹持块，两个夹持块均与模具相配合，通过两个夹持块可以有效的对模具进行夹持固定。

优选的，两个夹持杆的一侧分别开设有旋向相反的第一螺纹孔，两个旋向相反的第一螺纹孔均与第一丝杆螺纹连接，通过两个旋向相反的第一螺纹孔与第一丝杆螺纹连接运作可以有效的使两个夹持杆进行相互靠近和远离。

本实用新型中，所述一种机床数控系统装调维修实训装置通过实训台、转动腔、电机、第一丝杆、夹持杆、滑行孔、模具、支撑杆、固定板、转动槽、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二丝杆、滑动板、压紧板、固定槽、固定杆和弹簧之间相互配合能够有效的对模具进行夹持固定，固定后能够有效方便的给与学生进行实训学习，通过电机开关启动电机，电机的输出轴转动带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动使第一锥形齿轮转动和两个夹持杆同时与第一丝杆螺纹连接运作，两个夹持杆上的旋向相反的第一螺纹孔与第一丝杆螺纹连接运作相互靠近从而对实训台上的模具进行夹持，第一锥形齿轮的转动带动了第二锥形齿轮转动，通过第二锥形齿轮的转动使第二丝杆转动，第二丝杆的转动与滑动板上的第二螺纹孔螺纹连接运作从而使滑动板在两个支撑杆上向下滑动，通过滑动板的向下滑动使压紧板对模具顶部进行压紧固定；

本实用新型能够有效的对模具进行夹持和压紧固定，夹持和压紧固定后能够更加方便有效的给与学生进行实训，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机床数控系统装调维修实训装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机床数控系统装调维修实训装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机床数控系统装调维修实训装置的B部分结构示意图。

图中：1实训台、2转动腔、3电机、4第一丝杆、5夹持杆、6滑行孔、7模具、8支撑杆、9固定板、10转动槽、11第一锥形齿轮、12第二锥形齿轮、13第二丝杆、14滑动板、15压紧板、16固定槽、17固定杆、18弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机床数控系统装调维修实训装置，包括实训台1，实训台1上开设有转动腔2，实训台1的一侧固定安装有电机3，电机3的输出轴上焊接有第一丝杆4的一端，第一丝杆4的另一端延伸至转动腔2内并与转动腔2的一侧内壁转动连接，第一丝杆4上设有两个夹持杆5，两个夹持杆5均位于转动腔2内，实训台1的顶部开设有滑行孔6，滑行孔6与转动腔2相连通，两个夹持杆5的一端均贯穿滑行孔6延伸至实训台1的上方，实训台1的顶部焊接有两个支撑杆8的一端，两个支撑杆8的另一端焊接有同一个固定板9，固定板9的底部开设有转动槽10，第一丝杆4上焊接有第一锥形齿轮11，第一锥形齿轮11上啮合有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12的顶部焊接有第二丝杆13的一端，第二丝杆13的另一端贯穿滑行孔6延伸至转动槽10内并与转动槽10的内壁转动连接，两个支撑杆8上滑动安装有同一个滑动板14，滑动板14的顶部开设有两个滑孔，两个支撑杆8分别与两个滑孔的侧壁滑动接触，滑动板14上开设有第二螺纹孔，第二丝杆13与第二螺纹孔螺纹连接，固定板9的底部开设有两个固定槽16，滑动板14的两端分别位于两个固定槽16内，滑动板14的底部焊接有压紧板15。

本实用新型中，两个固定槽16的两侧内壁上均开设有夹持槽，两个夹持槽内均滑动安装有夹持板，两个夹持板相互靠近的一侧均焊接有固定杆17的一端，两个固定杆17的另一端均转动安装有滚珠，滑动板14两端均开设有两个球形卡槽，两个滚珠分别卡装于两个球形卡槽内，两个固定杆17相互远离的一侧均焊接有弹簧18的一端，两个弹簧18的另一端分别与两个夹持槽的内壁相焊接，通过四个固定杆17可以有效的对滑动板14进行夹持固定，防止其不使用时向下滑动。

本实用新型中，转动腔2的一侧内壁焊接有轴承，第一丝杆4的另一端与轴承的内圈相焊接，通过轴承可以使第一丝杆4进行有效的转动。

本实用新型中，实训台1的顶部设有模具7，两个夹持杆5相互靠近的一侧焊接有夹持块，两个夹持块均与模具7相配合，通过两个夹持块可以有效的对模具7进行夹持固定。

本实用新型中，两个夹持杆5的一侧分别开设有旋向相反的第一螺纹孔，两个旋向相反的第一螺纹孔均与第一丝杆4螺纹连接，通过两个旋向相反的第一螺纹孔与第一丝杆4螺纹连接运作可以有效的使两个夹持杆5进行相互靠近和远离。

