CN210134825U - 一种页岩气专用连续管作业机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种页岩气专用连续管作业机，包括主车(1)、辅车(2)和井口运输橇(3)；主车(1)含有第一底盘车(11)，第一底盘车(11)上设有摄像头(12)和滚筒(14)；辅车(2)含有第二底盘车(21)，第二底盘车(21)上设有动力机组、控制室(22)、发电机(24)和液压系统(28)；井口运输橇(3)含有橇体(37)，橇体(37)上设有连接为一体的导向器(33)、注入头(34)和防喷盒(36)。该页岩气专用连续管作业机中注入头单独成橇，方便运输与安装，解决辅车空间受限，无法运输大提升力的注入头的难题。

Description

一种页岩气专用连续管作业机

技术领域

本实用新型涉及油气开采设备领域，具体的是一种页岩气专用连续管作业机。

背景技术

现在连续管作业机有，一车、两车、一拖车、橇装等多种形式。如中国专利CN204627470U，公开日期2015年9月9日，公开的一种《连续管作业机》，它包括有连续管滚筒车、操作橇和辅车；连续管滚筒车包含有底盘车、动力系统、滚筒、连续管、动力软管滚筒；操作橇包含控制室、控制软管滚筒、橇体；辅车包含底盘车、注入头、随车吊、防喷器、防喷盒、防喷管、工具箱。该连续管作业机能克服两车装式连续管作业机容量小，运输困难，底盘要求较高的问题。但是随页岩气作业井深越来越深，注入头能力要求越来越大，注入头外形尺寸大，无法放置在辅车上运输。作业时，需要将操作橇放置在滚筒与驾驶室之间，安装不方便。

实用新型内容

为了满足6000m以上深井页岩气的开采要求，本实用新型提供了一种页岩气专用连续管作业机，该页岩气专用连续管作业机中注入头单独成橇，方便运输与安装，解决辅车空间受限，无法运输大提升力的注入头的难题。控制室固定在辅车上，无需安装或移至滚筒后部。滚筒前后布置双摄像，可在控制室内观察排管情况，解决作业机起下连续管时，排管观察的问题。滚筒优化设计，提高其缠绕连续管容量，实现容量到达2″连续管长度6600米，满足页岩气6000m以上井深作业要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种页岩气专用连续管作业机，包括主车、辅车和井口运输橇；主车含有第一底盘车，第一底盘车上设有摄像头和滚筒；辅车含有第二底盘车，第二底盘车上设有动力机组、控制室、发电机和液压系统；井口运输橇含有橇体，橇体上设有连接为一体的导向器、注入头和防喷盒。

第一底盘车上还设有摄像头、蹬车梯、备胎框架及小吊机、滚筒整体快速接头。

摄像头分别位于滚筒的前后位置，控制室能够观测到摄像头拍摄的画面，滚筒上能够缠绕6600m的连续管。

备胎框架及小吊机位于第一底盘车的尾部，滚筒整体快速接头位于第一底盘车的侧防护内。

第二底盘车上还设有工具箱、滚筒连接软管滚筒、备胎支架及小吊机、蹬车梯和软管滚筒。

所述动力机组能够从第二底盘车汲取动力，所述动力机组位于控制室的底部。

沿第二底盘车的车头向车尾方向，控制室、工具箱、发电机、滚筒连接软管滚筒、备胎支架及小吊机、蹬车梯、液压系统和软管滚筒依次排列。

橇体上还设有注入头运输支架，导向器、注入头和防喷盒位于注入头运输支架内，注入头运输支架含有能够整体翻转导向器、注入头和防喷盒的液缸。

橇体上设有防喷器和防喷管，防喷器和防喷管分别布置在导向器的两侧，防喷管呈直立状态。

本实用新型的有益效果是：

1、优化升级了两车一橇的连续管作业机布置形式，提升了运输连续管的能力，其机动性能灵活，适用页岩气井场等恶劣山区、丘陵地区。

2、整机作业能力提升为2″-6600m，可满足页岩气6000m以上深井作业要求。

3、动力系统与液控系统整体集成于辅车上，减少管线连接和泄露点，提高作业安全与可靠性。

4、滚筒与注入头采用整体式快速接头，防止接头插错，并能快速连接，减少安装时间，提高作业效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述页岩气专用连续管作业机中主车的示意图。

