CN210135898U - 一种模具用精密零件检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具用精密零件检测装置，包括底板、顶板、上限位板、限位条以及顶紧气缸；所述上限位板通过顶板与底板连接，所述限位条位于底板长度方向的两侧，所述底板上设置有左检测气缸和右检测气缸，所述左检测气缸和右检测气缸的活塞杆上分别设置有左检测件和右检测件，所述顶紧气缸具体位于底板上远离顶板的一侧，所述顶紧气缸上设置有顶紧件，所述左检测气缸和右检测气缸与限位条位置相对应，所述顶板和顶紧气缸与限位条位置相对应，所述左检测件、右检测件、顶板以及顶紧件上均设置有感应器。本实用新型提供一种模具用精密零件检测装置，省时省力，不易产生误差，可以同时检测多个尺寸，可以检测多个尺寸之间的相对尺寸。

Description

一种模具用精密零件检测装置

技术领域

本实用新型涉及模具用零件检测领域，具体涉及一种模具用精密零件检测装置。

背景技术

在机加工领域有很多模具上用的精密零件，对于尺寸精度要求较高，检验起来非常麻烦。

精密零件现在通常是人工检验，需要借助精密的检测仪器比如：投影仪、二次元、游标卡尺、高度规，费时费力，容易产生误差，不能同时检测多个尺寸，很难检测多个尺寸之间的相对尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种模具用精密零件检测装置，解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种模具用精密零件检测装置，包括底板、顶板、上限位板、限位条以及顶紧气缸；所述上限位板通过顶板与底板连接，所述限位条位于底板长度方向的两侧，所述底板上设置有左检测气缸和右检测气缸，所述左检测气缸和右检测气缸的活塞杆上分别设置有左检测件和右检测件，所述顶紧气缸具体位于底板上远离顶板的一侧，所述顶紧气缸上设置有顶紧件，所述左检测气缸和右检测气缸与限位条位置相对应，所述顶板和顶紧气缸与限位条位置相对应，所述左检测件、右检测件、顶板以及顶紧件上均设置有感应器。

进一步的，所述上限位板有两个，所述左检测气缸和右检测气缸具体位于限位条长度方向的两侧，所述左检测件、右检测件、顶板以及顶紧件上的感应器均有多个，所述左检测件靠近限位条的一侧为圆盘状。

进一步的，所述上限位板两个之间的夹角具体为120度，所述右检测件包括检测柱、边框以及底面；所述顶紧件靠近限位条的一端为圆柱状，靠近顶紧气缸的一侧为圆盘状，所述感应器具体为压力感应器。

进一步的，所述上限位板位于顶板中部偏上的部分，所述限位条上设置有斜面，所述检测柱具体为两个，所述边框位于底面上具体为椭圆边框，所述检测柱位于边框内部。

本实用新型的有益效果为：提供一种模具用精密零件检测装置，通过底板、顶板、上限位板、限位条以及顶紧气缸相互配合使用，实现一次检测精密零件所有尺寸的效果，省时省力，不易产生误差，可以同时检测多个尺寸，可以检测多个尺寸之间的相对尺寸。

附图说明

图1为本实用新型一种模具用精密零件检测装置的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种模具用精密零件检测装置的另一视角整体结构轴测图。

图中：1、底板；2、顶板；3、上限位板；4、左检测气缸；5、右检测气缸；6、左检测件；7、右检测件；71、检测柱；72、边框；73、底面；8、限位条；81、斜面；9、顶紧气缸；10、顶紧件；11、感应器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图2，一种模具用精密零件检测装置，包括底板1、顶板2、上限位板3、限位条8以及顶紧气缸9；所述上限位板3通过顶板2与底板1连接，所述限位条8位于底板1长度方向的两侧，用于限制精密零件在底板1宽度方向的位置，所述底板1上设置有左检测气缸4和右检测气缸5，所述左检测气缸4和右检测气缸5的活塞杆上分别设置有左检测件6和右检测件7，用于检测精密零件左右两侧的尺寸，所述顶紧气缸9具体位于底板1上远离顶板2的一侧，所述顶紧气缸9上设置有顶紧件10，所述左检测气缸4和右检测气缸5与限位条8位置相对应，所述顶板2和顶紧气缸9与限位条8位置相对应，所述左检测件6、右检测件7、顶板2以及顶紧件10上均设置有感应器11，感应器11检测精密零件四周压力并将压力信号传输给外部控制系统，外部控制系统根据接收的压力信号判断其尺寸是否合格，所述左检测气缸4、右检测气缸5、顶紧气缸9以及感应器11均与外部控制系统连接。

