CN210132653U - 一种碳带分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳带分切机，涉及碳带加工设备领域。所述分切机本体包括一对固定立架以及设置于固定立架之间的分切辊，所述分切辊下方还设有一对传送辊组，所述传送辊组包括第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊；还包括切割环，所述切割环的内壁处设有若干压块，所述切割环上的压块所在处设有内部腔体，所述压块的底面与内部腔体的底面之间设有弹簧；所述分切辊上设有与压块相匹配的凹槽；所述切割环包括第一切割环和第二切割环，所述第一切割环外壁处设有环形刀片，所述第二切割环上还设有沿轴线贯穿的通槽；还包括直形刀片，所述直形刀片的端头处均设有与通槽相匹配的插头。

Description

一种碳带分切机

技术领域

本实用新型涉及碳带加工设备领域，特别涉及一种碳带分切机。

背景技术

碳带分切机是碳带加工加工过程中的常用设备，通过切割刀将碳带切割成预定大小的尺寸，在加工过程中可以将边缘多余的部分切掉。现有的碳带分切机存在一些不足：1、现有的分切时用的刀片固定于分切辊上，只能够将碳带分切为固定宽度，需要分切其他宽度时需要另设分切机；2、一种分切机无法满足纵向切割和横向切割的多种切割方式的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种碳带分切机，解决了设置了切割环，切割环上可安装环形刀片和直型刀片，分别用来满足纵向切割和横向切割的多类型需求，且切割环与分切辊之间可拆装连接。本实用新型设置了互相对称的传送辊组，不仅能够有效节约固定立架上的空间，控制碳带的平稳传送，使得两个传送辊组之间的碳带撑平，还具有美观性。本实用新型一种碳带分切机中的直形刀片与切割环的连接采用限位结构和螺旋结构结合的方式固定，其中大圆通槽、弧形通槽、小圆通槽和旋接通槽的设置，使直形刀片和切割环连接更稳固。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种碳带分切机，包括分切机机体，所述分切机本体包括一对固定立架以及设置于固定立架之间的分切辊，所述分切辊下方还设有一对传送辊组，所述传送辊组包括第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊；

还包括切割环，所述切割环的内壁处设有若干压块，所述切割环上的压块所在处设有内部腔体，所述压块的底面与内部腔体的底面之间设有弹簧；所述分切辊上设有与压块相匹配的凹槽；

所述切割环包括第一切割环和第二切割环，所述第一切割环外壁处设有环形刀片，所述第二切割环上还设有沿轴线贯穿的通槽；还包括直形刀片，所述直形刀片的端头处均设有与通槽相匹配的插头。

本实用新型为分切辊设置了两种与分切辊相匹配的切割环，分别用来满足纵向切割和横向切割的多类型需求，且切割环与分切辊之间可拆装连接。优选的，分切辊上设置有多个刻度，可在每个刻度处安装切割环。在安装切割环时，切割环上的压块的尖端所指向的方向，应与切割环朝着分切辊运动的方向相同，即在安装时，压块的尖端最先接触分切辊；此后，压块被分切辊的侧壁挤压至内部腔体中，将切割环运动至分切辊上的凹槽处，使得压块恰好与凹槽匹配，此时在弹簧的作用下，压块被顶起至内部腔体中，即切割环与分切辊卡箍完毕。优选的，凹槽可在此凹槽所在的环形平面上有所延伸，并且环形平面上未设置凹槽的其他部分上设有螺纹，切割环的内侧壁上同样设置有螺纹；即切割环和分切辊可在卡箍完毕后再进行螺纹旋接，以增强连接稳固性。

在对碳带进行切割时，分切辊的两侧端头可在直线电机的作用下，沿固定立架的方向上下移动，以此来通过分切辊带动环形刀片或直型刀片上下移动，以接触碳带并对碳带进行分切。

进一步地，所述传送辊组以分切辊的中轴线所在的竖直平面为对称面对称。

本实用新型的传送辊组用于使碳带平稳的向前传送，同时使得两个传送辊组之间的碳带撑平，以便于分切辊对碳带进行分切。而两个传送辊组之间的间距过大，则会影响碳带的运行平稳性；两个传送辊组之间的间距过小，则不利于分切辊对碳带进行分切；故而传送辊组之间的间距合适十分重要。而互相以分切辊的中轴线对称的传送辊组，不仅能够有效节约固定立架上的空间，控制碳带的平稳传送，还具有美观性。

进一步地，在同一竖直方向的截面上，所述第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊的圆心处的连线，为等边三角形；且第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊的转动周面处紧密连接。

碳带从第二传送辊与第三传送辊之间传送，并延伸至第二传送辊和第一传送辊之间，再延伸至另外的传送辊组的第一传送辊与第二传送辊之间，最终从第二传送辊与第三传送辊之间传送出去。其中碳带撑平与两个第一传送辊之间，而第三传送辊主要用于保持碳带在分切前和分切后平直传送，即起到支撑作用。

