CN210132798U - 榨油间隙调节机构及其榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种榨油间隙调节机构及其榨油机，包括变速器、榨油杆、推力轴承和丝杆，变速器设有输出轴接件和变速齿轮组，变速齿轮组与输出轴接件传动连接，输出轴接件与榨油杆连接，变速器背离榨油杆处设有螺纹孔，螺纹孔贯通变速器的内外壁；丝杆的螺纹端与螺纹孔螺纹连接、并延伸至变速器内部，推力轴承置于丝杆的螺纹端与输出轴接件之间，推力轴承的受力面朝向输出轴接件，丝杆用于通过转动控制推力轴承在输出轴接件的中心轴向上移动；所以相对于现有技术，此方案将推力轴承改为设于变速器内部，推力轴承将处于完全封闭的空间内，即推力轴承上的机油无法渗透至榨油机的榨油腔内，为食材的安全卫生提供了重要保障。

Description

榨油间隙调节机构及其榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油领域的技术方案，特别涉及一种榨油间隙调节机构及其榨油机。

背景技术

在日常生活中，食用油是通过榨油机进行榨取，只需将食材放置于榨油腔内，便可通过榨油杆进行榨油；但是现有榨油机的推力轴承为外露设置，推力轴承上的机油会渗透至榨油腔内，从而和食用油产生混合，即对食用油造成了污染，为此急需一种能够解决此问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种榨油间隙调节机构及其榨油机，现有榨油机容易出现食材污染的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种榨油间隙调节机构，包括变速器、榨油杆、推力轴承和丝杆，所述变速器设有输出轴接件和变速齿轮组，所述变速齿轮组与所述输出轴接件传动连接，所述变速齿轮组用于获取动力带动所述输出轴接件自转，所述输出轴接件与所述榨油杆连接，所述变速器背离所述榨油杆处设有螺纹孔，所述螺纹孔贯通所述变速器的内外壁；所述丝杆的螺纹端与所述螺纹孔螺纹连接、并延伸至所述变速器内部，所述推力轴承置于所述丝杆的螺纹端与所述输出轴接件之间，所述推力轴承的受力面朝向所述输出轴接件，所述丝杆用于通过转动控制所述推力轴承在所述输出轴接件的中心轴向上移动。

其中，所述输出轴接件上套装有滚珠轴承，所述推力轴承置于所述滚珠轴承与所述丝杆的螺纹端之间。

其中，所述变速器内壁与所述螺纹孔对应处设有台阶孔，所述台阶孔与所述螺纹孔导通；所述推力轴承设于所述台阶孔的小孔径孔位内，所述滚珠轴承设于所述台阶孔的大孔径孔位内。

其中，所述输出轴接件的一端穿过所述滚珠轴承与所述推力轴承的受力面抵接。

其中，所述输出轴接件的外周侧设有阻挡件，所述滚珠轴承置于所述推力轴承与所述阻挡件之间，所述滚珠轴承与所述推力轴承的受力面抵接。

其中，所述推力轴承的一部分置于所述台阶孔的大孔径孔位内，所述滚珠轴承的一部分置于所述台阶孔外，所述阻挡件与所述滚珠轴承置于所述台阶孔外的部分抵接。

其中，所述变速齿轮组包括有输出齿轮，所述输出齿轮套于所述输出轴接件上，所述输出齿轮与所述输出轴接件连接固定，所述输出齿轮为所述阻挡件。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种榨油机，包括机壳、电机和上述的榨油间隙调节机构，所述机壳包裹于所述变速器外，所述机壳上设有穿孔，所述丝杆的调节端穿过所述穿孔延伸至所述机壳外，所述电机与所述变速器连接传动。

其中，所述机壳外壁与所述穿孔对应处设有定位帽，所述定位帽周侧设有偶数个定位孔，所述定位孔贯通所述定位帽的侧壁，每两个所述定位孔在所述定位帽的周侧呈相对布置；所述丝杆的调节端设有销孔，所述销孔沿径向贯通所述丝杆的调节端，所述销孔内安装有定位销，所述定位销的两端分别插入至相对布置的两个所述定位孔内，且所述定位销的直径小于所述定位孔的直径。

