CN210130011U - 一种连续生产柔性线路板的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续生产柔性线路板的设备，所述柔性线路板包括由第一绝缘层构成的非导电层和由第一金属层与第二绝缘层构成的第一导电层，所述设备包括对第一金属层进行线路切割形成连续废料的第一切割辊、对第一绝缘层进行元器件孔切割形成非连续废料的第二切割辊、将非导电层热压贴附于第一导电层的第一金属层上的第一热压辊、回收第一切割辊切割后形成的连续废料的第一回收辊以及通过排废膜回收第二切割辊切割后形成的非连续废料的第二回收辊，所述第一导电层和非导电层分别经过第一切割辊、第二切割辊处理后一同进入第一热压辊进行热压处理。通过排废膜对切割形成的非连续废料进行连续剥离，为实现柔性线路板的连续化生产扫清一大障碍。

Description

一种连续生产柔性线路板的设备

技术领域

本实用新型涉及柔性线路板技术领域，更具体地，涉及一种连续生产柔性线路板的设备。

背景技术

柔性电路板简称“软板”，行业内俗称FPC，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路板，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。例如它可以自由弯曲、弯绕、折叠等。利用柔性电路板可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。因此，柔性电路板在航天、军事、移动通信、手提电脑、计算机外设、PDA、数字相机等领域或产品上得到了广泛的应用。

灯带是柔性电路板应用的较为热门的领域。所述的灯带，指的是把LED灯用特殊的加工工艺焊接在柔性电路板上，再连接电源发光，其具有使用寿命长、节能环保等特点。随着人们生活水平的不断提高，LED灯带在装饰照明场所得到广泛的应用，如霓虹灯、大型天线线路板、字幕广告、招牌、天花照明等。

现有技术中用于制作灯带的柔性线路板一般包括单层板和双层板。单层板，即具有一层金属层的柔性电路板，包括依次层叠的第一绝缘层、金属层和第二绝缘层，除了金属层要裁剪成设计好的电路结构外，为了连接灯珠、电阻等元器件，第一绝缘层上需要设有供元器件与金属层实现电连接的元器件孔；双层板，即具有两层金属层的柔性线路板，包括依次层叠的第一绝缘层、第一金属层、第二绝缘层、第二金属层和第三绝缘层，除了金属层要裁剪成设计好的电路结构外，为了连接灯珠、电阻等元器件，第一绝缘层上需要设有供元器件与金属层实现电连接的元器件孔，为了联通第一金属层与第二金属层，第一金属层及第二绝缘层上需要开设供第一金属层与第二金属层实现电连接的联通孔。

现有技术中为了实现柔性线路板的连续化生产，将电路设计成废料能够连成一体的结构以便于剥离，线路切割尚且可以采用这种方法，但是元器件孔、联通孔等的切割难以避免地会产生无法连成一体的废料（即非连续废料），严重阻碍柔性线路板连续化生产的实现。

此外，现有技术中，为了保证柔性线路板生产过程的顺利进行，必须严格控制切割刀的刀口深度与被切割的金属层和/或绝缘层的厚度保持一致，刀口太浅会导致被切割的金属层和/或绝缘层无法完全切断进而影响废料的顺利剥离，刀口太深又难以保证设备的使用寿命。

为此，有必要提供一种改良的柔性线路板生产设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种不足，提供一种连续生产柔性线路板的设备，解决非连续废料难以连续剥离、刀口深度精度要求高的问题。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种连续生产柔性线路板的设备，所述柔性线路板包括由第一绝缘层构成的非导电层和由第一金属层与第二绝缘层构成的第一导电层，所述设备包括对第一金属层进行线路切割形成连续废料的第一切割辊、对第一绝缘层进行元器件孔切割形成非连续废料的第二切割辊、将非导电层热压贴附于第一导电层的第一金属层上的第一热压辊、回收第一切割辊切割后形成的连续废料的第一回收辊以及通过排废膜回收第二切割辊切割后形成的非连续废料的第二回收辊，所述第一导电层和非导电层分别经过第一切割辊、第二切割辊处理后一同进入第一热压辊进行热压处理。

