CN210132196U - 一种管道焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道焊接夹具。所述焊接夹具可包括立柱、第一紧固件、固定直板、旋转机构、夹持机构和第二紧固件。立柱设在地面；第一紧固件能将固定直板一端固定在立柱上，固定直板另一端设有第一通孔；旋转机构包括依次连接的第一支撑板、第一连接板、第二支撑板和第二连接板，第二连接板与固定直板连接且板面上设有第二通孔，第一、第二通孔相互面对，第二紧固件能插入通孔；夹持机构包括下夹持件和上夹持件，下夹持件设在支撑板顶部，上夹持件包括依次连接的连接竖杆、压紧横杆、压紧竖杆和上压紧槽，连接竖杆与第二连接板连接。本实用新型有益效果包括：能够实现单人操作，可适用于小口径管道短节焊接，可满足多种焊接培训。

Description

一种管道焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及管道施工技术领域，特别地，涉及一种可适用于焊接培训考试中的管道焊接夹具。

背景技术

在焊接培训考试中，焊接培训工桩是必备的教学用具，工桩上固定的各种用途的夹具可作为培训教学，其优点就是培训成本相对低廉，转换灵活，可以通过更换不同用途的夹具在同一工桩上达到不同需求的培训，不失为一种有效的方法。但是，由于夹具功能的不全，导致部分项目的培训难以进行，如小口径管道的组对焊接；而且若管道口径小、重量轻，则难以夹持，点焊时容易移位，单人操作极为不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本实用新型的目的之一在于提供一种能够实现单人操作的管道焊接夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管道焊接夹具。所述焊接夹具可包括依次连接的立柱、第一紧固件、固定直板、旋转机构和夹持机构，以及第二紧固件，其中，立柱垂直设置在地面上且柱身上设置有第一螺纹孔；第一紧固件包括套管和紧固螺栓，套管的内径等于或略大于立柱的外径以使套管能够套在立柱柱身上，套管上设置有贯通管壁的第二螺纹孔，在套管套在立柱的情况下，第一、第二螺纹孔互相面对，紧固螺栓被配置为能够旋入第一、第二螺纹孔以将套管固定在立柱上；固定直板横向设置且板面与水平面垂直，固定直板的一端与套管固定连接，另一端的板面上设置有至少3个非共线的第一通孔；旋转机构包括依次连接并最终连接至固定直板的第一支撑板、第一连接板、第二支撑板和第二连接板；其中，第一、第二支撑板的板面都与水平面垂直且两者沿板身延长方向的轴线都在同一直线上，第一连接板的板面与第一支撑板的板面垂直，第一、第二支撑板分别设置在第一连接板上板面的两端；第二连接板的板面与水平面垂直，第二连接板与固定直板接触一端的板面上设置有多个第二通孔，且至少两个第二通孔能够分别与多组相应数量的第一通孔相互面对，以使旋转机构能够相对于固定直板在竖直面内位于不同的位置；第二紧固件包括多个插销，在至少两个第二通孔与多组相应数量的第一通孔相互面对的情况下，插销被配置为能够插入第一、第二通孔以使固定直板与旋转机构的位置固定；夹持机构包括下夹持件和上夹持件，其中，下夹持件包括分别设置在第一、第二支撑板顶部且槽口都朝上的第一下角形槽和第二下角形槽，上夹持件包括依次连接的连接竖杆、压紧横杆、压紧竖杆和上压紧槽，连接竖杆与第一连接板的上表面垂直且下端与第二连接板固定连接，压紧横杆横向设置在第一、第二下角形槽的上方且一端与连接竖杆的上端垂直连接，压紧竖杆包括两根垂直设置在压紧横杆前、后两段上的第一子杆和第二子杆，上压紧槽包括分别设置在第一、第二子杆底部且槽口都朝下的第一上角形槽和第二上角形槽。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述第一连接板的中心位置具有贯通上下板面的通孔，所述焊接夹具还可包括活动顶平丝杆，所述活动顶平丝杆被配置为能够插入到第一连接板的通孔且顶部能够位于第一下角形槽和第二下角形槽之间。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述活动顶平丝杆的顶部可为锥形结构。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述第一下角形槽和第二下角形槽的形状和尺寸可相同，第一下角形槽的横截面可为V字形结构由两个共边的平板组成，两个平板之间的夹角可为110～130度，例如120度。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述第一下角形槽和第二下角形槽的每个平板的两端都可设置有一个贯通的微调螺纹孔，所述焊接夹具还可包括能够旋入该微调螺纹孔的微调螺栓，微调螺栓与微调螺纹孔的数量相同。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述第一上角形槽和第二上角形槽的形状和尺寸可相同，第一下角形槽的横截面可为V字形结构并由两个共边的平板组成，两个平板之间的夹角可为110～130度，例如120度。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述压紧横杆的前、后杆身上可分别设置有一个贯通的压紧螺纹孔，所述压紧螺纹孔的轴向与第一连接板的上板面垂直，所述第一、第二子杆杆身上都设置有与压紧螺纹孔相匹配的螺纹段。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述第一、第二子杆的上端端头都可设置有调整旋钮。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述第一、第二子杆的下端可为球形结构，第一、第二上角形槽的背面都设置有与球形结构相适配的突出容腔。

