CN210127885U - 一种dpf液体清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种DPF液体清洗设备,能够满足服务站对DPF常规清洗需求。该设备中,清洗液仓上设置有清洗液加注口;DPF清洗仓上设置有空气接入阀;供液管路的两端分别连接清洗液仓和DPF清洗仓,供液管路中设置有用于将清洗液仓内的清洗液泵入DPF清洗仓内的供液泵和用于控制管路开闭的供液阀;回液管路的一端与清洗液仓连接,另一端和DPF清洗仓的清洗液出口连接,回液管路中设置有用于控制管路开闭的回液阀;泄压管路的一端与DPF清洗仓的上端连接,泄压管路中设置有用于控制管路开闭的连通阀;供液管路和/或回液管路中设置有过滤器;供液泵、供液阀、回液阀、连通阀和空气接入阀均与控制器信号连接以通过控制器控制开闭。
Description
技术领域
本实用新型涉及车辆制造技术领域,特别涉及一种DPF液体清洗设备。
背景技术
柴油颗粒过滤器,又称颗粒过滤器,即DieselParticulate Filter(简称DPF),是安装在柴油发动机排放系统中,通过过滤的方式来降低排气中的颗粒物的装置。
DPF通过表面和内部混合的过滤装置捕捉颗粒。随着碳烟颗粒的不断生成,DPF内部捕集到的碳烟颗粒逐渐增多,导致废气排气阻力升高,发动机油耗和动力受影响,当DPF堵塞无法进行主动再生时,需要将DPF拆除,进行清灰处理。
随着整车国六排放标准的实施,DPF清洗将成为整车保养中一个常规项目。
因此,如何设计DPF清洗设备来满足服务站对DPF常规清洗需求,是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种DPF液体清洗设备,能够满足服务站对DPF常规清洗需求。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种DPF液体清洗设备,包括用于储存清洗液的清洗液仓和用于对DPF进行清洗的DPF清洗仓,以及供液管路、回液管路、泄压管路和控制器,其中:
所述清洗液仓上设置有清洗液加注口;
所述DPF清洗仓上设置有用于接入压缩空气的空气接入阀;
所述供液管路的两端分别连接所述清洗液仓和所述DPF清洗仓,所述供液管路中设置有用于将所述清洗液仓内的清洗液泵入所述DPF清洗仓内的供液泵和用于控制管路开闭的供液阀;
所述回液管路的一端与所述清洗液仓连接,另一端和所述DPF清洗仓的清洗液出口连接,所述回液管路中设置有用于控制管路开闭的回液阀;
所述泄压管路的一端与所述DPF清洗仓的上端连接,以连通所述DPF清洗仓的上端空气,所述泄压管路中设置有用于控制管路开闭的连通阀;
所述供液管路和/或所述回液管路中设置有过滤器;
所述供液泵、所述供液阀、所述回液阀、所述连通阀和所述空气接入阀均与所述控制器信号连接以通过所述控制器控制开闭。
优选地,在上述DPF液体清洗设备中,所述清洗液仓上设置有排气阀,所述排气阀和所述清洗液仓之间设置有水汽分离器。
优选地,在上述DPF液体清洗设备中,所述泄压管路的两端分别连接所述DPF清洗仓和所述清洗液仓。
优选地,在上述DPF液体清洗设备中,所述DPF清洗仓上设置有压力传感器和泄压阀,所述压力传感器和所述泄压阀均与所述控制器信号连接;
当所述压力传感器检测到所述DPF清洗仓内的气压值超限时,所述控制器控制所述泄压阀稳压。
优选地,在上述DPF液体清洗设备中,所述回液管路中设置有流量计,所述流量计与所述控制器信号连接;
当所述供液泵和所述回液阀打开,并且在预设时间段内所述流量计的计数值与所述供液泵的供液流量之间的差值始终等于或小于预设值时,所述控制器控制所述供液泵停止供液;
当所述供液泵和所述回液阀打开,但所述流量计检测到所述回液管路内流量低于预设流量值或检测到所述回液管路内的流量为零时,所述控制器控制控制报警器报警并控制系统急停。
优选地,在上述DPF液体清洗设备中,所述清洗液仓上设置有第一液位传感器,用于检测清洗液是否等于或低于第一预设液位值;
所述DPF清洗仓上设置有第二液位传感器和第三液位传感器,所述第二液位传感器用于检测清洗液是否等于或高于第二预设液位值,所述第三液位传感器用于检测清洗液是否等于或低于第三预设液位值;
所述第一液位传感器、所述第二液位传感器和所述第三液位传感器分别与控制器信号连接。
优选地,在上述DPF液体清洗设备中,所述空气接入阀为气动三联件。
优选地,在上述DPF液体清洗设备中,所述清洗液仓上设置有排液阀。
优选地,在上述DPF液体清洗设备中,所述DPF液体清洗设备中设置有外壳,所述清洗液仓、所述DPF清洗仓、所述供液管路、所述回液管路、所述泄压管路和所述控制器均设置在所述外壳内。
优选地,在上述DPF液体清洗设备中,所述外壳的顶部设置有用于取放DPF的DPF取放门,所述DPF取放门上设置有操作屏幕;
和/或,所述外壳的两侧分别设置有维修侧门;
和/或,所述外壳的底部设置有万向轮。