本实用新型通过排废膜对切割形成的非连续废料进行连续剥离，排废膜是一面具有胶黏性的薄膜，切割时或切割后排废膜具有胶黏性的一面先与被切割的金属层或绝缘层贴服再从被切割的金属层或绝缘层上撕下，离开金属层或绝缘层时由于胶黏作用切割形成的非连续废料随着排废膜被连续剥离，从而为实现柔性线路板的连续化生产解决了一大障碍。通过排废膜回收第二切割辊切割后形成的非连续废料具体包括如下两种方案：

一种方案，所述第二切割辊包括一组相互配合的第二刀辊和第二滑辊，所述第二滑辊上动态绕设有排废膜或者第一绝缘层上预先贴附有排废膜，非导电层从第二刀辊与第二滑辊之间穿过时，第二刀辊对第一绝缘层进行元器件孔切割形成非连续废料，第二回收辊卷绕回收排废膜剥离非连续废料。第二切割刀对非导电层的切割属于贯穿性的切割，即为保证被切割层被有效切割刀辊上的刀口难以避免地会接触到滑辊，这种情况下，排废膜动态绕设于滑辊上或预先贴附于第一绝缘层上再一起穿过第二切割辊，第二切割辊进行切割的时候，排废膜还能起到垫刀的作用，避免刀辊上的刀口直接磕碰到滑辊上造成两者的机械损伤，有利于提高设备的使用寿命，更重要的是，对刀口深度的精度要求大大降低。

另一种方案，所述设备还包括动态绕设有排废膜的排废辊，非导电层依次经过第二切割辊和排废辊后，第二回收辊卷绕回收排废膜剥离第二切割辊切割第一绝缘层形成的非连续废料。本方案通过设置动态绕设有排废膜的排废辊对第二切割辊切割后形成的非连续废料进行连续剥离，虽然此方案相比于前述方案具有一定的局限性，但是在切割具有两层的被切割层中的一层时是无可替代的。

为保证元器件能够准确地连接到第一金属层的对应位置上，需要保证第一绝缘层上的元器件孔与第一金属层上的线路一一对应，为此，本实用新型分别在第一导电层和非导电层切割形成定位孔，只要调整使两者的定位孔准确对位再进行热压就能够得到合格的柔性线路板。具体地：所述第一切割辊对第一金属层进行线路切割形成连续废料的同时还对第一金属层和第二绝缘层进行定位孔切割形成非连续废料，所述第二切割辊对第一绝缘层进行元器件孔切割的同时进行定位孔切割形成非连续废料；所述设备还包括通过排废膜回收第一切割辊切割后形成的非连续废料的第三回收辊和调节第一导电层或非导电层使两者的定位孔对准的调节辊；第一导电层和非导电层分别经过第一切割辊、第二切割辊处理后经调节辊调节对位后一同进入第一热压辊进行热压处理。

优选地，所述第一切割辊和第二切割辊上用于切割形成定位孔的刀口线性排列设置于切割辊的边缘。

通过排废膜回收第一切割辊切割后形成的非连续废料具体包括如下两种方案：

第一种方案，所述第一切割辊包括一组相互配合的第一刀辊和第一滑辊，第一滑辊上动态绕设有排废膜，第一导电层从第一刀辊与第一滑辊之间穿过时，第一刀辊对第一金属层进行线路切割形成连续废料、对第一金属层与第二绝缘层进行定位孔切割形成非连续废料，穿过后第一回收辊卷绕剥离连续废料，动态绕设于第一滑辊上的排废膜连续剥离非连续废料并由第三回收辊卷绕回收。

第二种方案，所述第一切割辊包括一组相互配合的第一刀辊和第一滑辊，第一导电层从第一刀辊与第一滑辊之间穿过时，第一刀辊对第一金属层进行线路切割形成连续废料、对第一金属层与第二绝缘层进行定位孔切割形成非连续废料，穿过后第一回收辊卷绕剥离连续废料，第三回收辊卷绕回收预先贴附于第二绝缘层上的排废膜剥离非连续废料。