其中，所述丝杆的调节端设有调节孔，所述调节孔沿径向贯通所述丝杆的调节端，所述调节孔置于所述丝杆延伸至所述定位帽以外的部位。

本实用新型的有益效果如下：

由于所述丝杆的螺纹端与所述螺纹孔螺纹连接、并延伸至所述变速器内部，所述推力轴承置于所述丝杆的螺纹端与所述输出轴接件之间，所以相对于现有技术，此方案将推力轴承改为设于变速器内部，推力轴承将处于完全封闭的空间内，即推力轴承上的机油无法渗透至榨油机的榨油腔内，为食材的安全卫生提供了重要保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型榨油间隙调节机构优选实施方式提供的结构示意图一；

图2是本实用新型榨油间隙调节机构优选实施方式提供的结构示意图二；

图3是本实用新型榨油间隙调节机构优选实施方式提供的拆解结构示意图；

图4是本实用新型榨油间隙调节机构优选实施方式提供的第一种推力轴承设置方式示意图；

图5是本实用新型榨油间隙调节机构优选实施方式提供的第二种推力轴承设置方式示意图；

图6是本实用新型榨油机优选实施方式提供的结构示意图；

图7是本实用新型榨油机优选实施方式提供的内部结构示意图；

图8是本实用新型榨油间隙调节机构优选实施方式提供的定位帽结构示意图；

图9是本实用新型榨油机优选实施方式提供的丝杆示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

从图1至图3、以及图9可知，本实用新型实施例所述的榨油间隙调节机构，包括变速器1、榨油杆2、推力轴承3和丝杆4，所述变速器1设有输出轴接件11和变速齿轮组12，所述变速齿轮组12与所述输出轴接件11传动连接，所述变速齿轮组12用于获取动力带动所述输出轴接件11自转，所述输出轴接件11与所述榨油杆2连接，所述变速器1背离所述榨油杆2处设有螺纹孔13，所述螺纹孔13贯通所述变速器1的内外壁；所述丝杆4的螺纹端41与所述螺纹孔13螺纹连接、并延伸至所述变速器1内部，所述推力轴承3置于所述丝杆4的螺纹端41与所述输出轴接件11之间，所述推力轴承3的受力面朝向所述输出轴接件11，所述丝杆4用于通过转动控制所述推力轴承3在所述输出轴接件11的中心轴向上移动。

上述丝杆4的作用是调节榨油间隙，以图3所示方向为参考，假定通过正向旋转丝杆4时，丝杆4会往右移动，所以丝杆4将会通过推力轴承3间接推动输出轴接件11、榨油杆2往右移动，而通过反向旋转丝杆4时，丝杆4则会往左移动，所以由于内部器件自身的应力作用，推力轴承3、输出轴接件11和榨油杆2将会跟随往左移动，从而实现了榨油间隙的调节。

进行应用时，由于变速齿轮组12会与电机连接固定，以获得输入动力，由于榨油杆2的转速一般较低，所以在变速齿轮组12的作用下，电机的高速转动将变为输出轴接件11的低速转动，以图3所示方向为参考，由于推力轴承3会在左侧对输出轴接件11产生阻挡，所以输出轴接件11将无法继续移进变速器1内部，从而限制了输出轴接件11置于变速器1内的深度。

相对于现有技术，此方案将推力轴承3改为设于变速器1内部，所以推力轴承3将处于完全封闭的空间内，防止了推力轴承3上的机油渗透至榨油机的榨油腔内，为食材的安全卫生提供了重要保障。

其中，为了提高输出轴接件11的转动流畅性，可增设滚珠轴承5对输出轴接件11进行支撑，以降低输出轴接件11旋转过程中的摩擦，而一种优选的设置方式可如图3所示，所述输出轴接件11上套装有滚珠轴承5，所述推力轴承5置于所述滚珠轴承5与所述丝杆4的螺纹端41之间；当然，滚珠轴承5并非只能安装于输出轴接件11的一端，为了保持输出轴接件11两端的受力平衡，也可以在输出轴接件11的两端均安装滚珠轴承。