所述上限位板3有两个，用于相互配合检测精密零件的高度尺寸，所述左检测气缸4和右检测气缸5具体位于限位条8长度方向的两侧，所述左检测件6、右检测件7、顶板2以及顶紧件10上的感应器11均有多个，保证检测数据的精准性，所述左检测件6靠近限位条8的一侧为圆盘状。

所述上限位板3两个之间的夹角具体为120度，所述右检测件7包括检测柱71、边框72以及底面73；所述顶紧件10靠近限位条8的一端为圆柱状，靠近顶紧气缸9的一侧为圆盘状，所述感应器11具体为压力感应器，通过检测压力判断精密零件是否运动到位，进而判断精密零件的尺寸是否合格。

所述上限位板3位于顶板2中部偏上的部分，所述限位条8上设置有斜面81，用于在顶紧定位精密零件的过程中起到导向作用，所述检测柱71具体为两个，所述边框72位于底面73上具体为椭圆边框，所述检测柱71位于边框72内部，用于和精密零件的形状相配合。

本实用新型的工作原理为：当需要检测模具用精密零件时，在外部控制系统的控制下外部搬运机构将精密零件搬运到底板1上，外部搬运机构将精密零件放置于限位条8之间，在外部控制系统的控制下顶紧气缸9的活塞杆伸出带动顶紧件10顶紧精密零件，并且推动精密零件向顶板2运动，随着顶紧气缸9的活塞杆继续伸出精密零件顶紧顶板2然后左检测气缸4和右检测气缸5的活塞杆伸出带动左检测件6和右检测件7插入精密零件，此时精密零件被彻底定位，左检测件6、右检测件7、顶板2以及顶紧件10上的感应器11将检测到的压力信号传输给外部控制系统，外部控制系统根据感应器11的信号判断精密零件是否合格，工作结束在外部控制系统的控制下所有零件复位，最后外部搬运机构将精密零件搬运走。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种模具用精密零件检测装置，其特征在于：包括底板(1)、顶板(2)、上限位板(3)、限位条(8)以及顶紧气缸(9)；所述上限位板(3)通过顶板(2)与底板(1)连接，所述限位条(8)位于底板(1)长度方向的两侧，所述底板(1)上设置有左检测气缸(4)和右检测气缸(5)，所述左检测气缸(4)和右检测气缸(5)的活塞杆上分别设置有左检测件(6)和右检测件(7)，所述顶紧气缸(9)具体位于底板(1)上远离顶板(2)的一侧，所述顶紧气缸(9)上设置有顶紧件(10)，所述左检测气缸(4)和右检测气缸(5)与限位条(8)位置相对应，所述顶板(2)和顶紧气缸(9)与限位条(8)位置相对应，所述左检测件(6)、右检测件(7)、顶板(2)以及顶紧件(10)上均设置有感应器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种模具用精密零件检测装置，其特征在于：所述上限位板(3)有两个，所述左检测气缸(4)和右检测气缸(5)具体位于限位条(8)长度方向的两侧，所述左检测件(6)、右检测件(7)、顶板(2)以及顶紧件(10)上的感应器(11)均有多个，所述左检测件(6)靠近限位条(8)的一侧为圆盘状。

3.根据权利要求2所述的一种模具用精密零件检测装置，其特征在于：所述上限位板(3)两个之间的夹角具体为120度，所述右检测件(7)包括检测柱(71)、边框(72)以及底面(73)；所述顶紧件(10)靠近限位条(8)的一端为圆柱状，靠近顶紧气缸(9)的一侧为圆盘状，所述感应器(11)具体为压力感应器。

4.根据权利要求3所述的一种模具用精密零件检测装置，其特征在于：所述上限位板(3)位于顶板(2)中部偏上的部分，所述限位条(8)上设置有斜面(81)，所述检测柱(71)具体为两个，所述边框(72)位于底面(73)上具体为椭圆边框，所述检测柱(71)位于边框(72)内部。

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