无论采用上述哪种方案，均可以在第一切割辊完成切割后，一面连续剥离连续废料，一面连续剥离非连续废料，第一切割辊进行切割的时候，排废膜还能起到垫刀的作用，避免刀辊上的刀口直接磕碰到滑辊上造成两者的机械损伤，有利于提高设备的使用寿命，更重要的是，对刀口深度的精度要求大大降低。

第一切割辊对第一金属层进行线路切割后形成连续废料的同时也形成了非连续的线路，剥离连续废料时留下的非连续线路很容易翘起，为保证留下的第一金属层能够贴服于第二绝缘层上，所述设备还包括第二热压辊，第一导电层经第一切割辊切割并由第一回收辊剥离连续废料后经第二热压辊热压。

第二热压辊对第一导电层进行热压的时候会接触原来贴附有连续废料的第二绝缘层，为防止第二绝缘层上的胶粘剂粘辊，所述第二热压辊上动态绕设有面向第一金属层的防粘膜。

针对还包括由第二金属层和第三绝缘层构成的第二导电层的柔性线路板，所述设备还包括对第一金属层和第二绝缘层进行联通孔切割形成非连续废料的第三切割辊、通过排废膜回收第三切割辊切割后形成的非连续废料的第四回收辊、对第二金属层进行线路切割形成连续废料的第四切割辊、回收第四切割辊切割后形成的连续废料的第五回收辊和将第二导电层的第二金属层热压贴附于第一导电层的第二绝缘层上的第三热压辊；依次经第一切割辊、第三切割辊处理后的第一导电层与经第二切割辊处理后的非导电层一同经第一热压辊处理，再与经第四切割辊处理的第二导电层一同经第三热压辊热压处理。

所述第三切割辊包括一组相互配合的第三刀辊和第三滑辊，所述第三滑辊上动态绕设有排废膜或者第一绝缘层上预先贴附有排废膜，第一导电层从第三刀辊与第三滑辊之间穿过时，第三刀辊对第一金属层和第二绝缘层进行联通孔切割形成非连续废料，第四回收辊卷绕回收排废膜剥离非连续废料。

所述设备还包括对经第三热压辊处理的柔性线路板进行分条切割的第五切割辊。所述第五切割辊包括一组相互配合的第五刀辊和第五滑辊，所述第五滑辊上动态绕设有垫刀膜，避免刀辊上的刀口直接磕碰到滑辊上造成两者的机械损伤，有利于提高设备的使用寿命，更重要的是，对刀口深度的精度要求大大降低。

本实用新型与现有技术相比较有如下有益效果：

通过排废膜对切割形成的非连续废料进行连续剥离，排废膜是一面具有胶黏性的薄膜，切割时或切割后排废膜具有胶黏性的一面先与被切割的金属层或绝缘层贴服再从被切割的金属层或绝缘层上撕下，离开金属层或绝缘层时由于胶黏作用切割形成的非连续废料随着排废膜被连续剥离，从而为实现柔性线路板的连续化生产解决了一大障碍。

附图说明

图1是连续生产柔性线路板的设备的结构示意图。

图2是实施例1设备的结构示意图一。

图3是实施例1设备的结构示意图二。

图4是实施例2设备的结构示意图。

图5是实施例3设备的结构示意图一。

图6是实施例3设备的结构示意图二。

图7是实施例4设备的结构示意图。

图8是实施例5设备的结构示意图一。

图9是实施例5设备的结构示意图二。

图10是实施例6设备的结构示意图。

附图标记说明：第一绝缘层111，第二绝缘层112，第三绝缘层113，第一金属层121，第二金属层122，排废膜210，防粘膜220，垫刀膜230，刀辊C，滑辊D，回收辊R，热压辊H，排废辊P，调节辊T。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种连续生产柔性线路板的设备，所述柔性线路板包括由第一绝缘层111构成的非导电层和由第一金属层121与第二绝缘层112构成的第一导电层，所述设备包括对第一金属层121进行线路切割形成连续废料的第一切割辊、对第一绝缘层111进行元器件孔切割形成非连续废料的第二切割辊、将非导电层热压贴附于第一导电层的第一金属层121上的第一热压辊H1、回收第一切割辊切割后形成的连续废料的第一回收辊R1以及通过排废膜210回收第二切割辊切割后形成的非连续废料的第二回收辊R2，所述第一导电层和非导电层分别经过第一切割辊、第二切割辊处理后一同进入第一热压辊H1进行热压处理。

