CN210132361U - 一种用于注塑工件的表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于注塑工件的表面处理装置，包括两组立框、连接叉杆和弹簧，所述立框为钢制的矩形方框，两组立框中部均焊接有呈水平状态设置的中条，所述中条上均开有滑槽，两组立框通过焊接四组框连接轴的方式相互固定，两组所述立框的垂直部分内部开有位置对应的框孔，所述框孔内部插设有中铰接杆，所述中铰接杆上套设有保持管，所述保持管两端的中铰接杆上各设有一对连接叉杆，与保持杆相邻的两组连接叉杆两端均通过轮轴转动连接有带轮，剩余的两组连接叉杆以同样的方式固定有带轮，立框底部均焊接有用于将立框立起的两组框脚。该用于注塑工件的表面处理装置，可让砂带与工件表面紧密贴合，适合普遍推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑工件技术领域，具体涉及一种用于注塑工件的表面处理装置。
背景技术
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，注塑件主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
现有的注塑件在制造完成后难免会出现一些加工瑕疵，例如模具接缝处若不够紧密，注塑件上将会出现轮廓呈线状突起，由于注塑件的表面轮廓存在各种曲面，常规的砂带机上的砂带无法有效贴合工件的表面。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于注塑工件的表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑工件的表面处理装置，包括两组立框、连接叉杆和弹簧，所述立框为钢制的矩形方框，两组立框中部均焊接有呈水平状态设置的中条，所述中条上均开有滑槽，两组立框通过焊接四组框连接轴的方式相互固定，两组所述立框的垂直部分内部开有位置对应的框孔；
所述框孔内部插设有中铰接杆，所述中铰接杆上套设有保持管，所述保持管两端的中铰接杆上各设有一对连接叉杆，与保持杆相邻的两组连接叉杆两端均通过轮轴转动连接有带轮，剩余的两组连接叉杆以同样的方式固定有带轮。
优选的，所述立框底部均焊接有用于将立框立起的两组框脚，所述框脚呈水平状态分布，同一组立框上的两组框脚高度相同且相互平行。
优选的，所述带轮设有四组，四组带轮外部的槽内套设有砂带，其中一组带轮的轮轴与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机的外壳固定在其相邻的连接叉杆上。
优选的，所述连接叉杆通过片轴连接有四组连杆，四组连杆和四组连接叉杆构成两组平行四边形的结构，相邻连杆的铰接处通过片轴连接有轮廓呈匚形的匚形条，匚形条两端的片轴位于中条的滑槽内部。
优选的，所述弹簧两端分别固定在同侧的两组连接叉杆之间，所述弹簧为拉力弹簧。
本实用新型的技术效果和优点：该用于注塑工件的表面处理装置，在工件接触砂带是可通过按压砂带获得更大的贴合面，从而取得更加优良的表面处理效果；通过弹簧拉动连接叉杆的方式让带轮张紧砂带，此方式赋予砂带相对于工件的正压力和砂带变形后将砂带拉回原位的力；通过四组连杆限制多组连接叉杆的变形轮廓，由此让砂带的工件接触面始终处于垂直状态，始终处于垂直状态的砂带在对工件进行表面处理时相对易于操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的分离状态结构示意图。
图中：1轮轴、2连接叉杆、3中铰接杆、4保持管、5带轮、6砂带、7驱动电机、8连杆、9匚形条、10片轴、11框连接轴、12立框、13框孔、14框脚、15滑槽、16中条、17弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种用于注塑工件的表面处理装置，包括两组立框12、连接叉杆2和弹簧17，所述立框12为钢制的矩形方框，两组立框12中部均焊接有呈水平状态设置的中条16，所述中条16上均开有滑槽15，两组立框12通过焊接四组框连接轴11的方式相互固定，两组所述立框12的垂直部分内部开有位置对应的框孔13；
所述框孔13内部插设有中铰接杆3，所述中铰接杆3上套设有保持管4，所述保持管4两端的中铰接杆3上各设有一对连接叉杆2，与保持杆相邻的两组连接叉杆2两端均通过轮轴1转动连接有带轮5，剩余的两组连接叉杆2以同样的方式固定有带轮5，中铰接杆3用于安装带轮5。
具体的，所述立框12底部均焊接有用于将立框12立起的两组框脚14，所述框脚14呈水平状态分布，同一组立框12上的两组框脚14高度相同且相互平行。
具体的，所述带轮5设有四组，四组带轮5外部的槽内套设有砂带6，其中一组带轮5的轮轴1与驱动电机7的输出轴连接，所述驱动电机7的外壳固定在其相邻的连接叉杆2上，通过驱动电机7驱动带轮5旋转。
具体的，所述连接叉杆2通过片轴10连接有四组连杆8，四组连杆8和四组连接叉杆2构成两组平行四边形的结构，相邻连杆8的铰接处通过片轴10连接有轮廓呈匚形的匚形条9，匚形条9两端的片轴10位于中条16的滑槽15内部。
具体的，所述弹簧17两端分别固定在同侧的两组连接叉杆2之间，所述弹簧17为拉力弹簧，弹簧17将带轮5复位。
具体的，该用于注塑工件的表面处理装置，将工件压向两组立框12外侧的砂带6的垂直部分上，砂带6由驱动电机7驱动带轮5带动旋转，砂带6受压时四组带轮5的位置发生变化，由于四组连杆8限制的关系砂带6变化后的整体轮廓仍然呈矩形，砂带6变形时柔性的砂带将会贴合工件表面，特别是圆筒状的工件，通过不断移动的砂带6将工件表面的凸起磨平。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于注塑工件的表面处理装置，包括两组立框(12)、连接叉杆(2)和弹簧(17)，其特征在于：所述立框(12)为钢制的矩形方框，两组立框(12)中部均焊接有呈水平状态设置的中条(16)，所述中条(16)上均开有滑槽(15)，两组立框(12)通过焊接四组框连接轴(11)的方式相互固定，两组所述立框(12)的垂直部分内部开有位置对应的框孔(13)；
所述框孔(13)内部插设有中铰接杆(3)，所述中铰接杆(3)上套设有保持管(4)，所述保持管(4)两端的中铰接杆(3)上各设有一对连接叉杆(2)，与保持杆相邻的两组连接叉杆(2)两端均通过轮轴(1)转动连接有带轮(5)，剩余的两组连接叉杆(2)以同样的方式固定有带轮(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑工件的表面处理装置，其特征在于：所述立框(12)底部均焊接有用于将立框(12)立起的两组框脚(14)，所述框脚(14)呈水平状态分布，同一组立框(12)上的两组框脚(14)高度相同且相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑工件的表面处理装置，其特征在于：所述带轮(5)设有四组，四组带轮(5)外部的槽内套设有砂带(6)，其中一组带轮(5)的轮轴(1)与驱动电机(7)的输出轴连接，所述驱动电机(7)的外壳固定在其相邻的连接叉杆(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑工件的表面处理装置，其特征在于：所述连接叉杆(2)通过片轴(10)连接有四组连杆(8)，四组连杆(8)和四组连接叉杆(2)构成两组平行四边形的结构，相邻连杆(8)的铰接处通过片轴(10)连接有轮廓呈匚形的匚形条(9)，匚形条(9)两端的片轴(10)位于中条(16)的滑槽(15)内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于注塑工件的表面处理装置，其特征在于：所述弹簧(17)两端分别固定在同侧的两组连接叉杆(2)之间，所述弹簧(17)为拉力弹簧。
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| CN201921080438.XU CN210132361U (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 一种用于注塑工件的表面处理装置 |
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