本实用新型提供的DPF液体清洗设备的工作流程,主要包括以下步骤:
首先,向清洗液仓内加注清洗液,并将DPF放入DPF清洗仓内,此时需要保证DPF的入口或出口对准DPF清洗仓内的清洗液出口,以保证清洗液经过DPF后再流入回液管路,达到清洗和疏通DPF内堵塞部位的目的;
然后,开启供液管路中的供液泵和供液阀,以及泄压管路中的连通阀,以通过供液管路向DPF清洗仓内注入清洗液,并通过泄压管路保证DPF清洗仓内的空气正常排出;
当DPF清洗仓内的液位达到第二预设液位值,则关闭连通阀,并开启回液管路中的回液阀,供液泵持续工作,则清洗液依次经过清洗液仓、供液管路、DPF清洗仓内的DPF、回液管路,并形成循环回路,以对DPF内堵塞部位进行持续清洗;
DPF清洗结束后,向DPF清洗仓内注入压缩空气,并打开回液阀,以将DPF清洗仓内的清洗液排入清洗液仓;
当DPF清洗仓内的清洗液排净后,关闭回液阀,并开启连通阀,以通过压缩空气对DPF进行吹扫;
最后,设备关闭,清洗结束。
从上述技术方案可以看出,本实用新型提供的DPF液体清洗设备能够实现通过清洗液对DPF进行清洗的目的,以及通过压缩空气对DPF进行吹扫的目的,从而能够满足服务站对DPF常规清洗的需求。而且,本实用新型提供的DPF液体清洗设备操作简便、吹扫效率很高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备的清洗原理示意图;
图2为本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备的基本工作流程图;
图3为本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备的具体工作流程图;
图4为本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备的主视图;
图5为本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备的侧视图;
图6为本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备的俯视图;
图7为本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备的内部结构的主视图;
图8为本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备的内部结构的右视图;
图9为本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备的内部结构的左视图;
图10为本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备的内部结构的俯视图。
其中:
A-供液管路,B-回液管路,C-泄压管路;
101-外壳,102-清洗液加注口,103-排气阀,104-气动三联件,
105-维修侧门(设备两侧分别设置),106-排液阀,107-万向轮,108-进气管,
109-DPF取放门,110-屏幕;
202-清洗液仓,204-过滤器,206-第一液位传感器,
207-DPF清洗仓,210-水汽分离器,
211-第二液位传感器,212-第三液位传感器,
213-供液阀,215-连通阀,217-泄压阀,218-压力传感器,
219-供液泵,220-回液阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图10,图1为本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备的清洗原理示意图,图2为本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备的基本工作流程图,图3为本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备的具体工作流程图,图4为本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备的主视图,图5为本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备的侧视图,图6为本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备的俯视图,图7为本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备的内部结构的主视图,图8为本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备的内部结构的右视图,图9为本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备的内部结构的左视图,图10为本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备的内部结构的俯视图。