本实施例通过排废膜210对切割形成的非连续废料进行连续剥离，排废膜210是一面具有胶黏性的薄膜，切割时或切割后排废膜210具有胶黏性的一面先与被切割的金属层或绝缘层贴服再从被切割的金属层或绝缘层上撕下，离开金属层或绝缘层时由于胶黏作用切割形成的非连续废料随着排废膜210被连续剥离，从而为实现柔性线路板的连续化生产解决了一大障碍。

如图2~3所示，所述第二切割辊包括一组相互配合的第二刀辊C2和第二滑辊D2，所述第二滑辊D2上动态绕设有排废膜210或者第一绝缘层111上预先贴附有排废膜210，非导电层从第二刀辊C2与第二滑辊D2之间穿过时，第二刀辊C2对第一绝缘层111进行元器件孔切割形成非连续废料，第二回收辊R2卷绕回收排废膜210剥离非连续废料。第二切割刀对非导电层的切割属于贯穿性的切割，即为保证被切割层被有效切割刀辊上的刀口难以避免地会接触到滑辊，这种情况下，排废膜210动态绕设于滑辊上或预先贴附于第一绝缘层111上再一起穿过第二切割辊，第二切割辊进行切割的时候，排废膜210还能起到垫刀的作用，避免刀辊上的刀口直接磕碰到滑辊上造成两者的机械损伤，有利于提高设备的使用寿命，更重要的是，对刀口深度的精度要求大大降低。

实施例2

如图1所示，一种连续生产柔性线路板的设备，所述柔性线路板包括由第一绝缘层111构成的非导电层和由第一金属层121与第二绝缘层112构成的第一导电层，所述设备包括对第一金属层121进行线路切割形成连续废料的第一切割辊、对第一绝缘层111进行元器件孔切割形成非连续废料的第二切割辊、将非导电层热压贴附于第一导电层的第一金属层121上的第一热压辊H1、回收第一切割辊切割后形成的连续废料的第一回收辊R1以及通过排废膜210回收第二切割辊切割后形成的非连续废料的第二回收辊R2，所述第一导电层和非导电层分别经过第一切割辊、第二切割辊处理后一同进入第一热压辊H1进行热压处理。

本实施例通过排废膜210对切割形成的非连续废料进行连续剥离，排废膜210是一面具有胶黏性的薄膜，切割时或切割后排废膜210具有胶黏性的一面先与被切割的金属层或绝缘层贴服再从被切割的金属层或绝缘层上撕下，离开金属层或绝缘层时由于胶黏作用切割形成的非连续废料随着排废膜210被连续剥离，从而为实现柔性线路板的连续化生产解决了一大障碍。

如图4所示，所述设备还包括动态绕设有排废膜210的排废辊P，非导电层依次经过第二切割辊和排废辊P后，第二回收辊R2卷绕回收排废膜210剥离第二切割辊切割第一绝缘层111形成的非连续废料。通过设置动态绕设有排废膜210的排废辊P对第二切割辊切割后形成的非连续废料进行连续剥离，虽然此方案相比于前述方案具有一定的局限性，但是在切割具有两层的被切割层中的一层时是无可替代的。

实施例3

如图5~6所示，一种连续生产柔性线路板的设备，所述柔性线路板包括由第一绝缘层111构成的非导电层和由第一金属层121与第二绝缘层112构成的第一导电层，所述设备包括对第一金属层121进行线路切割形成连续废料的第一切割辊、对第一绝缘层111进行元器件孔切割形成非连续废料的第二切割辊、将非导电层热压贴附于第一导电层的第一金属层121上的第一热压辊H1、回收第一切割辊切割后形成的连续废料的第一回收辊R1以及通过排废膜210回收第二切割辊切割后形成的非连续废料的第二回收辊R2，所述第一导电层和非导电层分别经过第一切割辊、第二切割辊处理后一同进入第一热压辊H1进行热压处理。

