CN210131572U - 一种注射器脱泡搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射器脱泡搅拌装置，包括机壳和机盖，机壳内设置有真空腔体、托盘和注射器夹具，中间层板安装于真空腔体内，托盘通过输出主轴安装于中间层板，托盘由托盘电机带动公转，托盘包括底板和底板两侧的侧板，注射器夹具连接在侧板上，夹具电机经传动机构带动注射器夹具自转，注射器夹具侧边的侧板上还设置有活塞电缸，活塞电缸与注射器夹具的轴向平行且其推杆指向注射器夹具的上方，活塞电缸的推杆上连接有与注射器夹具相配合的活塞夹具，在真空环境下将注射器活塞插入注射器内，提高工作效率的同时，进一步保证材料的完全脱泡，提高材料质量。

Description

一种注射器脱泡搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及脱泡机技术领域，具体涉及一种注射器脱泡搅拌装置。

背景技术

脱泡搅拌机是一种基础材料的搅拌混合设备，主要应用在LED、LCD、医疗器械、电子元器件、纳米粉体材料、精细化工材料、印刷电子材料、电子封装材料及新能源材料等高、尖、精领域产品的材料的混合搅拌领域，如荧光粉、硅胶、银浆、铝浆、粘合剂、油墨、银纳米颗粒、银纳米线、LED/OLED/SMD/COB 导电银胶、绝缘胶等等,从液态到固态、液态与液态、固态与固态物质的搅拌均可。

行星式真空脱泡搅拌机是脱泡搅拌机中主要的一种，其工作过程是电机转动带动托盘公转，活动连接在托盘上的搅拌容器随托盘公转。在电机转轴转动过程中，通过皮带传动，搅拌容器同时进行自转。其脱泡原理为：1.设备采用公转自转分别控制的方式对各种粘度的材料进行搅拌脱泡同时作业，快速完成搅拌和脱泡作业，适用于各种行业的材料搅拌需求。2.动态抽真空，材料通过公转和自转迫使材料进行内部微粒间不停的翻滚，但微粒带着气泡翻滚到表层时，快速将气泡排去。之后微粒不断翻滚到表层，气泡也不断被脱除。

在使用时，为方便下一步操作，经常将材料注入注射器内，将注射器直接放置在行星式真空脱泡搅拌机内进行搅拌脱泡，为使材料中气泡散逸，注射器脱泡搅拌时注射器活塞并不插入注射器内，在脱泡完成后由人工将活塞插入注射器内，人工插入一方面效率低，另一方面在活塞插入的过程中将一部分空气再次压入注射器材料内，造成材料表面混入气泡。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在真空环境下将注射器活塞插入注射器内的脱泡搅拌装置，提高工作效率的同时，进一步保证材料的完全脱泡，提高材料质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注射器脱泡搅拌装置，包括机壳和机盖，机壳内设置有真空腔体、托盘和注射器夹具，中间层板安装于所述真空腔体内，托盘通过输出主轴安装于所述中间层板，所述托盘由托盘电机带动公转，所述托盘包括底板和底板两侧的侧板，所述注射器夹具连接在所述侧板上，夹具电机经传动机构带动所述注射器夹具自转，所述注射器夹具侧边的侧板上还设置有活塞电缸，所述活塞电缸与所述注射器夹具的轴向平行且其推杆指向所述注射器夹具的上方，所述活塞电缸的推杆上连接有与所述注射器夹具相配合的活塞夹具。

进一步的，所述活塞夹具上设置有夹持注射器活塞的夹持孔，所述夹持孔的直径小于注射器活塞下端的直径且大于所述注射器活塞上端的直径。

进一步的，所述活塞电缸的行程大于注射器活塞的长度。

进一步的，所述注射器夹具侧边的侧板上还设置有光电传感器，所述注射器夹具侧面设有与所述光电传感器对应的定位孔。

进一步的，所述传动机构包括组合带轮和自转带轮，所述组合带轮和托盘电机的输出主轴滚动连接，所述夹具电机经减速机构与所述组合带轮连接，所述夹具经自转带轮与组合带轮连接。