根据本实用新型的一个示例性实施例，所述压紧横杆与连接竖杆连接的一端的端头上可设置有固定旋钮，以将压紧横杆固定在连接竖杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果可包括：能够单人操作；能够用于各种口径管道的焊接，尤其是小口径管道短节的焊接；可进行100％无阻挡全位置焊接；可在平面、45°、90°等各种角度的情况下夹紧焊接；可满足氩电电焊、手工焊等各种位置的全方位焊接培训。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了本实用新型管道焊接夹具的一个结构示意图；

图2示出了本实用新型管道焊接夹具的另一个结构示意图；

图3示出了本实用新型管道焊接夹具在45°夹持组对管道的示意图；

图4示出了第一通孔和第二通孔的示意图；

图5示出了第一子杆和第一上角形槽的结构示意图；

图6示出了活动顶平丝杆的结构示意图。

主要附图标记说明：

10-立柱；20-第一紧固件，21-套管，22-紧固螺栓；30-固定直板；40-旋转机构，41-第一支撑板，42-第一连接板，43-第二支撑板，44-第二连接板；50-夹持机构，51-第一下角形槽，52-第二下角形槽，53-连接竖杆，54-压紧横杆、55A-第一子杆、55B-第二子杆，56A-第一上角形槽，56B-第二上角形槽；60-活动顶平丝杆；70-微调螺栓。

具体实施方式

在下文中，将结合附图和示例性实施例详细地描述本实用新型的管道焊接夹具。

针对焊接过程、尤其是焊接培训过程中存在的夹具功能不全等问题，本实用新型提出了一种既能利用现有工装设置、又能夹持各种口径管道的对口夹具，从而利于焊工单人操作，减轻焊工组对的难度，又可方便转换角度以适应不同的培训需求。本实用新型的管道焊接夹具尤其适用于小口径管道的焊接，例如DN25～DN200小口径管道。

图1示出了本实用新型管道焊接夹具的一个结构示意图。图2示出了本实用新型管道焊接夹具的另一个结构示意图，其中(a)图为焊接夹具的左视图，(b)图为(a)图中局部结构的放大图。图3示出了本实用新型管道焊接夹具在45°夹持组对管道的示意图。图4示出了第一通孔和第二通孔的示意图，其中，(a)图为第二连接板上第二通孔的示意图，(b)图为固定直板上第一通孔的示意图。图5示出了第一子杆和第一上角形槽的结构示意图，其中，(a)图为第一子杆的结构示意图，(b)图为第一上角形槽的结构示意图。图6示出了活动顶平丝杆的结构示意图，其中，(a)图为杆身的结构示意图，(b)图为突出端头的结构示意图。

在本实用新型的一个示例性实施例中，如图1所示，所述焊接夹具可包括依次连接的立柱10、第一紧固件20、固定直板30、旋转机构40和夹持机构50，以及第二紧固件(图中未示出)。

立柱10可垂直设置在地面上且柱身设置有第一螺纹孔。立柱可为圆柱体结构，第一螺纹孔的数量可为一个或多个，当第一螺纹孔的数量大于1时，多个第一螺纹孔可在柱体的柱身上纵向分布。立柱的底部也可设置有基底以利于固定立柱。