本实施例通过排废膜210对切割形成的非连续废料进行连续剥离，排废膜210是一面具有胶黏性的薄膜，切割时或切割后排废膜210具有胶黏性的一面先与被切割的金属层或绝缘层贴服再从被切割的金属层或绝缘层上撕下，离开金属层或绝缘层时由于胶黏作用切割形成的非连续废料随着排废膜210被连续剥离，从而为实现柔性线路板的连续化生产解决了一大障碍。

为保证元器件能够准确地连接到第一金属层121的对应位置上，需要保证第一绝缘层111上的元器件孔与第一金属层121上的线路一一对应，为此，本实施例分别在第一导电层和非导电层切割形成定位孔，只要调整使两者的定位孔准确对位再进行热压就能够得到合格的柔性线路板。具体地：所述第一切割辊对第一金属层121进行线路切割形成连续废料的同时还对第一金属层121和第二绝缘层112进行定位孔切割形成非连续废料，所述第二切割辊对第一绝缘层111进行元器件孔切割的同时进行定位孔切割形成非连续废料；所述设备还包括通过排废膜210回收第一切割辊切割后形成的非连续废料的第三回收辊R3和调节第一导电层或非导电层使两者的定位孔对准的调节辊T；第一导电层和非导电层分别经过第一切割辊、第二切割辊处理后经调节辊T调节对位后一同进入第一热压辊H1进行热压处理。

所述第一切割辊和第二切割辊上用于切割形成定位孔的刀口线性排列设置于切割辊的边缘。

所述第一切割辊包括一组相互配合的第一刀辊C1和第一滑辊D1，第一滑辊D1上动态绕设有排废膜210或者第二绝缘层112上预先贴附有排废膜210，第一导电层从第一刀辊C1与第一滑辊D1之间穿过时，第一刀辊C1对第一金属层121进行线路切割形成连续废料、对第一金属层121与第二绝缘层112进行定位孔切割形成非连续废料，穿过后第一回收辊R1卷绕剥离连续废料，第三回收辊R3卷绕回收排废膜210剥离非连续废料。无论是动态绕设于第一滑辊D1还是预先贴附于第二绝缘层112，排废膜210均可以在第一切割辊完成切割后，一面连续剥离连续废料，一面连续剥离非连续废料，第一切割辊进行切割的时候，排废膜210还能起到垫刀的作用，避免刀辊上的刀口直接磕碰到滑辊上造成两者的机械损伤，有利于提高设备的使用寿命，更重要的是，对刀口深度的精度要求大大降低。

实施例4

如图7所示，一种连续生产柔性线路板的设备，所述柔性线路板包括由第一绝缘层111构成的非导电层、由第一金属层121与第二绝缘层112构成的第一导电层和由第二金属层122和第三绝缘层113构成的第二导电层，所述设备包括

对第一金属层121进行线路切割形成连续废料的第一切割辊、回收第一切割辊切割后形成的连续废料的第一回收辊R1；

对第一金属层121和第二绝缘层112进行联通孔切割形成非连续废料的第三切割辊、回收第三切割辊切割后形成的非连续废料的第四回收辊R4；

对第一绝缘层111进行元器件孔切割形成非连续废料的第二切割辊、通过排废膜210回收第二切割辊切割后形成的非连续废料的第二回收辊R2；

将非导电层热压贴附于第一导电层的第一金属层121上的第一热压辊H1；

对第二金属层122进行线路切割形成连续废料的第四切割辊、回收第四切割辊切割后形成的连续废料的第五回收辊R5；和

将第二导电层的第二金属层122热压贴附于第一导电层的第二绝缘层112上的第三热压辊H3；

依次经第一切割辊、第三切割辊处理后的第一导电层与经第二切割辊处理后的非导电层一同经第一热压辊H1处理，再与经第四切割辊处理的第二导电层一同经第三热压辊H3热压处理。