进一步的，所述组合带轮与所述自转带轮分别通过传动皮带连接，所述传动皮带为聚氨酯工业皮带，所述传动皮带截面为圆形。

进一步的，所述机盖上设置有控制面板。

进一步的，所述机壳与机盖配合的边缘设置有用于调控所述控制面板的总电路限位开关，所述机盖盖合时抵压所述限位开关。

本实用新型的有益效果：能够在真空环境下将注射器活塞插入注射器内，提高工作效率的同时，进一步保证注射器内材料的完全脱泡，提高材料质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的一种注射器脱泡搅拌装置的一实施例，包括机壳1和机盖2，将脱泡工作封闭在机壳1内，保证工作过程的安全及材料的洁净，机壳1内设置有真空腔体3、托盘4和注射器夹具5，在真空腔体3内进行脱泡，材料通过公转和自转迫使材料进行内部微粒间不停的翻滚，当微粒带着气泡翻滚到表层时，能够快速将气泡排去。之后微粒不断翻滚到表层，气泡也不断被脱除，加快脱泡效率。中间层板6安装于所述真空腔体3内，托盘4 通过输出主轴7安装于所述中间层板6，所述托盘4由托盘电机8带动公转，形成公转机构，所述托盘4包括底板41和底板41两侧的侧板42，所述注射器夹具5连接在所述侧板42上，夹具电机9经传动机构带动所述注射器夹具5 自转，形成自转机构，公转机构和自转机构采用不同的电机驱动，使得调整自转电机的输出转速和转向时，可以对注射器夹具5施加不同的作用力，从而可以调整注射器夹具5的自转转速，当夹具电机9的转向和托盘电机8的转向相同时，夹具电机9可起到减小自转转速直至为零、甚至反向转动的作用，而夹具电机9的转向和托盘电机8的转向相反时，夹具电机9可起到增加自转转速的作用。从而可以根据不同粘度的树脂的物理特性，调整自转公转转速比率，以满足不同粘度的树脂的搅拌需求，同时还能够单独调整注射器夹具5的位置，使其符合装夹要求。所述注射器夹具5侧边的侧板42上还设置有活塞电缸10，活塞电缸10随注射器夹具5一同公转，所述活塞电缸10与所述注射器夹具5 的轴向平行且其推杆指向所述注射器夹具5的上方，活塞电缸10相对注射器夹具5的中轴线位置始终不变，所述活塞电缸10的推杆上连接有与所述注射器夹具5相配合的活塞夹具11，本实施例中，注射器夹具5仅在其中心装夹一只注射器，活塞夹具11中心卡设一个与注射器相对的注射器活塞，工作时，活塞电缸10的推杆伸出，注射器活塞卡设在活塞夹具11内，盖上机盖2，对真空腔体3进行抽真空，对注射器内的材料进行脱泡搅拌，当脱泡搅拌结束，公转及自转机构停止运行，真空腔体3内仍为真空环境，此时活塞电缸10的推杆收回，注射器活塞被压至注射器内，由于注射器活塞下端直径大上端直径小，因此本实施例中，在所述活塞夹具11上设置有夹持注射器活塞的夹持孔111，所述夹持孔111的直径小于注射器活塞下端的直径且大于所述注射器活塞上端的直径，因此注射器活塞能够卡设在夹持孔111内，且上下两端均露出活塞夹具11，在进行脱泡搅拌时，注射器活塞不会掉落，公转及自转机构停止运行时，活塞电缸10的推杆收回带动注射器活塞向注射器的方向移动，注射器活塞在插入注射器内时，若注射器活塞下端面直接接触到材料表面，则活塞电缸10无法继续下压，此时打开机盖2，使活塞电缸10的推杆向上推出至注射器活塞的上端，而注射器活塞在外界大气压的作用下不会被活塞气缸带出，由于注射器活塞上部的直径小，因此方便与活塞夹具11分离，取出注射器可以直接进行下一步操作，注射器内材料完全脱泡，同时不会在脱离真空环境后再次混入气泡；若活塞夹具11抵接到注射器顶部边缘，而注射器活塞下端面依然未接触材料表面，且注射器活塞无法继续向下，此时打开机盖2，外界气体进入真空腔体3，外界大气压将注射器活塞推入注射器内，同时由于注射器活塞的下移，活塞夹具11 移动至注射器活塞上端，注射器活塞上端的直径小，方便完成操作的注射器与活塞夹具11分离，为不影响在工作前注射器的装夹，所述活塞电缸10的行程大于注射器活塞的长度，一方面方便将注射器插入注射器夹具5，另一方面，保证脱泡搅拌结束后能够将注射器活塞插入注射器内，进一步的，当注射器夹具5内装夹有多个注射器时，为保证活塞夹具11与注射器夹具5相匹配，所述注射器夹具5侧边的侧板42上还设置有光电传感器12，所述注射器夹具5侧面设有与所述光电传感器12对应的定位孔13，若脱泡搅拌结束后，光电传感器12与定位孔13不对应，则由自转机构控制注射器夹具5自转至光电传感器 12与定位孔13对应，保证活塞夹具11与注射器夹具5相匹配，注射器活塞能够插入注射器内。