进一步地，所述压块为三棱椎形。

进一步地，所述通槽包括大圆通槽、弧形通槽和小圆通槽，所述小圆通槽的末端还设有旋接通槽。

进一步地，所述插头的侧壁上设有螺纹，所述旋接通槽的内壁上设有与插头相匹配的螺纹。

本实用新型的直型刀片的具体安装方式为，先将插头从大圆通槽处穿插过第二切割环，然后使得插头上较细的部分通过弧形通槽并最终到达小圆通槽，之后再将直型刀片向穿插的反方向运送，并通过插头和旋接通槽上相匹配的螺纹，使得插头和第二切割环旋紧固定。相比起单纯的通过旋紧的方式固定直型刀片和第二切割环，大圆通槽、弧形通槽、小圆通槽和旋接通槽的设置，使直形刀片和第二切割环连接更稳固。

进一步地，所述直形刀片的刀刃至刀背的距离，由直形刀片的一端至直形刀片的另一端处，逐渐增大。

若刀刃与刀背平行，在分切过程中，刀刃与碳带的接触面积过大导致分切较为困难。将直形刀片设置成梯形，则减小了刀刃与碳带的接触面积，减小了分切时的阻力，使切割更利落。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种碳带分切机，设置了切割环，切割环上可安装环形刀片和直型刀片，分别用来满足纵向切割和横向切割的多类型需求，且切割环与分切辊之间可拆装连接。

2.本实用新型一种碳带分切机，设置了互相对称的传送辊组，不仅能够有效节约固定立架上的空间，控制碳带的平稳传送，使得两个传送辊组之间的碳带撑平，还具有美观性。

3.本实用新型一种碳带分切机中的直形刀片与切割环的连接采用限位结构和螺旋结构结合的方式固定，其中大圆通槽、弧形通槽、小圆通槽和旋接通槽的设置，使直形刀片和切割环连接更稳固。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的环形刀片示意图；

图2是本实用新型的直型刀片示意图；

图3是本实用新型的分切辊与第一传送辊示意图；

图4是本实用新型的切割环安装示意图；

图5是本实用新型的切割环截面示意图；

图6是本实用新型的切割环截面处通槽示意图；

图7是本实用新型的插头与通槽安装示意图；

图中，1-固定立架、2-分切辊、21-凹槽、3-传送辊组、31-第一传送辊、32-第二传送辊、33-第三传送辊、4-切割环、41-压块、42-内部腔体、43-弹簧、5-第一切割环、51-环形刀片、6-第二切割环、61-通槽、611-大圆通槽、612-弧形通槽、613-小圆通槽、614-旋接通槽、62-直形刀片、63-插头。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合图1至图7对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种碳带分切机，如图1至图7所示，包括分切机机体，所述分切机本体包括一对固定立架1以及设置于固定立架1之间的分切辊2，所述分切辊2下方还设有一对传送辊组3，所述传送辊组3包括第一传送辊31、第二传送辊32和第三传送辊33。

还包括切割环4，所述切割环4的内壁处设有若干压块41，所述切割环4上的压块41所在处设有内部腔体42，所述压块41的底面与内部腔体42的底面之间设有弹簧43；所述分切辊2上设有与压块41相匹配的凹槽21。

所述切割环4包括第一切割环5和第二切割环6，所述第一切割环5外壁处设有环形刀片51，所述第二切割环6上还设有沿轴线贯穿的通槽61；还包括直形刀片62，所述直形刀片62的端头处均设有与通槽61相匹配的插头63。

本实用新型为分切辊2设置了两种与分切辊2相匹配的切割环4，分别用来满足纵向切割和横向切割的多类型需求，且切割环4与分切辊2之间可拆装连接。在安装切割环4时，切割环4上的压块41的尖端所指向的方向，应与切割环4朝着分切辊2运动的方向相同，即在安装时，压块41的尖端最先接触分切辊2；此后，压块41被分切辊2的侧壁挤压至内部腔体42中，将切割环4运动至分切辊2上的凹槽21处，使得压块41恰好与凹槽21匹配，此时在弹簧43的作用下，压块41被顶起至内部腔体42中，即切割环4与分切辊2卡箍完毕。

实施例2

如图1、图2所示，所述分切机本体包括一对固定立架1以及设置于固定立架1之间的分切辊2，所述分切辊2下方还设有一对传送辊组3，所述传送辊组3包括第一传送辊31、第二传送辊32和第三传送辊33。

所述传送辊组3以分切辊2的中轴线所在的竖直平面为对称面对称。

在同一竖直方向的截面上，所述第一传送辊31、第二传送辊32和第三传送辊33的圆心处的连线，为等边三角形；且第一传送辊31、第二传送辊32和第三传送辊33的转动周面处紧密连接。