图2是本实用新型所述页岩气专用连续管作业机中辅车的示意图。

图3是本实用新型所述页岩气专用连续管作业机中井口运输橇的示意图。

1、主车；11、第一底盘车；12、摄像头；13、蹬车梯A；14、滚筒；15、备胎框架及小吊机；16、滚筒整体快速接头；

2、辅车；21、第二底盘车；22、控制室；23、工具箱；24、发电机；25、滚筒连接软管滚筒；26、备胎支架及小吊机；27、蹬车梯B；28、液压系统；29、软管滚筒；

3、井口运输橇；31、防喷器；32、防喷管；33、导向器；34、注入头；35、注入头运输支架；36、防喷盒；37、橇体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种页岩气专用连续管作业机，包括主车1、辅车2和井口运输橇3；主车1含有第一底盘车11，第一底盘车11上设有摄像头12和滚筒14；辅车2含有第二底盘车21，第二底盘车21上设有动力机组、控制室22、发电机24和液压系统28；井口运输橇3含有橇体37，橇体37上设有连接为一体的导向器33、注入头34和防喷盒 36，如图1至图3所示。

在本实施例中，第一底盘车11上还设有摄像头12、蹬车梯13、备胎框架及小吊机15、滚筒整体快速接头16。摄像头12分别位于滚筒14的前后位置，控制室22 能够观测到摄像头12拍摄的画面，摄像头12主要用于监控滚筒排管动作，滚筒14 上能够缠绕2″的6600m的连续管。备胎框架及小吊机15位于第一底盘车11的尾部，滚筒整体快速接头16位于第一底盘车11的侧防护内。

第一底盘车11为重载底盘车，滚筒14采用下沉形式，通过集装箱锁座形式固定在第一底盘车11上，滚筒14的前后两个方向布置双摄像头，第一底盘车11的车尾布置有备胎框架与小吊机15。底盘车靠驾驶室侧，设有滚筒液压控制的滚筒整体快速接头16，方便快速连接管线。

主车1主要运输连续管，连续管缠绕在滚筒14上，滚筒14通过集装箱锁座或立柱与第一底盘车11连接牢固。摄像头12固定在第一底盘车11上，分别位于滚筒14 前后位置。在控制室22内，可通过摄像头12观察排管情况。第一底盘车11尾部的备胎框架及小吊机15，可以在更换轮胎时，电动吊装备胎，减少劳动强度。滚筒整体快速接头16设置在主车1的侧防护内，方便于滚筒连接软管滚筒25的接头快速连接。

在本实施例中，第二底盘车21上还设有工具箱23、滚筒连接软管滚筒25、备胎支架及小吊机26、蹬车梯27和软管滚筒29。所述动力机组能够从第二底盘车21汲取动力，所述动力机组位于控制室22的底部。沿第二底盘车21的车头向车尾方向，控制室22、工具箱23、发电机24、滚筒连接软管滚筒25、备胎支架及小吊机26、蹬车梯27、液压系统28和软管滚筒29依次排列。

控制室22布置于第二底盘车21的驾驶室后方，所述动力机组布置在控制室22 的下方，发电机24设置在控制室22与滚筒连接软管滚筒25之间，位于副驾驶侧。备胎支架及小吊机26布置在驾驶室侧，方便吊装备胎。液压系统28含有液压油箱及液控附件，液压系统28设置在车后方，软管滚筒29布置在底盘车尾部。

辅车2主要为连续管作业机提供动力与控制。该动力机组从第二底盘车21中取力，带动整个机泵组，其布置于控制室22底部，就近连接控制系统。软管滚筒29 布置在辅车2尾部，方便连接和收放液压管线。