第一紧固件20可包括套管21和紧固螺栓22。套管21的内径可等于或略大于立柱的外径以使套管能够套在立柱的柱身上；套管上设置有贯通管壁的第二螺纹孔。在套管21套在立柱10的情况下，第一、第二螺纹孔可互相面对；紧固螺栓22可旋入第一、第二螺纹孔，以将套管21固定在立柱10上。第二螺纹孔的数量可为1个或多个，例如两个；多个第二螺纹孔在套管上的分布可与多个第一螺纹孔在柱体上的分布规律相同，以使套管套在柱体的情况下，第一、第二螺纹孔能够一一面对。

如图1所示，固定直板30可横向设置且板面与水平面垂直，横向直板与立柱垂直。固定直板30的一端可与套管21固定连接，例如通过焊接连接。固定直板另一端的板面上可设置多个第一通孔，例如图1示出的四个通孔。

旋转机构40可包括依次连接并最终连接至固定直板30的第一支撑板41、第一连接板42、第二支撑板43和第二连接板44。其中，第一支撑板41、第二支撑板43的板面都可与水平面垂直且两者沿板身延长方向的轴线都可在同一直线上。如图1和图3所示，第一支撑板41的板面与第一连接板42的板面垂直，第一支撑板41、第二支撑板43可分别设置在第一连接板42的上板面两端。第二连接板44与固定直板30接触一端的板面上也可设置有多个第二通孔，且至少两个第二通孔能够分别与多组相应数量的第一通孔相互面对，以使旋转机构能够相对于固定直板在竖直面内位于不同的位置。

第二紧固件可包括多个插销，如图2中的(b)图示出的3个插销，其中，图2中的(b)图是(a)图中局部结构(用圆标出部分)的放大图。在至少两个第二通孔与多相应数量的第一通孔相互面对的情况下，第二紧固件能够插入到第一、第二通孔以使固定直板30与旋转机构40的位置固定。

夹持机构50可包括下夹持件和上夹持件。其中，下夹持件可包括分别设置在第一、第二支撑板顶部且槽口都朝上的第一下角形槽51和第二下角形槽52。上夹持件可包括依次连接的连接竖杆53、压紧横杆54、压紧竖杆55和上压紧槽56。其中，连接竖杆53可与第一连接板42的上表面垂直，且其下端与第二连接板44固定连接，例如，连接竖杆53的下端可通过焊接连接在第二连接板44的一个板面上。压紧横杆54可平行于第一连接板42的上表面且一端与连接竖杆53的上端连接，压紧横杆54设置在第一、第二支撑板的上方。压紧竖杆55可包括两根平行的子杆，即第一子杆55A和第二子杆55B，两根子杆分别垂直设置在压紧横杆54前、后两段上。压紧槽56可包括分别设置在第一、第二子杆底部且槽口都朝下的第一上角形槽56A和第二上角形槽56B，第一上角形槽56A和第一下角形槽51相互面对，第二上角形槽56B和第二下角形槽52相互面对。第一下角形槽51和第二下角形槽52的形状和尺寸可相同，两者都可为V字形并包括两个连接的槽面(即共边的两个平板)，两个槽面之间的夹角可为110～130度，例如120度。第一上角形槽56A和第二上角形槽56B的形状和尺寸也可相同，两者也都可为V字形并包括两个连接的槽面，两个槽面之间的夹角可为110～130度，例如120度。如图1和图3所示，上角形槽的长度可小于下角形槽的长度。

在本实施例中，如图4中的(b)图所示，固定直板一端的板面上设置有四个通孔m1、m2、m3和m4。其中通孔m1与另外三个通孔之间的距离相同，该距离可为第一距离，即m1通孔与任意两个通孔都可构成等腰三角形，共构成三个，其中，一个等腰三角形(通孔m1、m2、m3构成)的顶角为90°，另两个等腰三角形(分别由通孔m1、m2、m4构成，通孔m1、m3、m4构成)的顶角为45°。