本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备,包括用于储存清洗液的清洗液仓202和用于对DPF进行清洗的DPF清洗仓207,以及供液管路A、回液管路B、泄压管路C和控制器。其中:
清洗液仓202上设置有清洗液加注口102;
DPF清洗仓207上设置有用于接入压缩空气的空气接入阀和进气管108;
供液管路A的两端分别连接清洗液仓202和DPF清洗仓207,供液管路A中设置有用于将清洗液仓202内的清洗液泵入DPF清洗仓207内的供液泵219和用于控制管路开闭的供液阀213;
回液管路B的一端与清洗液仓202连接,另一端和DPF清洗仓207的清洗液出口连接,回液管路B中设置有用于控制管路开闭的回液阀220;
泄压管路C的一端与DPF清洗仓207的上端连接,以连通DPF清洗仓207的上端空气,泄压管路C中设置有用于控制管路开闭的连通阀215;
供液管路A和/或回液管路B中设置有过滤器204,以利于清洗液重复使用;
供液泵219、供液阀213、回液阀220、连通阀215和空气接入阀均与控制器信号连接以通过控制器控制开闭。
具体地,本文中所说的清洗液成分为脱离子水,或其它能够达到清洗效果的液体。
请参见图1和图2,本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备的工作流程,主要包括以下步骤:
首先,向清洗液仓202内加注清洗液,并将DPF放入DPF清洗仓207内,此时需要保证DPF的入口或出口对准DPF清洗仓207内的清洗液出口,以保证清洗液经过DPF后再流入回液管路B,达到清洗和疏通DPF内堵塞部位的目的;
然后,开启供液管路A中的供液泵219和供液阀213,以及泄压管路C中的连通阀215,以通过供液管路A向DPF清洗仓207内注入清洗液,并通过泄压管路C保证DPF清洗仓207内的空气正常排出;
当DPF清洗仓207内的液位达到第二预设液位值,则关闭连通阀215,并开启回液管路B中的回液阀220,供液泵219持续工作,则清洗液依次经过清洗液仓202、供液管路A、DPF清洗仓207内的DPF、回液管路B,并形成循环回路,以对DPF内堵塞部位进行持续清洗;
DPF清洗结束后,向DPF清洗仓207内注入压缩空气,并打开回液阀220,以将DPF清洗仓207内的清洗液排入清洗液仓202;
当DPF清洗仓207内的清洗液排净后,关闭回液阀220,并开启连通阀215,以通过压缩空气对DPF进行吹扫;
最后,设备关闭,清洗结束。
从上述技术方案可以看出,本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备能够实现通过清洗液对DPF进行清洗的目的,以及通过压缩空气对DPF进行吹扫的目的,从而能够满足服务站对DPF常规清洗的需求。而且,本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备操作简便、吹扫效率很高。
具体地,清洗液仓202上设置有排气阀103,排气阀103和清洗液仓202之间设置有水汽分离器210。并且,泄压管路C的两端分别连接DPF清洗仓207和清洗液仓202。从而,当通过压缩空气将DPF清洗仓207内的清洗液排净,并且关闭回液阀220、开启连通阀215之后,压缩空气会通过泄压管路C进入清洗液仓202内,并通过清洗液仓202上的水汽分离器210和排气阀103排出。
具体地,DPF清洗仓207上设置有压力传感器218和泄压阀217,压力传感器218和泄压阀217均与控制器信号连接。当压力传感器218检测到DPF清洗仓207内的气压值超限时,控制器控制泄压阀217稳压。
具体地,回液管路B中设置有流量计,流量计与控制器信号连接。
当供液泵219和回液阀220打开,并且,在预设时间段内,流量计的计数值与供液泵219的供液流量之间的差值始终等于或小于预设值时,此时,流量计的计数值在较小的预设范围内变化,即“流量计计数值稳定”,说明DPF内部堵塞部位已经清洗完毕,从而,控制器控制供液泵219停止供液。
当供液泵219和回液阀220打开,但流量计检测到回液管路B内流量低于预设流量值或检测到回液管路B内的流量为零时,控制器控制控制报警器报警,并控制系统急停。
具体地,清洗液仓202上设置有第一液位传感器206,用于检测清洗液是否等于或低于第一预设液位值。并且,第一液位传感器206与控制器信号连接。当清洗液仓202内的液位等于或低于第一预设液位值时,控制器控制报警器报警或控制提示灯闪亮,以提示工作人员向清洗液仓202内加注清洗液。