本实用新型中，在使用时，首先将需要实训的模具7放置实训台1上，通过电机开关启动电机3，电机3的输出轴转动带动第一丝杆4进行转动，通过轴承可以使第一丝杆4进行有效的转动，通过第一丝杆4的转动同时带动了第一锥形齿轮11和两个夹持杆5进行运作，第一丝杆4的转动与两个旋向相反的第一螺纹孔螺纹连接运作从而使两个夹持杆5相互靠近，通过两个夹持杆5的相互靠近能够有效的对模具7进行夹持，通过第一丝杆4带动第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12进行啮合转动，通过第二锥形齿轮12的转动使第二丝杆13进行转动，第二丝杆13的另一端在转动槽10内进行有效的转动，通过第二丝杆13的转动与滑动板14上的第二螺纹孔螺纹连接运作使滑动板14向下滑动，滑动板14通过两个滑孔在两个支撑杆8上进行向下滑动，当滑动板14向下滑动时滚球进行滚动，通过两个滚球的滚动离开两个球形卡槽内，两个滚球的滚动分别使两个固定杆17挤压两个夹持板，两个夹持板分别在两个夹持槽内滑动，通过两个夹持板的滑动分别挤压两个弹簧18，两个弹簧18受力收缩，当滑动板14的两端远离两个固定槽16内时两个弹簧18弹开，当滑动板14向下滑动使压紧板15与模具7的顶部相接触时，两个夹持杆5上的两个夹持块与模具7的两侧相夹持，通过压紧板15和两个夹持块可以有效的对模具7进行夹持和压紧固定，夹持压紧固定后关闭电机开关，从而可以对模具进行装调维修实训。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机床数控系统装调维修实训装置，包括实训台（1），其特征在于，所述实训台（1）上开设有转动腔（2），实训台（1）的一侧固定安装有电机（3），电机（3）的输出轴上焊接有第一丝杆（4）的一端，第一丝杆（4）的另一端延伸至转动腔（2）内并与转动腔（2）的一侧内壁转动连接，第一丝杆（4）上设有两个夹持杆（5），两个夹持杆（5）均位于转动腔（2）内，实训台（1）的顶部开设有滑行孔（6），滑行孔（6）与转动腔（2）相连通，两个夹持杆（5）的一端均贯穿滑行孔（6）延伸至实训台（1）的上方，实训台（1）的顶部焊接有两个支撑杆（8）的一端，两个支撑杆（8）的另一端焊接有同一个固定板（9），固定板（9）的底部开设有转动槽（10），第一丝杆（4）上焊接有第一锥形齿轮（11），第一锥形齿轮（11）上啮合有第二锥形齿轮（12），第二锥形齿轮（12）的顶部焊接有第二丝杆（13）的一端，第二丝杆（13）的另一端贯穿滑行孔（6）延伸至转动槽（10）内并与转动槽（10）的内壁转动连接，两个支撑杆（8）上滑动安装有同一个滑动板（14），滑动板（14）的顶部开设有两个滑孔，两个支撑杆（8）分别与两个滑孔的侧壁滑动接触，滑动板（14）上开设有第二螺纹孔，第二丝杆（13）与第二螺纹孔螺纹连接，所述固定板（9）的底部开设有两个固定槽（16），滑动板（14）的两端分别位于两个固定槽（16）内，滑动板（14）的底部焊接有压紧板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种机床数控系统装调维修实训装置，其特征在于，两个固定槽（16）的两侧内壁上均开设有夹持槽，两个夹持槽内均滑动安装有夹持板，两个夹持板相互靠近的一侧均焊接有固定杆（17）的一端，两个固定杆（17）的另一端均转动安装有滚珠，滑动板（14）两端均开设有两个球形卡槽，两个滚珠分别卡装于两个球形卡槽内，两个固定杆（17）相互远离的一侧均焊接有弹簧（18）的一端，两个弹簧（18）的另一端分别与两个夹持槽的内壁相焊接。

3.根据权利要求1所述的一种机床数控系统装调维修实训装置，其特征在于，所述转动腔（2）的一侧内壁焊接有轴承，第一丝杆（4）的另一端与轴承的内圈相焊接。

4.根据权利要求1所述的一种机床数控系统装调维修实训装置，其特征在于，所述实训台（1）的顶部设有模具（7），两个夹持杆（5）相互靠近的一侧焊接有夹持块，两个夹持块均与模具（7）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种机床数控系统装调维修实训装置，其特征在于，两个夹持杆（5）的一侧均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔的旋向相反，两个第一螺纹孔均与第一丝杆（4）螺纹连接。

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