如图4中的(a)图所示，第二连接板的板面上可设置有两个通孔n1、n2，这两个通孔所在的直线可与第二连接板的轴线平行，这两个通孔之间的距离可与上述的第一距离相同。

第二紧固件可包括两个插销。在通孔n1、n2分别与通孔m1、m2重合时，插入两个插销，固定直板30和第二连接板44之间夹角为0度，即水平面；在通孔n1、n2分别与通孔m1、m4重合时，插入插销，固定直板30和第二连接板44之间夹角为45度；在通孔n1、n2分别与通孔m1、m3重合时，插入插销，固定直板30和第二连接板44之间夹角为90度。这样，就可以在水平面、45度和90度三种条件下焊接。

当然，本实用新型的第一、第二通孔的设置不局限于此，可根据实际需求来设置，例如第一通孔的数量大于2个，其沿圆周分布在固定直板的板面上且相邻两个通孔之间的距离相同；第二通孔的数量可为2个，两个通孔之间的距离等于相邻的两个第一通孔之间的距离。

在本实施例中，如图1和图3所示，第一连接板42的中心位置可设置有贯通上下板面的通孔，该通孔的内表面上可设置有螺纹。所述焊接夹具还可包括活动顶平丝杆60，其被配置为能够插入到第一连接板的通孔且顶部能够位于第一下角形槽51和第二下角形槽52之间，这样能够使组对的待焊接管道之间预留一定的缝隙，有助于调整管口之间的间隙，便于焊接；活动顶平丝杆60上可设置有螺纹段，以使其能够旋入或选出第一连接板上的通孔。如图3所示，活动顶平丝杆的顶部为锥形结构，即突出的尖部。在管口间隙合适情况下，活动顶平丝杆60不用留在夹具上，即从第一连接板42的通孔中取出，以免阻挡焊接位置。

在本实施例中，压紧横杆53的杆身上也可设置有与活动顶平丝杆60相适配的通孔，以使活动顶平丝杆60从上面插入到第一、第二上角形槽之间，从而使组对的待焊接管道之间预留一定的缝隙。

在本实施例中，如图6所示，活动顶平丝杆60可包括杆身和突出端头。其中，如图6中的(a)图所示，杆身的一端具有旋钮，另一端为球形结构。如图6中的(b)图所示，突出端头包括相连接的锥形的突出段和具有一个开口的容腔结构，该容腔与杆身球形端相适配；该容腔的轴线可与杆身的轴线共线。

在本实施例中，第一下角形槽51和第二下角形槽52的每个槽面的连贯都可设置有一个贯通的螺纹孔。

如图1和图2所示，所述管道焊接夹具还可包括能够旋入微调螺纹孔的微调螺栓70，微调螺栓70的数量与微调螺纹孔的数量相同。微调螺栓在管道压紧的状态下调节管口的位置，以利于管口焊接。

在本实施例中，所述压紧横杆54的前后杆身上都可设置有贯通的压紧螺纹孔，螺纹孔轴线可平行于与连接竖杆53，即平行于第一连接板42的上表面。第一子杆55A、第二子杆55B杆身的上段都可都设置有与压紧螺纹孔相匹配的螺纹段，以使第一子杆55A、第二子杆55B不仅能够压紧管道，还能够根据管道直径来调整相应的高度。

相应地，第一、第二子杆的上端的端头都设置有调整旋钮，以利于调整杆高。

在本实施例中，图5中的(a)图示出了第一子杆的结构示意图，(b)图示出了与第一子杆相连接的第一上角形槽的结构示意图。

如图5中的(a)图所示，第一子杆的下端可为球形结构。如图5中的(b)图所示，第一上角形槽的背面可设置有一个突出的容腔，该容腔能够容纳第一子杆的球形下端(即下端的球形结构)；该突出容腔的开口朝上且其轴线可与第一子杆的轴线共线或平行。

所述第一、第二上角形槽的背面都设置有与所述球形结构相适配的突出容腔。

第二子杆和第二上角形槽的结构可分别与第一子杆和第一上角形槽的结构相同。

在本实施例中，在连接竖杆53的杆身上设置有纵向分布的若干个孔洞，该孔洞可为螺纹孔。压紧横杆54与连接竖杆53接触的杆身上设置有贯通的纵向通孔，该纵向通孔的孔径等于或略大于连接竖杆53的杆径，以使压紧横杆54能够套在连接竖杆53上；压紧横杆54的末端(即与连接竖杆53接触的一端)端头上可开设有横向孔洞，该横向孔洞与纵向通孔连通。压紧横杆54膜端的端头上可设置有固定旋钮，该固定旋钮具有突出的螺栓段或螺钉段，该固定螺栓能够依次插入到压紧横杆54的横向孔洞和连接竖杆53上的孔洞，以将连接竖杆53和压紧横杆54固定。