本实施例中，所述传动机构包括组合带轮14和自转带轮15，组合带轮14 是一个有单个凹槽的钢轮，其与输出主轴7同轴心连接，使得所述组合带轮14 和托盘电机8的输出主轴7滚动连接，所述夹具电机9经减速机构与所述组合带轮14连接，所述注射器夹具5经自转带轮15与组合带轮14连接，所述组合带轮14与所述自转带轮15分别通过传动皮带16连接，夹具电机9驱动组合带轮14，组合带轮14带动两侧的自转带轮15转动，进而驱动注射器夹具5自转，本实施例中，所述传动皮带16为聚氨酯工业皮带，所述传动皮带16截面为圆形，方便对传动皮带16进行导向，使其缠绕组合带轮14及自转带轮15。

所述机盖2上还设置有控制面板17，通过单片机设定较佳的搅拌时间、转速等参数以及控制搅拌机启动、停止等功能，简单明了，操作方便、使搅拌机可以全自动搅拌。所述机壳1与机盖2配合的边缘设置有用于调控所述控制面板17的总电路限位开关，所述机盖2盖合时抵压所述限位开关，只要机盖2 没有抵靠于机壳1上端，控制面板17就不会通电，可有效避免不正当操作，降低安全隐患。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种注射器脱泡搅拌装置，其特征在于，包括机壳和机盖，机壳内设置有真空腔体、托盘和注射器夹具，中间层板安装于所述真空腔体内，托盘通过输出主轴安装于所述中间层板，所述托盘由托盘电机带动公转，所述托盘包括底板和底板两侧的侧板，所述注射器夹具连接在所述侧板上，夹具电机经传动机构带动所述注射器夹具自转，所述注射器夹具侧边的侧板上还设置有活塞电缸，所述活塞电缸与所述注射器夹具的轴向平行且其推杆指向所述注射器夹具的上方，所述活塞电缸的推杆上连接有与所述注射器夹具相配合的活塞夹具。

2.如权利要求1所述的一种注射器脱泡搅拌装置，其特征在于，所述活塞夹具上设置有夹持注射器活塞的夹持孔，所述夹持孔的直径小于注射器活塞下端的直径且大于所述注射器活塞上端的直径。

3.如权利要求1所述的一种注射器脱泡搅拌装置，其特征在于，所述活塞电缸的行程大于注射器活塞的长度。

4.如权利要求1所述的一种注射器脱泡搅拌装置，其特征在于，所述注射器夹具侧边的侧板上还设置有光电传感器，所述注射器夹具侧面设有与所述光电传感器对应的定位孔。

5.如权利要求1所述的一种注射器脱泡搅拌装置，其特征在于，所述传动机构包括组合带轮和自转带轮，所述组合带轮和托盘电机的输出主轴滚动连接，所述夹具电机经减速机构与所述组合带轮连接，所述夹具经自转带轮与组合带轮连接。

6.如权利要求5所述的一种注射器脱泡搅拌装置，其特征在于，所述组合带轮与所述自转带轮分别通过传动皮带连接，所述传动皮带为聚氨酯工业皮带，所述传动皮带截面为圆形。

7.如权利要求1所述的一种注射器脱泡搅拌装置，其特征在于，所述机盖上设置有控制面板。

8.如权利要求7所述的一种注射器脱泡搅拌装置，其特征在于，所述机壳与机盖配合的边缘设置有用于调控所述控制面板的总电路限位开关，所述机盖盖合时抵压所述限位开关。

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