本实施例通过排废膜210对切割形成的非连续废料进行连续剥离，排废膜210是一面具有胶黏性的薄膜，切割时或切割后排废膜210具有胶黏性的一面先与被切割的金属层或绝缘层贴服再从被切割的金属层或绝缘层上撕下，离开金属层或绝缘层时由于胶黏作用切割形成的非连续废料随着排废膜210被连续剥离，从而为实现柔性线路板的连续化生产解决了一大障碍。

实施例5

作为上述实施例的改进方案，本实施例与上述实施例的区别在于：如图8~9所示，第一切割辊对第一金属层121进行线路切割后形成连续废料的同时也形成了非连续的线路，剥离连续废料时留下的非连续线路很容易翘起，为保证留下的第一金属层121能够贴服于第二绝缘层112上，所述设备还包括第二热压辊H2，第一导电层经第一切割辊切割并由第一回收辊R1剥离连续废料后经第二热压辊H2热压。第二热压辊H2对第一导电层进行热压的时候会接触原来贴附有连续废料的第二绝缘层112，为防止第二绝缘层112上的胶粘剂粘辊，所述第二热压辊H2上动态绕设有面向第一金属层121的防粘膜220。

实施例6

如图10所示，一种连续生产柔性线路板的设备，所述柔性线路板包括由第一绝缘层111构成的非导电层、由第一金属层121与第二绝缘层112构成的第一导电层和由第二金属层122和第三绝缘层113构成的第二导电层，所述设备包括

对第一金属层121进行线路切割形成连续废料的第一切割辊、回收第一切割辊切割后形成的连续废料的第一回收辊R1；

对第一金属层121和第二绝缘层112进行联通孔切割形成非连续废料的第三切割辊、回收第三切割辊切割后形成的非连续废料的第四回收辊R4；

对第一绝缘层111进行元器件孔切割形成非连续废料的第二切割辊、通过排废膜210回收第二切割辊切割后形成的非连续废料的第二回收辊R2；

将非导电层热压贴附于第一导电层的第一金属层121上的第一热压辊H1；

对第二金属层122进行线路切割形成连续废料的第四切割辊、回收第四切割辊切割后形成的连续废料的第五回收辊R5；

将第二导电层的第二金属层122热压贴附于第一导电层的第二绝缘层112上的第三热压辊H3；和

对柔性线路板进行分条切割的第五切割辊；

依次经第一切割辊、第三切割辊处理后的第一导电层与经第二切割辊处理后的非导电层一同经第一热压辊H1处理，再与经第四切割辊处理的第二导电层一同经第三热压辊H3热压处理，最后经第五切割辊分条切割。

本实施例通过排废膜210对切割形成的非连续废料进行连续剥离，排废膜210是一面具有胶黏性的薄膜，切割时或切割后排废膜210具有胶黏性的一面先与被切割的金属层或绝缘层贴服再从被切割的金属层或绝缘层上撕下，离开金属层或绝缘层时由于胶黏作用切割形成的非连续废料随着排废膜210被连续剥离，从而为实现柔性线路板的连续化生产解决了一大障碍。

为保证元器件能够准确地连接到第一金属层121的对应位置上，需要保证第一绝缘层111上的元器件孔与第一金属层121上的线路一一对应，为此，本实施例分别在第一导电层和非导电层切割形成定位孔，只要调整使两者的定位孔准确对位再进行热压就能够得到合格的柔性线路板。具体地：所述第一切割辊对第一金属层121进行线路切割形成连续废料的同时还对第一金属层121和第二绝缘层112进行定位孔切割形成非连续废料，所述第二切割辊对第一绝缘层111进行元器件孔切割的同时进行定位孔切割形成非连续废料；所述设备还包括通过排废膜210回收第一切割辊切割后形成的非连续废料的第三回收辊R3和调节第一导电层或非导电层使两者的定位孔对准的调节辊T；第一导电层和非导电层分别经过第一切割辊、第二切割辊处理后经调节辊T调节对位后一同进入第一热压辊H1进行热压处理。