在本实施例中，橇体37上还设有注入头运输支架35，导向器33、注入头34和防喷盒36位于注入头运输支架35内，注入头运输支架35含有能够整体翻转导向器 33、注入头34和防喷盒36的液缸。橇体37上设有防喷器31和防喷管32，防喷器 31和防喷管32分别布置在导向器33的两侧，防喷管32呈直立状态。

导向器33、注入头34、防喷盒36连接为一体，倾斜安装在注入头运输支架35 上。防喷盒36和防喷管32分别布置在导向器33两侧，防喷管32采用立管形式固定。导向器33、注入头34和防喷盒36安装成一体，整体安装在注入头运输支架35上，注入头运输支架35配有液缸，可液压整体翻转注入头34，方便现场安装。防喷器31、防喷管32分别布置在导向器33两侧，均匀分布橇体37上装备的重量。防喷管32 竖直固定在橇体37上，方便吊装。橇体37四周上部，设有吊装耳座。

主车1、辅车2和井口运输橇3之间为套件的关系，即一辆主车1、一辆辅车2 和一个井口运输橇3组成了一套页岩气专用连续管作业机。一辆主车1、一辆辅车2 和一个井口运输橇3中的上述部件均为现有产品。该页岩气专用连续管作业机整机采用两车一橇形式，提高了连续管运输重量和长度，提升了设备机动性能，适用山区、丘陵等恶劣道路条件。整机缠绕连续管达到2″-6600m，可满足页岩气及6000米以上深井作业环境。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (9)

1.一种页岩气专用连续管作业机，其特征在于，该页岩气专用连续管作业机包括主车(1)、辅车(2)和井口运输橇(3)；

主车(1)含有第一底盘车(11)，第一底盘车(11)上设有摄像头(12)和滚筒(14)；

辅车(2)含有第二底盘车(21)，第二底盘车(21)上设有动力机组、控制室(22)、发电机(24)和液压系统(28)；

井口运输橇(3)含有橇体(37)，橇体(37)上设有连接为一体的导向器(33)、注入头(34)和防喷盒(36)。

2.根据权利要求1所述的页岩气专用连续管作业机，其特征在于，第一底盘车(11)上还设有摄像头(12)、蹬车梯A(13)、备胎框架及小吊机(15)、滚筒整体快速接头(16)。

3.根据权利要求2所述的页岩气专用连续管作业机，其特征在于，摄像头(12)分别位于滚筒(14)的前后位置，控制室(22)能够观测到摄像头(12)拍摄的画面，滚筒(14)上能够缠绕6600m的连续管。

4.根据权利要求2所述的页岩气专用连续管作业机，其特征在于，备胎框架及小吊机(15)位于第一底盘车(11)的尾部，滚筒整体快速接头(16)位于第一底盘车(11)的侧防护内。

5.根据权利要求1所述的页岩气专用连续管作业机，其特征在于，第二底盘车(21)上还设有工具箱(23)、滚筒连接软管滚筒(25)、备胎支架及小吊机(26)、蹬车梯B(27)和软管滚筒(29)。

6.根据权利要求5所述的页岩气专用连续管作业机，其特征在于，所述动力机组能够从第二底盘车(21)汲取动力，所述动力机组位于控制室(22)的底部。

7.根据权利要求5所述的页岩气专用连续管作业机，其特征在于，沿第二底盘车(21)的车头向车尾方向，控制室(22)、工具箱(23)、发电机(24)、滚筒连接软管滚筒(25)、备胎支架及小吊机(26)、蹬车梯B(27)、液压系统(28)和软管滚筒(29)依次排列。

8.根据权利要求1所述的页岩气专用连续管作业机，其特征在于，橇体(37)上还设有注入头运输支架(35)，导向器(33)、注入头(34)和防喷盒(36)位于注入头运输支架(35)内，注入头运输支架(35)含有能够整体翻转导向器(33)、注入头(34)和防喷盒(36)的液缸。

9.根据权利要求8所述的页岩气专用连续管作业机，其特征在于，橇体(37)上设有防喷器(31)和防喷管(32)，防喷器(31)和防喷管(32)分别布置在导向器(33)的两侧，防喷管(32)呈直立状态。

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