而此时为了实现推力轴承3和滚珠轴承5的安装固定，如图3至图5所示，可在所述变速器1内壁与所述螺纹孔13对应处设有台阶孔14A、14B，所述台阶孔14A、14B与所述螺纹孔13导通；所述推力轴承3设于所述台阶孔14的小孔径孔位内，所述滚珠轴5承设于所述台阶孔14A、14B的大孔径孔位内，从而避免推力轴承3和滚珠轴承5在径向上产生移位，提高了产品的结构稳定性。

还需指出，推力轴承3是用于限制输出轴接件11置于变速器1内的深度，而为了实现此目的，推力轴承3可采用多种不同的设置方式，具体如下：

第一种设置方式如图4所示，所述输出轴接件1的一端穿过所述滚珠轴承5与所述推力轴承3的受力面抵接，在推力轴承3的阻挡下，输出轴接件11将无法进行往左移动，即限制了输出轴接件11的插入深度。

第二种设置方式如图5所示，所述输出轴接件11的外周侧设有阻挡件6，所述滚珠轴承5置于所述推力轴承3与所述阻挡件6之间，所述滚珠轴承5与所述推力轴承3的受力面抵接。

由于阻挡件6与输出轴接件11连接固定，所以当输出轴接件11往左移动时，阻挡件6将一同左移，直至阻挡件6与滚珠轴承5抵接、并推动滚珠轴承5与推力轴承3的受力面抵接，通过推力轴承3与滚珠轴承5的抵接限制了输出轴接件11的移动，即限制了输出轴接件11的插入深度。

其中，为了便于推力轴承3与滚珠轴承5之间的抵接，可进行如图5所示的设置，所述推力轴承3的一部分置于所述台阶孔14B的大孔径孔位内，所述滚珠轴承5的一部分置于所述台阶孔14B外，所述阻挡件6与所述滚珠轴承5置于所述台阶孔14B外的部分抵接，从而确保台阶孔14B不会对阻挡件6与滚珠轴承5之间的抵接、以及滚珠轴承5与推力轴承3之间的抵接造成影响。

另外，为了提高产品的结构紧凑性，可以使用变速器1内部的部件作为阻挡件6，譬如一种优选的实施方式可以是所述变速齿轮组12包括有输出齿轮，所述输出齿轮套于所述输出轴接件11上，所述输出齿轮与所述输出轴接件11连接固定，所述输出齿轮为所述阻挡件6；在利用变速器1原有的输出齿轮作为阻挡件6后，避免增设部件而占用空间，从而为提高产品结构紧凑性提供了重要帮助。

如图3、以及图6至图9所示，本实用新型还公开了一种榨油机包括机壳7、电机8和上述的榨油间隙调节机构，所述机壳7包裹于所述变速器1外，所述机壳7上设有穿孔(未示出)，所述丝杆4的调节端42穿过所述穿孔延伸至所述机壳7外，所述电机8与所述变速器1连接传动；同理，也因为此榨油机的推力轴承3改为设于变速器1内部，所以推力轴承3将处于完全封闭的空间内，即推力轴承3上的机油无法渗透至榨油机的榨油腔内，为食材的安全卫生提供了重要保障。

其中，为了避免丝杆4进行调节操作后产生移位，可设置相关的固定结构，一种优选的实施方式如图6至图9所示，所述机壳7外壁与所述穿孔对应处设有定位帽71，所述定位帽周71侧设有偶数个定位孔72，所述定位孔72贯通所述定位帽71的侧壁，每两个所述定位孔72在所述定位帽71的周侧呈相对布置；所述丝杆4的调节端42设有销孔43，所述销孔43沿径向贯通所述丝杆4的调节端42，所述销孔43内安装有定位销9，所述定位销9的两端分别插入至相对布置的两个所述定位孔72内，且所述定位销9的直径小于所述定位孔72的直径。

以图6至图9所示为例，此时定位孔72的数量为六个，六个定位孔72以布置于正六边形六边上的方式布置，在转动丝杆4实现榨油间隙的调节后，应使得销孔43与其中两个定位孔72置于同一直线上，以便定位销9同时穿过销孔43和两个定位孔72，此后丝杆4将无法转动，从而实现丝杆4的固定；需要指出，由于丝杆4进行榨油间隙调节的距离较短，而且设置了定位销9的直径小于定位孔72的直径，所以在丝杆4转动后，定位销9依然能够同时穿过销孔43和各对应的定位孔72，不会存在丝杆4转动后无法实现定位销9插入的情况。