本实用新型的传送辊组3用于使碳带平稳的向前传送，同时使得两个传送辊组3之间的碳带撑平，以便于分切辊2对碳带进行分切。而两个传送辊组3之间的间距过大，则会影响碳带的运行平稳性；两个传送辊组3之间的间距过小，则不利于分切辊2对碳带进行分切；故而传送辊组3之间的间距合适十分重要。而互相以分切辊2的中轴线对称的传送辊组3，不仅能够有效节约固定立架上的空间，控制碳带的平稳传送，还具有美观性。

碳带从第二传送辊32与第三传送辊33之间传送，并延伸至第二传送辊32和第一传送辊31之间，再延伸至另外的传送辊组3的第一传送辊31与第二传送辊32之间，最终从第二传送辊32与第三传送辊33之间传送出去。其中碳带撑平与两个第一传送辊31之间，而第三传送辊33主要用于保持碳带在分切前和分切后平直传送，即起到支撑作用。

由于碳带从第一传送辊31顶部传送，为了限制碳带的运送位置，为碳带增加横向定位，可在第一传送辊31、第二传送辊32和第三传送辊33上增设结构与切割环4类似的限位装置。

实施例3

如图1至图7所示，所述切割环4包括第一切割环5和第二切割环6，所述第一切割环5外壁处设有环形刀片51，所述第二切割环6上还设有沿轴线贯穿的通槽61；还包括直形刀片62，所述直形刀片62的端头处均设有与通槽61相匹配的插头63。

所述通槽61包括大圆通槽611、弧形通槽612和小圆通槽613，所述小圆通槽613的末端还设有旋接通槽614。

所述插头63的侧壁上设有螺纹，所述旋接通槽614的内壁上设有与插头63相匹配的螺纹。

本实用新型的直型刀片62的具体安装方式为，先将插头63从大圆通槽611处穿插过第二切割环6，然后使得插头63上较细的部分通过弧形通槽612并最终到达小圆通槽613，之后再将直型刀片62向穿插的反方向运送，并通过插头63和旋接通槽614上相匹配的螺纹，使得插头63和第二切割环6旋紧固定。相比起单纯的通过旋紧的方式固定直型刀片62和第二切割环6，大圆通槽611、弧形通槽612、小圆通槽613和旋接通槽614的设置，使直形刀片62和第二切割环6连接更稳固。

进一步地，所述直形刀片62的刀刃至刀背的距离，由直形刀片62的一端至直形刀片62的另一端处，逐渐增大。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种碳带分切机，其特征在于：包括分切机机体，所述分切机本体包括一对固定立架(1)以及设置于固定立架(1)之间的分切辊(2)，所述分切辊(2)下方还设有一对传送辊组(3)，所述传送辊组(3)包括第一传送辊(31)、第二传送辊(32)和第三传送辊(33)；

还包括切割环(4)，所述切割环(4)的内壁处设有若干压块(41)，所述切割环(4)内壁上的压块(41)所在处设有内部腔体(42)，所述压块(41)的底面与内部腔体(42)的底面之间设有弹簧(43)；所述分切辊(2)上设有与压块(41)相匹配的凹槽(21)；

所述切割环(4)包括第一切割环(5)和第二切割环(6)，所述第一切割环(5)外壁处设有环形刀片(51)，所述第二切割环(6)上还设有沿轴线贯穿的通槽(61)；还包括直形刀片(62)，所述直形刀片(62)的端头处均设有与通槽(61)相匹配的插头(63)。

2.根据权利要求1所述的一种碳带分切机，其特征在于：所述传送辊组(3)以分切辊(2)的中轴线所在的竖直平面为对称面对称。

3.根据权利要求1所述的一种碳带分切机，其特征在于：在同一竖直方向的截面上，所述第一传送辊(31)、第二传送辊(32)和第三传送辊(33)的圆心处的连线，为等边三角形；且第一传送辊(31)、第二传送辊(32)和第三传送辊(33)的转动周面处紧密连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳带分切机，其特征在于：所述压块(41)为三棱椎形。

5.根据权利要求1所述的一种碳带分切机，其特征在于：所述通槽(61)包括大圆通槽(611)、弧形通槽(612)和小圆通槽(613)，所述小圆通槽(613)的末端还设有旋接通槽(614)。

6.根据权利要求5所述的一种碳带分切机，其特征在于：所述插头(63)的侧壁上设有螺纹，所述旋接通槽(614)的内壁上设有与插头(63)相匹配的螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种碳带分切机，其特征在于：所述直形刀片(62)的刀刃至刀背的距离，由直形刀片(62)的一端至直形刀片(62)的另一端处，逐渐增大。

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