所述第一切割辊和第二切割辊上用于切割形成定位孔的刀口线性排列设置于切割辊的边缘。

所述第一切割辊包括一组相互配合的第一刀辊C1和第一滑辊D1，第一滑辊D1上动态绕设有排废膜210，第一导电层从第一刀辊C1与第一滑辊D1之间穿过时，第一刀辊C1对第一金属层121进行线路切割形成连续废料、对第一金属层121与第二绝缘层112进行定位孔切割形成非连续废料，穿过后第一回收辊R1卷绕剥离连续废料，动态绕设于第一滑辊D1上的排废膜210连续剥离非连续废料并由第三回收辊R3卷绕回收。排废膜210在第一切割辊完成切割后，一面连续剥离连续废料，一面连续剥离非连续废料，第一切割辊进行切割的时候，排废膜210还能起到垫刀的作用，避免刀辊上的刀口直接磕碰到滑辊上造成两者的机械损伤，有利于提高设备的使用寿命，更重要的是，对刀口深度的精度要求大大降低。

第一切割辊对第一金属层121进行线路切割后形成连续废料的同时也形成了非连续的线路，剥离连续废料时留下的非连续线路很容易翘起，为保证留下的第一金属层121能够贴服于第二绝缘层112上，所述设备还包括第二热压辊H2，第一导电层经第一切割辊切割并由第一回收辊R1剥离连续废料后经第二热压辊H2热压。第二热压辊H2对第一导电层进行热压的时候会接触原来贴附有连续废料的第二绝缘层112，为防止第二绝缘层112上的胶粘剂粘辊，所述第二热压辊H2上动态绕设有面向第一金属层121的防粘膜220。

所述第三切割辊包括一组相互配合的第三刀辊C3和第三滑辊D3，所述第三滑辊D3上动态绕设有排废膜210或者第一绝缘层111上预先贴附有排废膜210，第一导电层从第三刀辊C3与第三滑辊D3之间穿过时，第三刀辊C3对第一金属层121和第二绝缘层112进行联通孔切割形成非连续废料，第四回收辊R4卷绕回收排废膜210剥离非连续废料。

所述第二切割辊包括一组相互配合的第二刀辊C2和第二滑辊D2，所述第二滑辊D2上动态绕设有排废膜210，非导电层从第二刀辊C2与第二滑辊D2之间穿过时，第二刀辊C2对第一绝缘层111进行元器件孔切割形成非连续废料，第二回收辊R2卷绕回收排废膜210剥离非连续废料。

第二切割刀对非导电层的切割和第三切割刀对第一导电层的切割均属于贯穿性的切割，即为保证被切割层被有效切割刀辊上的刀口难以避免地会接触到滑辊，这种情况下，排废膜210动态绕设于滑辊上或预先贴附于被切割层上再一起穿过第二切割辊，切割时排废膜210还能起到垫刀的作用，避免刀辊上的刀口直接磕碰到滑辊上造成两者的机械损伤，有利于提高设备的使用寿命，更重要的是，对刀口深度的精度要求大大降低。

所述第五切割辊包括一组相互配合的第五刀辊C5和第五滑辊D5，所述第五滑辊D5上动态绕设有垫刀膜230，避免刀辊上的刀口直接磕碰到滑辊上造成两者的机械损伤，有利于提高设备的使用寿命，更重要的是，对刀口深度的精度要求大大降低。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续生产柔性线路板的设备，所述柔性线路板包括由第一绝缘层构成的非导电层和由第一金属层与第二绝缘层构成的第一导电层，其特征在于，所述设备包括对第一金属层进行线路切割形成连续废料的第一切割辊、对第一绝缘层进行元器件孔切割形成非连续废料的第二切割辊、将非导电层热压贴附于第一导电层的第一金属层上的第一热压辊、回收第一切割辊切割后形成的连续废料的第一回收辊以及通过排废膜回收第二切割辊切割后形成的非连续废料的第二回收辊，所述第一导电层和非导电层分别经过第一切割辊、第二切割辊处理后一同进入第一热压辊进行热压处理。

