CN210133370U - 一种防水卷材包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水卷材包装机，包括工作台、凹槽、支腿和电动升降杆；工作台：工作台的上表面从右到左依次设有第一支架、固定块和第二支架，第一支架、固定块和第二支架的数量均为两个，且对应置于工作台上表面的前后两侧，两个第一支架之间设有保护膜上料结构，两个固定块之间固定连接有限位轴，两个第二支架之间设有往复结构，往复结构的底部设有竖向刀片；凹槽：凹槽开设于工作台的上表面，且位于固定块和第二支架之间的位置，本防水卷材包装机，结构简单，操作便捷，可以一体化自动完成包覆保护膜和切割工作，减小了工作人员的工作强度，提高了生产效率，而且可以移动使用，给工作人员带来了便利。

Description

一种防水卷材包装机

技术领域

本实用新型涉及防水卷材技术领域，具体为一种防水卷材包装机。

背景技术

防水卷材，由沥青、橡胶或其他有机材料制成的成卷防水材料，俗称油毡或油毛毡。它具有良好的防水性和较好的柔韧性；防水卷材应用的范围极为广泛，为方便防水卷材在市面上流通使用，生产后需要进行包装，为了保护其外层表面在运输过程中不被刮伤，通常会在产品的外周包覆保护膜。常用的包装设备先将防水卷材包覆保护膜，再进行切割；现有的防水卷材包装机，对防水卷材进行包覆保护膜和切割需要分开操作，生产工序比较多，不便于一体化包装加工，增加了工作人员的工作强度，降低了生产效率，而且不便于移动使用，给工作人员带来了不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防水卷材包装机，结构简单，操作便捷，可以一体化自动完成包覆保护膜和切割工作，减小了工作人员的工作强度，提高了生产效率，而且可以移动使用，给工作人员带来了便利，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水卷材包装机，包括工作台、凹槽、支腿和电动升降杆；

工作台：所述工作台的上表面从右到左依次设有第一支架、固定块和第二支架，所述第一支架、固定块和第二支架的数量均为两个，且对应置于工作台上表面的前后两侧，两个第一支架之间设有保护膜上料结构，两个固定块之间固定连接有限位轴，通过限位轴可以对保护膜进行位置限定，两个第二支架之间设有往复结构，所述往复结构的底部设有竖向刀片；

凹槽：所述凹槽开设于工作台的上表面，且位于固定块和第二支架之间的位置，所述凹槽内设有输送结构；

支腿：所述支腿均匀置于工作台底部的四角，且支腿上对应设有万向轮，所述万向轮上配套设有脚刹，通过万向轮可以实现本装置的移动使用；

电动升降杆：所述电动升降杆的数量为两个，且对应设在工作台的上表面位于凹槽前后两侧的位置，两个电动升降杆的升降端设有固定板，所述固定板的底部设有覆膜板，通过电动升降杆的升降移动，带动固定板的上下移动，进而带动覆膜板的上下移动，对防水板材进行保护膜的按压包覆；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组置于工作台的前侧，所述控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关组的输出端与电动升降杆的输入端电连接。

进一步的，还包括刀槽，所述刀槽开设于工作台上表面的左侧，且刀槽与竖向刀片对应。

进一步的，所述保护膜上料结构包括第一电机和保护膜滚筒，所述保护膜滚筒通过轴承转动连接在第一支架之间，所述第一电机固定在第一支架的外侧，所述第一电机的输出轴与保护膜滚筒的一端固定连接，所述第一电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，通过第一电机转动，带动保护膜滚筒转动，实现保护膜的自动上料。

进一步的，所述往复结构包括丝杠、滑块、导杆和第二电机，所述导杆固定连接在两个第二支架之间，所述丝杠通过轴承配合安装在两个第二支架之间，所述导杆与滑块侧面的通孔滑动连接，所述丝杠与滑块侧面的螺孔螺纹连接，所述第二电机固定在其中一个第二支架的外侧，所述第二电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，滑块与竖向刀片固定相连，所述第二电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，通过第二电机的转动，带动丝杠的转动，进而带动滑块的往复移动，实现竖向刀片的往复切割。

