CN210221466U - 一种产品标准符合性数据测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于产品测试技术领域，尤其是一种产品标准符合性数据测试装置，针对现有的测试时需要人工将产品进行多面翻转，达到对多个面进行测试，操作复杂，效率低，不能满足使用需求问题，现提出如下方案，其包括操作台，操作台的顶部设置有支撑座，支撑座的一侧设置有支撑板，支撑板的顶部固定安装有支撑盒，支撑盒的顶部内壁上固定安装有伺服电机，支撑板的底部滑动安装有两个移动条，两个移动条上均活动安装有挤压件，支撑板上竖直转动安装有转动杆，本实用新型可以同时对产品进行多面测试，避免人工多次翻转，节约人力和时间，提高了工作效率，可以对宽度不同的产品进行标准数据压力测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品测试技术领域，尤其涉及一种产品标准符合性数据测试装置。
背景技术
无论时机械、食品、包装产品灯等在加工出厂前都需要对产品进行数据箱测试，测试产品的高度、宽度、性能、硬度等一系列数据，使得产品的数据与客户要求或者生产要求，对于一些金属产品而言，例如金属盒或者金属箱，在出厂前都需要对压力性能进行测试。
现有的测试时需要人工将产品进行多面翻转，达到对多个面进行测试，操作复杂，效率低，不能满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的测试时需要人工将产品进行多面翻转，达到对多个面进行测试，操作复杂，效率低，不能满足使用需求缺点，而提出的一种产品标准符合性数据测试装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种产品标准符合性数据测试装置，包括操作台，操作台的顶部设置有支撑座，支撑座的一侧设置有支撑板，支撑板的顶部固定安装有支撑盒，支撑盒的顶部内壁上固定安装有伺服电机，支撑板的底部滑动安装有两个移动条，两个移动条上均活动安装有挤压件，支撑板上竖直转动安装有转动杆，转动杆的顶端与伺服电机的输出轴固定安装，转动杆的底端活动安装有下压件，支撑板的顶部转动安装有两个横向轴，两个横向轴均与转动杆相配合，两个横向轴分别与两个移动条相配合，伺服电机具有断电自锁功能。
优选的，所述伺服电机的输出轴上固定安装有旋转齿轮，两个横向轴的外侧均固定安装有改向齿轮，两个改向齿轮均与旋转齿轮啮合，支撑板上竖直转动安装有两个竖杆，两个横向轴的外侧均固定安装有第一锥齿轮，两个竖杆的顶端均固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮啮合，由于设置了旋转齿轮和两个改向齿轮，使得转动杆带动两个横向轴转动，且两个横向轴的转向相反。
优选的，所述支撑板上开设有两个腔体，竖杆的底端延伸至对应的腔体内并固定安装有第一伞型齿轮，支撑板的底部开设有两个矩形槽，移动条与对应的矩形槽滑动连接，矩形槽内转动安装有螺纹杆，移动条与对应的螺纹杆螺纹连接，螺纹杆的一端延伸至对应的腔体内并固定安装有第二伞型齿轮，第一伞型齿轮与对应的第二伞型齿轮啮合，两个螺纹杆分别带动两个移动条移动。
优选的，所述转动杆的底端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹内螺纹连接有丝杠，丝杠的底端与下压件的顶部固定连接，下压件的顶部固定安装有四个限位杆，四个限位杆均与支撑板滑动连接，下压件的底部设置有下压块，下压块与下压件之间设置有第一压力传感器，限位杆对下压件起到导向限位的作用。
优选的，所述挤压件的一侧转动安装有丝杆，丝杆与对应的移动条螺纹连接，挤压件的一侧固定安装有两个圆杆，圆杆与对应的移动条滑动连接，挤压件的一侧设置有挤压块，挤压块与对应的挤压件之间设置有第二压力传感器，伺服电机、第一压力传感器和第二压力传感器上电性连接有同一个单片机控制器，单片机控制器上电性连接有报警器，圆杆对挤压件起到导向限位的作用。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过两个挤压件带动两个挤压块与产品接触并挤压产品，由于设置了两个第二压力传感器，可以将产品的两侧压力传送给单片机控制器，对产品侧面进行标准数据压力测试。