在本实施例中，连接竖杆53的上部设置有贯通的螺纹孔，压紧横杆54与压紧纵杆连接的一端上可设置有与该螺纹孔相匹配的螺纹段，这不仅能够使压紧横杆固定在连接竖杆上，还能够根据实际情况调整第一、第二子杆的位置，便于不同管道的焊接。

相应地，压紧横杆一端的端头上可设置有固定旋钮，例如图1中，固定旋钮设置在与连接竖杆连接一端的端头上。

在本实施例中，连接竖杆53的上端可为锯齿状，压紧横杆54与连接竖杆53接触的杆身上设置有贯通的纵向通孔，该通孔的形状与连接竖杆53锯齿状的上端相适配。压紧横杆54的末端端头上可开设有横向孔洞，该横向孔洞与纵向通孔连通。压紧横杆54膜端的端头上可设置有固定旋钮，该固定旋钮具有突出的螺栓段或螺钉段，该固定螺栓能够插入到压紧横杆54的横向孔洞中并卡扣在连接竖杆53上端相邻的锯齿之间，以将连接竖杆53和压紧横杆54固定。

在本实施例中，由于紧固定管道时的受力比较大，第一子杆55A、第二子杆55B和活动顶平丝杆60中的螺纹段都可采用粗齿状结构，以免重复使用过程中容易磨损。

在本实施例中，如图3所示，焊接夹具还可包括设置在固定直板30之上的固定平面面板，其能够加强固定直板的稳定性。

为了更好地理解本实用新型的上述示例性实施例，下面结合具体示例对其进行进一步说明。

以DN150的钢管组对焊接培训为例：

(1)选取DN150管道一对(150～200mm/节)打磨、找平坡口。

(2)将旋转机构固定在水平位置，调节压紧横板54至适合DN150管道夹持位置，拧紧压紧横板尾部螺栓，以固定压紧横板，以免夹持管道时受力移位。

(3)将两个管道接放置在底板角型槽(即第一下角形槽51和第二下角形槽52)上，预留出焊接间隙，利用管道压紧角型槽(即第一上角形槽56A和第二上角形槽56B)压紧固定短管，由于受力比较大，活动压紧板固定采用粗齿状结构，调节到位后利用螺栓(压紧竖杆的螺纹段)拧紧固定；在两组角型底板各设置四处微调螺栓，可在压紧状态下调节管口。

(4)在间隙合适情况下，活动顶缝顶平丝杆60不用留在夹具上，以免阻挡焊接位置。

(5)在焊缝不平状况下，可调节管口微调螺栓70调平管口。

(6)在管道组对完成情况下，可调节旋转机构，进而调整夹持机构的位置。调节好焊接管角度之后，并利用固定栓固定。调节工装架固定螺栓，调节夹具到适合的高度。如焊接角度45°，抬松夹具取出连接旋转机构固定直板之间的插销，将夹持好的管道移动至45°位置，放入活动插销固定，即可进行全位置无阻挡焊接训。

综上所述，本实用新型的管道焊接夹具的优点可包括：

(1)本实用新型的管道焊接夹具设置了转向机构(即旋转机构)，可在管道组对好后进行角度调整；可以在平面、45°、90°等各种角度的情况下夹紧焊接。

(2)由于管道焊接部位可预留一定的空间，例如50mm左右空间，因此，本实用新型的管道焊接夹具能够进行100％无阻挡全位置焊接。

(3)能够实现单人对小口径管道的组对、焊接，可节省人力，成本低。

(4)可满足氩电电焊、手工焊等各种位置的全方位焊接培训。

尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本实用新型，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本实用新型的示例性实施例进行各种修改和改变。

Claims (10)