进一步的，所述输送结构包括传送轮、第三电机和传送带，所述传送轮数量为两个，且通过轴承对应设在凹槽的前后内壁之间，所述传送轮上对应设有传送带，所述传送带的上表面与工作台的上表面平齐，所述第三电机固定在工作台的前侧，且第三电机的输出端与其中一个传送轮的一端固定连接，所述第三电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，通过第三电机的转动，带动传送轮的转动，进而带动传送带的转动，实现防水卷材的自动传输。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防水卷材包装机，具有以下好处：

1、通过保护膜上料结构、限位轴、输送结构、往复结构、电动升降杆、覆膜板、竖向刀片的配合工作，可以实现对防水卷材的一体化包覆保护膜和切割工作，通过控制开关组控制电动升降杆、第一电机、第二电机和第三电机，可以实现自动化操作；

2、通过支腿上的万向轮可以实现本装置的移动使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1工作台、2凹槽、3保护膜上料结构、31第一电机、32保护膜滚筒、4往复结构、41丝杠、42滑块、43导杆、44第二电机、5输送结构、51传送轮、52第三电机、53传送带、6限位轴、7固定块、8第一支架、9覆膜板、10固定板、11电动升降杆、12第二支架、13竖向刀片、14刀槽、15支腿、16万向轮、17控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种防水卷材包装机，包括工作台1、凹槽2、支腿15和电动升降杆11；

工作台1：工作台1的上表面从右到左依次设有第一支架8、固定块7和第二支架12，第一支架8、固定块7和第二支架12的数量均为两个，且对应置于工作台1上表面的前后两侧，两个第一支架8之间设有保护膜上料结构3，两个固定块7之间固定连接有限位轴6，通过限位轴6可以对保护膜进行位置限定，两个第二支架12之间设有往复结构4，往复结构4的底部设有竖向刀片13；

凹槽2：凹槽2开设于工作台1的上表面，且位于固定块7和第二支架12之间的位置，凹槽2内设有输送结构5；

支腿15：支腿15均匀置于工作台1底部的四角，且支腿15上对应设有万向轮16，万向轮16上配套设有脚刹，通过万向轮16可以实现本装置的移动使用；

电动升降杆11：电动升降杆11的数量为两个，且对应设在工作台1的上表面位于凹槽2前后两侧的位置，两个电动升降杆11的升降端设有固定板10，固定板10的底部设有覆膜板9，通过电动升降杆11的升降移动，带动固定板10的上下移动，进而带动覆膜板9的上下移动，对防水板材进行保护膜的按压包覆；

其中：还包括控制开关组7，控制开关组7置于工作台1的前侧，控制开关组7的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关组7的输出端与电动升降杆11的输入端电连接。

进一步的，还包括刀槽14，刀槽14开设于工作台1上表面的左侧，且刀槽14与竖向刀片13对应。

进一步的，保护膜上料结构3包括第一电机31和保护膜滚筒32，保护膜滚筒32通过轴承转动连接在第一支架8之间，第一电机31固定在第一支架8的外侧，第一电机31的输出轴与保护膜滚筒32的一端固定连接，第一电机31的输入端与控制开关组7的输出端电连接，通过第一电机31转动，带动保护膜滚筒32转动，实现保护膜的自动上料。

进一步的，往复结构4包括丝杠41、滑块42、导杆43和第二电机44，导杆43固定连接在两个第二支架12之间，丝杠41通过轴承配合安装在两个第二支架12之间，导杆43与滑块42侧面的通孔滑动连接， 丝杠41与滑块42侧面的螺孔螺纹连接，第二电机44固定在其中一个第二支架12的外侧，第二电机44的输出轴与丝杠41的一端固定连接，滑块42与竖向刀片13固定相连，第二电机44的输入端与控制开关组7的输出端电连接，通过第二电机44的转动，带动丝杠41的转动，进而带动滑块42的往复移动，实现竖向刀片13的往复切割。

进一步的，输送结构5包括传送轮51、第三电机52和传送带53，传送轮51数量为两个，且通过轴承对应设在凹槽2的前后内壁之间，传送轮51上对应设有传送带53，传送带53的上表面与工作台1的上表面平齐，第三电机52固定在工作台1的前侧，且第三电机52的输出端与其中一个传送轮51的一端固定连接，第三电机52的输入端与控制开关组7的输出端电连接，通过第三电机52的转动，带动传送轮51的转动，进而带动传送带53的转动，实现防水卷材的自动传输。