另外，为了便于利用丝杆4进行榨油间隙调节，如图6和图9所示，可以设置所述丝杆4的调节端42设有调节孔44，所述调节孔44沿径向贯通所述丝杆4的调节端42，所述调节孔44置于所述丝杆4延伸至所述定位帽71以外的部位。

所以在使用时，可以将螺丝刀等部件插入至调节孔44内，以此带动丝杆4转动，通过简单的结构，提供了更好的使用体验。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种榨油间隙调节机构，包括变速器、榨油杆、推力轴承和丝杆，所述变速器设有输出轴接件和变速齿轮组，所述变速齿轮组与所述输出轴接件传动连接，所述变速齿轮组用于获取动力带动所述输出轴接件自转，所述输出轴接件与所述榨油杆连接，其特征在于，

所述变速器背离所述榨油杆处设有螺纹孔，所述螺纹孔贯通所述变速器的内外壁；

所述丝杆的螺纹端与所述螺纹孔螺纹连接、并延伸至所述变速器内部，所述推力轴承置于所述丝杆的螺纹端与所述输出轴接件之间，所述推力轴承的受力面朝向所述输出轴接件，所述丝杆用于通过转动控制所述推力轴承在所述输出轴接件的中心轴向上移动。

2.根据权利要求1所述的榨油间隙调节机构，其特征在于，所述输出轴接件上套装有滚珠轴承，所述推力轴承置于所述滚珠轴承与所述丝杆的螺纹端之间。

3.根据权利要求2所述的榨油间隙调节机构，其特征在于，

所述变速器内壁与所述螺纹孔对应处设有台阶孔，所述台阶孔与所述螺纹孔导通；

所述推力轴承设于所述台阶孔的小孔径孔位内，所述滚珠轴承设于所述台阶孔的大孔径孔位内。

4.根据权利要求3所述的榨油间隙调节机构，其特征在于，所述输出轴接件的一端穿过所述滚珠轴承与所述推力轴承的受力面抵接。

5.根据权利要求3所述的榨油间隙调节机构，其特征在于，所述输出轴接件的外周侧设有阻挡件，所述滚珠轴承置于所述推力轴承与所述阻挡件之间，所述滚珠轴承与所述推力轴承的受力面抵接。

6.根据权利要求5所述的榨油间隙调节机构，其特征在于，所述推力轴承的一部分置于所述台阶孔的大孔径孔位内，所述滚珠轴承的一部分置于所述台阶孔外，所述阻挡件与所述滚珠轴承置于所述台阶孔外的部分抵接。

7.根据权利要求5所述的榨油间隙调节机构，其特征在于，所述变速齿轮组包括有输出齿轮，所述输出齿轮套于所述输出轴接件上，所述输出齿轮与所述输出轴接件连接固定，所述输出齿轮为所述阻挡件。

8.一种榨油机，其特征在于，包括机壳、电机和权利要求1至7任一项所述的榨油间隙调节机构，所述机壳包裹于所述变速器外，所述机壳上设有穿孔，所述丝杆的调节端穿过所述穿孔延伸至所述机壳外，所述电机与所述变速器连接传动。

9.根据权利要求8所述的榨油机，其特征在于，

所述机壳外壁与所述穿孔对应处设有定位帽，所述定位帽周侧设有偶数个定位孔，所述定位孔贯通所述定位帽的侧壁，每两个所述定位孔在所述定位帽的周侧呈相对布置；

所述丝杆的调节端设有销孔，所述销孔沿径向贯通所述丝杆的调节端，所述销孔内安装有定位销，所述定位销的两端分别插入至相对布置的两个所述定位孔内，且所述定位销的直径小于所述定位孔的直径。

10.根据权利要求9所述的榨油机，其特征在于，所述丝杆的调节端设有调节孔，所述调节孔沿径向贯通所述丝杆的调节端，所述调节孔置于所述丝杆延伸至所述定位帽以外的部位。

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