(2)本方案通过下压件带动下压块与产品接触并挤压，由于设置了第一压力传感器，可以将产品顶部压力发送给单片机控制器，对产品的顶部进行标准数据压力测试。
(3)本方案通过分别扭动两个丝杆可以调节两个挤压件的位置，可以对宽度不同的产品进行标准数据压力测试。
本实用新型可以同时对产品进行多面测试，避免人工多次翻转，节约人力和时间，提高了工作效率，可以对宽度不同的产品进行标准数据压力测试。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种产品标准符合性数据测试装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种产品标准符合性数据测试装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种产品标准符合性数据测试装置的A部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种产品标准符合性数据测试装置的B部分结构示意图。
图中：1操作台、2支撑座、3支撑板、4伺服电机、5转动杆、6横向轴、7移动条、8挤压件、9丝杆、10下压件、11螺纹杆、12腔体、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15竖杆、16第一伞型齿轮、17第二伞型齿轮、18丝杠、19支撑盒。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种产品标准符合性数据测试装置，包括操作台1，操作台1的顶部设置有支撑座2，支撑座2的一侧设置有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有支撑盒19，支撑盒19的顶部内壁上固定安装有伺服电机4，支撑板3的底部滑动安装有两个移动条7，两个移动条7上均活动安装有挤压件8，支撑板3上竖直转动安装有转动杆5，转动杆5的顶端与伺服电机4的输出轴固定安装，转动杆5的底端活动安装有下压件10，支撑板3的顶部转动安装有两个横向轴6，两个横向轴6均与转动杆5相配合，两个横向轴6分别与两个移动条7相配合，伺服电机4具有断电自锁功能。
本实施例中，伺服电机4的输出轴上固定安装有旋转齿轮，两个横向轴6的外侧均固定安装有改向齿轮，两个改向齿轮均与旋转齿轮啮合，支撑板3上竖直转动安装有两个竖杆15，两个横向轴6的外侧均固定安装有第一锥齿轮13，两个竖杆15的顶端均固定安装有第二锥齿轮14，第一锥齿轮13与对应的第二锥齿轮14啮合，由于设置了旋转齿轮和两个改向齿轮，使得转动杆5带动两个横向轴6转动，且两个横向轴6的转向相反。
本实施例中，支撑板3上开设有两个腔体12，竖杆15的底端延伸至对应的腔体12内并固定安装有第一伞型齿轮16，支撑板3的底部开设有两个矩形槽，移动条7与对应的矩形槽滑动连接，矩形槽内转动安装有螺纹杆11，移动条7与对应的螺纹杆11螺纹连接，螺纹杆11的一端延伸至对应的腔体12内并固定安装有第二伞型齿轮17，第一伞型齿轮16与对应的第二伞型齿轮17啮合，两个螺纹杆11分别带动两个移动条7移动。
本实施例中，转动杆5的底端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹内螺纹连接有丝杠18，丝杠18的底端与下压件10的顶部固定连接，下压件10的顶部固定安装有四个限位杆，四个限位杆均与支撑板3滑动连接，下压件10的底部设置有下压块，下压块与下压件10之间设置有第一压力传感器，限位杆对下压件10起到导向限位的作用。