在使用时：

通过万向轮16将本装置移动到合适的位置，将防水板材依次穿过保护膜滚筒32、限位轴6和覆膜板9的下方，并放置在传送带53的上表面，同时将保护膜滚筒32上的保护膜从防水板材的上方依次穿过限位轴6和覆膜板9的下方，并放置在防水板材的上表面，接通电源，通过第一电机31转动，带动保护膜滚筒32转动，实现保护膜的自动上料，通过限位轴6可以对保护膜进行位置限定，同时通过控制开关组17控制第三电机52的转动，带动传送轮51的转动，进而带动传送带53的转动，对防水卷材进行自动传输，通过控制开关组17控制电动升降杆11的升降移动，带动固定板10的上下移动，进而带动覆膜板9的上下移动，对防水板材进行保护膜的按压包覆，通过控制开关组17控制第二电机44的转动，带动丝杠41的转动，进而带动滑块42的往复移动，实现竖向刀片13的往复切割。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组17核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为西门子S7-200，第一电机31、第二电机44和第三电机52均为伺服电机，皆可根据实际应用场景自由配置，电机可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的，控制开关组17控制第一电机31、第二电机44、第三电机52和电动升降杆11工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防水卷材包装机，其特征在于：包括工作台（1）、凹槽（2）、支腿（15）和电动升降杆（11）；

工作台（1）：所述工作台（1）的上表面从右到左依次设有第一支架（8）、固定块（7）和第二支架（12），所述第一支架（8）、固定块（7）和第二支架（12）的数量均为两个，且对应置于工作台（1）上表面的前后两侧，两个第一支架（8）之间设有保护膜上料结构（3），两个固定块（7）之间固定连接有限位轴（6），两个第二支架（12）之间设有往复结构（4），所述往复结构（4）的底部设有竖向刀片（13）；

凹槽（2）：所述凹槽（2）开设于工作台（1）的上表面，且位于固定块（7）和第二支架（12）之间的位置，所述凹槽（2）内设有输送结构（5）；

支腿（15）：所述支腿（15）均匀置于工作台（1）底部的四角，且支腿（15）上对应设有万向轮（16），所述万向轮（16）上配套设有脚刹；

电动升降杆（11）：所述电动升降杆（11）的数量为两个，且对应设在工作台（1）的上表面位于凹槽（2）前后两侧的位置，两个电动升降杆（11）的升降端设有固定板（10），所述固定板（10）的底部设有覆膜板（9）；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组置于工作台（1）的前侧，所述控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制开关组的输出端与电动升降杆（11）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种防水卷材包装机，其特征在于：还包括刀槽（14），所述刀槽（14）开设于工作台（1）上表面的左侧，且刀槽（14）与竖向刀片（13）对应。

3.根据权利要求1所述的一种防水卷材包装机，其特征在于：所述保护膜上料结构（3）包括第一电机（31）和保护膜滚筒（32），所述保护膜滚筒（32）通过轴承转动连接在第一支架（8）之间，所述第一电机（31）固定在第一支架（8）的外侧，所述第一电机（31）的输出轴与保护膜滚筒（32）的一端固定连接，所述第一电机（31）的输入端与控制开关组的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种防水卷材包装机，其特征在于：所述往复结构（4）包括丝杠（41）、滑块（42）、导杆（43）和第二电机（44），所述导杆（43）固定连接在两个第二支架（12）之间，所述丝杠（41）通过轴承配合安装在两个第二支架（12）之间，所述导杆（43）与滑块（42）侧面的通孔滑动连接，所述丝杠（41）与滑块（42）侧面的螺孔螺纹连接，所述第二电机（44）固定在其中一个第二支架（12）的外侧，所述第二电机（44）的输出轴与丝杠（41）的一端固定连接，滑块（42）与竖向刀片（13）固定相连，所述第二电机（44）的输入端与控制开关组的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种防水卷材包装机，其特征在于：所述输送结构（5）包括传送轮（51）、第三电机（52）和传送带（53），所述传送轮（51）数量为两个，且通过轴承对应设在凹槽（2）的前后内壁之间，所述传送轮（51）上对应设有传送带（53），所述传送带（53）的上表面与工作台（1）的上表面平齐，所述第三电机（52）固定在工作台（1）的前侧，且第三电机（52）的输出端与其中一个传送轮（51）的一端固定连接，所述第三电机（52）的输入端与控制开关组的输出端电连接。

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