2.根据权利要求1所述的连续生产柔性线路板的设备，其特征在于，所述第一切割辊对第一金属层进行线路切割形成连续废料的同时还对第一金属层和第二绝缘层进行定位孔切割形成非连续废料，所述第二切割辊对第一绝缘层进行元器件孔切割的同时进行定位孔切割形成非连续废料；所述设备还包括通过排废膜回收第一切割辊切割后形成的非连续废料的第三回收辊和调节第一导电层或非导电层使两者的定位孔对准的调节辊；第一导电层和非导电层分别经过第一切割辊、第二切割辊处理后经调节辊调节对位后一同进入第一热压辊进行热压处理。

3.根据权利要求2所述的连续生产柔性线路板的设备，其特征在于，所述第一切割辊和第二切割辊上用于切割形成定位孔的刀口线性排列设置于切割辊的边缘。

4.根据权利要求2所述的连续生产柔性线路板的设备，其特征在于，所述第一切割辊包括一组相互配合的第一刀辊和第一滑辊，第一滑辊上动态绕设有排废膜，第一导电层从第一刀辊与第一滑辊之间穿过时，第一刀辊对第一金属层进行线路切割形成连续废料、对第一金属层与第二绝缘层进行定位孔切割形成非连续废料，穿过后第一回收辊卷绕剥离连续废料，动态绕设于第一滑辊上的排废膜连续剥离非连续废料并由第三回收辊卷绕回收。

5.根据权利要求2所述的连续生产柔性线路板的设备，其特征在于，所述第一切割辊包括一组相互配合的第一刀辊和第一滑辊，第一导电层从第一刀辊与第一滑辊之间穿过时，第一刀辊对第一金属层进行线路切割形成连续废料、对第一金属层与第二绝缘层进行定位孔切割形成非连续废料，穿过后第一回收辊卷绕剥离连续废料，第三回收辊卷绕回收预先贴附于第二绝缘层上的排废膜剥离非连续废料。

6.根据权利要求1所述的连续生产柔性线路板的设备，其特征在于，所述第二切割辊包括一组相互配合的第二刀辊和第二滑辊，所述第二滑辊上动态绕设有排废膜或者第一绝缘层上预先贴附有排废膜，非导电层从第二刀辊与第二滑辊之间穿过时，第二刀辊对第一绝缘层进行元器件孔切割形成非连续废料，第二回收辊卷绕回收排废膜剥离非连续废料。

7.根据权利要求1所述的连续生产柔性线路板的设备，其特征在于，所述设备还包括动态绕设有排废膜的排废辊，非导电层依次经过第二切割辊和排废辊后，第二回收辊卷绕回收排废膜剥离第二切割辊切割第一绝缘层形成的非连续废料。

8.根据权利要求1所述的连续生产柔性线路板的设备，其特征在于，所述设备还包括第二热压辊，第一导电层经第一切割辊切割并由第一回收辊剥离连续废料后经第二热压辊热压。

9.根据权利要求1所述的连续生产柔性线路板的设备，其特征在于，所述柔性线路板还包括由第二金属层和第三绝缘层构成的第二导电层，所述设备还包括对第一金属层和第二绝缘层进行联通孔切割形成非连续废料的第三切割辊、通过排废膜回收第三切割辊切割后形成的非连续废料的第四回收辊、对第二金属层进行线路切割形成连续废料的第四切割辊、回收第四切割辊切割后形成的连续废料的第五回收辊和将第二导电层的第二金属层热压贴附于第一导电层的第二绝缘层上的第三热压辊；依次经第一切割辊、第三切割辊处理后的第一导电层与经第二切割辊处理后的非导电层一同经第一热压辊处理，再与经第四切割辊处理的第二导电层一同经第三热压辊热压处理。

10.根据权利要求9所述的连续生产柔性线路板的设备，其特征在于，所述设备还包括对经第三热压辊处理的柔性线路板进行分条切割的第五切割辊，所述第五切割辊包括一组相互配合的第五刀辊和第五滑辊，所述第五滑辊上动态绕设有垫刀膜。

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