本实施例中，挤压件8的一侧转动安装有丝杆9，丝杆9与对应的移动条7螺纹连接，挤压件8的一侧固定安装有两个圆杆，圆杆与对应的移动条7滑动连接，挤压件8的一侧设置有挤压块，挤压块与对应的挤压件8之间设置有第二压力传感器，伺服电机4、第一压力传感器和第二压力传感器上电性连接有同一个单片机控制器，单片机控制器上电性连接有报警器，圆杆对挤压件8起到导向限位的作用。
实施例二
参照图1-4，一种产品标准符合性数据测试装置，包括操作台1，操作台1的顶部设置有支撑座2，支撑座2的一侧设置有支撑板3，支撑板3的顶部通过螺丝固定安装有支撑盒19，支撑盒19的顶部内壁上通过螺丝固定安装有伺服电机4，支撑板3的底部滑动安装有两个移动条7，两个移动条7上均活动安装有挤压件8，支撑板3上竖直转动安装有转动杆5，转动杆5的顶端与伺服电机4的输出轴通过焊接固定安装，转动杆5的底端活动安装有下压件10，支撑板3的顶部转动安装有两个横向轴6，两个横向轴6均与转动杆5相配合，两个横向轴6分别与两个移动条7相配合，伺服电机4具有断电自锁功能。
本实施例中，伺服电机4的输出轴上通过焊接固定安装有旋转齿轮，两个横向轴6的外侧均通过焊接固定安装有改向齿轮，两个改向齿轮均与旋转齿轮啮合，支撑板3上竖直转动安装有两个竖杆15，两个横向轴6的外侧均通过焊接固定安装有第一锥齿轮13，两个竖杆15的顶端均通过焊接固定安装有第二锥齿轮14，第一锥齿轮13与对应的第二锥齿轮14啮合，由于设置了旋转齿轮和两个改向齿轮，使得转动杆5带动两个横向轴6转动，且两个横向轴6的转向相反。
本实施例中，支撑板3上开设有两个腔体12，竖杆15的底端延伸至对应的腔体12内并通过焊接固定安装有第一伞型齿轮16，支撑板3的底部开设有两个矩形槽，移动条7与对应的矩形槽滑动连接，矩形槽内转动安装有螺纹杆11，移动条7与对应的螺纹杆11螺纹连接，螺纹杆11的一端延伸至对应的腔体12内并通过焊接固定安装有第二伞型齿轮17，第一伞型齿轮16与对应的第二伞型齿轮17啮合，两个螺纹杆11分别带动两个移动条7移动。
本实施例中，转动杆5的底端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹内螺纹连接有丝杠18，丝杠18的底端与下压件10的顶部通过螺丝固定连接，下压件10的顶部通过焊接固定安装有四个限位杆，四个限位杆均与支撑板3滑动连接，下压件10的底部设置有下压块，下压块与下压件10之间设置有第一压力传感器，限位杆对下压件10起到导向限位的作用。
本实施例中，挤压件8的一侧转动安装有丝杆9，丝杆9与对应的移动条7螺纹连接，挤压件8的一侧通过焊接固定安装有两个圆杆，圆杆与对应的移动条7滑动连接，挤压件8的一侧设置有挤压块，挤压块与对应的挤压件8之间设置有第二压力传感器，伺服电机4、第一压力传感器和第二压力传感器上电性连接有同一个单片机控制器，单片机控制器上电性连接有报警器，圆杆对挤压件8起到导向限位的作用。
本实施例中，使用时，将伺服电机4、第一压力传感器、第二压力传感器、报警器和单片机控制器均接通电源，通过单片机控制器设定第一压力传感器和第二压力传感器的标准压力值，将产品放置到操作台1的顶部，启动伺服电机4，伺服电机4带动转动杆5转动，由于设置了旋转齿轮和两个改向齿轮，使得转动杆5带动两个横向轴6转动，且两个横向轴6的转向相反，由于设置了两个第一锥齿轮13和两个第二锥齿轮14，使得两个横向轴6分别带动两个竖杆15转动，且两个竖杆15的转向相反，由于设置了两个第一伞型齿轮16和两个第二伞型齿轮17，使得两个竖杆15分别带动两个螺纹杆11转动，且两个螺纹杆11的转向相反，由于设置了两个移动条7，且两个移动条7分别与两个螺纹杆11螺纹连接，两个螺纹杆11分别带动两个移动条7相互靠近，两个移动条7通过两个挤压件8带动两个挤压块与产品接触并挤压产品，由于设置了两个第二压力传感器，可以将产品的两侧压力传送给单片机控制器，同时，转动杆5带动丝杠18向下运动，丝杠18推动下压件11向下运动，其中限位杆对下压件11起到导向限位的作用，下压件11带动下压块与产品接触并挤压，由于设置了第一压力传感器，可以将产品顶部压力发送给单片机控制器，当达到压力值时，产品并未发生形变，伺服电机4反向运动，使得下压件11和两个挤压件8均离开产品，当没有当没有达到压力时产品发生形变，停止伺服电机4，报警器响起，反向开启伺服电机4将不合格产品取下，本申请通过分别扭动两个丝杆9可以调节两个挤压件8的位置，可以对宽度不同的产品进行压力测试。