1.一种管道焊接夹具，其特征在于，所述焊接夹具包括依次连接的立柱、第一紧固件、固定直板、旋转机构和夹持机构，以及第二紧固件，其中，

立柱垂直设置在地面上且柱身上设置有第一螺纹孔；

第一紧固件包括套管和紧固螺栓，套管的内径等于或略大于立柱的外径以使套管能够套在立柱柱身上，套管上设置有贯通管壁的第二螺纹孔，在套管套在立柱的情况下，第一、第二螺纹孔互相面对，紧固螺栓被配置为能够旋入第一、第二螺纹孔以将套管固定在立柱上；

固定直板横向设置且板面与水平面垂直，固定直板的一端与套管固定连接，另一端的板面上设置有至少3个非共线的第一通孔；

旋转机构包括依次连接并最终连接至固定直板的第一支撑板、第一连接板、第二支撑板和第二连接板；其中，第一、第二支撑板的板面都与水平面垂直且两者沿板身延长方向的轴线都在同一直线上，第一连接板的板面与第一支撑板的板面垂直，第一、第二支撑板分别设置在第一连接板上板面的两端；第二连接板的板面与水平面垂直，第二连接板与固定直板接触一端的板面上设置有多个第二通孔，且至少两个第二通孔能够分别与多组相应数量的第一通孔相互面对，以使旋转机构能够相对于固定直板在竖直面内位于不同的位置；

第二紧固件包括多个插销，在至少两个第二通孔与多组相应数量的第一通孔相互面对的情况下，插销被配置为能够插入第一、第二通孔以使固定直板与旋转机构的位置固定；

夹持机构包括下夹持件和上夹持件，其中，下夹持件包括分别设置在第一、第二支撑板顶部且槽口都朝上的第一下角形槽和第二下角形槽，上夹持件包括依次连接的连接竖杆、压紧横杆、压紧竖杆和上压紧槽，连接竖杆与第一连接板的上表面垂直且下端与第二连接板固定连接，压紧横杆横向设置在第一、第二下角形槽的上方且一端与连接竖杆的上端垂直连接，压紧竖杆包括两根垂直设置在压紧横杆前、后两段上的第一子杆和第二子杆，上压紧槽包括分别设置在第一、第二子杆底部且槽口都朝下的第一上角形槽和第二上角形槽。

2.根据权利要求1所述的管道焊接夹具，其特征在于，所述第一连接板的中心位置具有贯通上下板面的通孔，所述焊接夹具还包括活动顶平丝杆，所述活动顶平丝杆被配置为能够插入到第一连接板的通孔且顶部能够位于第一下角形槽和第二下角形槽之间。

3.根据权利要求2所述的管道焊接夹具，其特征在于，所述活动顶平丝杆的顶部为锥形结构。

4.根据权利要求1所述的管道焊接夹具，其特征在于，所述第一下角形槽和第二下角形槽的形状和尺寸相同，第一下角形槽的横截面为V字形结构并由两个共边的平板组成，两个平板之间的夹角为110～130度。

5.根据权利要求4所述的管道焊接夹具，其特征在于，所述第一下角形槽和第二下角形槽的每个平板的两端都设置有一个贯通的微调螺纹孔，所述焊接夹具还包括能够旋入该微调螺纹孔的微调螺栓，微调螺栓与微调螺纹孔的数量相同。

6.根据权利要求1所述的管道焊接夹具，其特征在于，所述第一上角形槽和第二上角形槽的形状和尺寸相同，第一下角形槽的横截面为V字形结构并由两个共边的平板组成，两个平板之间的夹角为110～130度。

7.根据权利要求1所述的管道焊接夹具，其特征在于，所述压紧横杆的前、后杆身上分别设置有一个贯通的压紧螺纹孔，所述压紧螺纹孔的轴向与第一连接板的上板面垂直，所述第一、第二子杆杆身上都设置有与压紧螺纹孔相匹配的螺纹段。

8.根据权利要求7所述的管道焊接夹具，其特征在于，所述第一、第二子杆的上端端头都设置有调整旋钮。

9.根据权利要求7所述的管道焊接夹具，其特征在于，所述第一、第二子杆的下端为球形结构，所述第一、第二上角形槽的背面都设置有与所述球形结构相适配的突出容腔。

10.根据权利要求1所述的管道焊接夹具，其特征在于，所述压紧横杆与连接竖杆连接的一端的端头上设置有固定旋钮。

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