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种产品标准符合性数据测试装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部设置有支撑座(2)，支撑座(2)的一侧设置有支撑板(3)，支撑板(3)的顶部固定安装有支撑盒(19)，支撑盒(19)的顶部内壁上固定安装有伺服电机(4)，支撑板(3)的底部滑动安装有两个移动条(7)，两个移动条(7)上均活动安装有挤压件(8)，支撑板(3)上竖直转动安装有转动杆(5)，转动杆(5)的顶端与伺服电机(4)的输出轴固定安装，转动杆(5)的底端活动安装有下压件(10)，支撑板(3)的顶部转动安装有两个横向轴(6)，两个横向轴(6)均与转动杆(5)相配合，两个横向轴(6)分别与两个移动条(7)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种产品标准符合性数据测试装置，其特征在于，所述伺服电机(4)的输出轴上固定安装有旋转齿轮，两个横向轴(6)的外侧均固定安装有改向齿轮，两个改向齿轮均与旋转齿轮啮合，支撑板(3)上竖直转动安装有两个竖杆(15)，两个横向轴(6)的外侧均固定安装有第一锥齿轮(13)，两个竖杆(15)的顶端均固定安装有第二锥齿轮(14)，第一锥齿轮(13)与对应的第二锥齿轮(14)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种产品标准符合性数据测试装置，其特征在于，所述支撑板(3)上开设有两个腔体(12)，竖杆(15)的底端延伸至对应的腔体(12)内并固定安装有第一伞型齿轮(16)，支撑板(3)的底部开设有两个矩形槽，移动条(7)与对应的矩形槽滑动连接，矩形槽内转动安装有螺纹杆(11)，移动条(7)与对应的螺纹杆(11)螺纹连接，螺纹杆(11)的一端延伸至对应的腔体(12)内并固定安装有第二伞型齿轮(17)，第一伞型齿轮(16)与对应的第二伞型齿轮(17)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种产品标准符合性数据测试装置，其特征在于，所述转动杆(5)的底端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹内螺纹连接有丝杠(18)，丝杠(18)的底端与下压件(10)的顶部固定连接，下压件(10)的顶部固定安装有四个限位杆，四个限位杆均与支撑板(3)滑动连接，下压件(10)的底部设置有下压块，下压块与下压件(10)之间设置有第一压力传感器。
5.根据权利要求1所述的一种产品标准符合性数据测试装置，其特征在于，所述挤压件(8)的一侧转动安装有丝杆(9)，丝杆(9)与对应的移动条(7)螺纹连接，挤压件(8)的一侧固定安装有两个圆杆，圆杆与对应的移动条(7)滑动连接，挤压件(8)的一侧设置有挤压块，挤压块与对应的挤压件(8)之间设置有第二压力传感器，伺服电机(4)、第一压力传感器和第二压力传感器上电性连接有同一个单片机控制器，单片机控制器上电性连接有报警器。
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| CN112345361A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-02-09 | 南京青晓日科技有限公司 | 一种块类零件抗压性能测试机 |
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