具体地,DPF清洗仓207上设置有第二液位传感器211和第三液位传感器212,第二液位传感器211用于检测清洗液是否等于或高于第二预设液位值,第三液位传感器212用于检测清洗液是否等于或低于第三预设液位值。并且,第二液位传感器211和第三液位传感器212分别与控制器信号连接。当DPF清洗仓207内的液位等于或高于第二预设液位值时,控制器控制报警器报警,并控制供液泵219停止供液;当DPF清洗仓207内的液位等于或低于第三预设液位值时,说明DPF清洗仓207内的清洗液排净,从而,控制器控制连通阀215打开,并控制回液阀220关闭,以通过压缩空气对DPF进行吹扫。
具体地,DPF清洗仓207上设置有空气接入阀为气动三联件104。气动三联件104中,将空气过滤器、减压阀和油雾器三种气源处理元件组装在一起。
具体地,清洗液仓202上设置有排液阀106。当需要更换清洗液仓202内的清洗液时,先打开排液阀106,将清洗液排干,再通过清洗液仓202上的清洗液加注口102加注全新的清洗液。
具体地,DPF液体清洗设备中设置有外壳101,清洗液仓202、DPF清洗仓207、供液管路A、回液管路B、泄压管路C和控制器均设置在外壳101内。并且,外壳101的顶部设置有用于取放DPF的DPF取放门109,取放门109上设置有操作屏幕110,以方便人员调控操作程序;外壳101的两侧分别设置有维修侧门105,以方便设备内部结构维修;外壳101的底部设置有万向轮107,以方便设备移动。
综上,请参见图1和图3,本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备的工作流程,具体包括以下步骤:
首先,判断清洗液仓内的液位高度是否等于或低于第一预设液位值,若是则向清洗液仓内加注清洗液,若否则开启供液管路A中的供液泵219和供液阀213,以及泄压管路C中的连通阀215,以通过供液管路A向DPF清洗仓207内注入清洗液,并通过泄压管路C保证DPF清洗仓207内的空气依次进入清洗液仓202、水汽分离器210和排气阀103后正常排出;
然后,判断DPF清洗仓内的液位高度是否等于或高于第二预设液位值,若否则供液泵219持续工作,若是则关闭连通阀215,并开启回液管路B中的回液阀220,供液泵219持续工作,则清洗液依次经过清洗液仓202、供液管路A、DPF清洗仓207内的DPF、回液管路B,并形成循环回路,以对DPF内堵塞部位进行持续清洗;
在对DPF内堵塞部位进行持续清洗的过程中:①当DPF清洗仓207上的压力传感器218检测到DPF清洗仓207内的气压值超限时,开启泄压阀217稳压;②当回液管路B上的流量计检测到无流量时,控制器控制报警器报警,并控制设备急停;③当回液管路B上的流量计计数值稳定后,关闭供液泵219和供液阀213,DPF清洗结束;
然后,向DPF清洗仓207内注入压缩空气,并打开回液阀220,以将DPF清洗仓207内的清洗液排入清洗液仓202,直到判断DPF清洗仓内的液位高度等于或低于第三预设液位值,说明DPF清洗仓207内的清洗液已经排净;
然后,关闭回液阀220,并开启连通阀215,以通过压缩空气对DPF进行吹扫,并令压缩空气和DPF内的残余清洗液通过连通阀排入清洗液仓;
最后,设备关闭,清洗结束。
综上可见,本实用新型第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备,具有以下优点:
1)操作者只需将DPF放入清洗设备,设备即可自动完成清洗,节省人力;
2)DPF内灰分可被清洗液充分溶解,清洗精度高、效率高;
3)经过滤器213过滤后,清洗液可循环重复地使用;
4)清洗过程全封闭,DPF内灰分不会泄露,健康、环保;
5)设备底部安装有万向轮,能够提高设备的移动性能。
第二具体实施例
本实用新型第二具体实施例提供的DPF液体清洗设备与上述第一具体实施例提供的DPF液体清洗设备之间的区别仅在于:不仅清洗液仓202上设置有排气阀103,排气阀103和清洗液仓202之间设置有水汽分离器210;而且,泄压管路C中也设置有排气阀和水汽分离器,并且,泄压管路C的一端与DPF清洗仓207连接,另一端不与连接清洗液仓202连接,而是直接连通大气。
从而,当通过压缩空气将DPF清洗仓207内的清洗液排净,并且关闭回液阀220、开启连通阀215之后,压缩空气直接通过泄压管路C上的水汽分离器和排气阀排出。
最后,还需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种DPF液体清洗设备,其特征在于,包括用于储存清洗液的清洗液仓(202)和用于对DPF进行清洗的DPF清洗仓(207),以及供液管路、回液管路、泄压管路和控制器,其中:
所述清洗液仓(202)上设置有清洗液加注口(102);
所述DPF清洗仓(207)上设置有用于接入压缩空气的空气接入阀;
所述供液管路的两端分别连接所述清洗液仓(202)和所述DPF清洗仓(207),所述供液管路中设置有用于将所述清洗液仓(202)内的清洗液泵入所述DPF清洗仓(207)内的供液泵(219)和用于控制管路开闭的供液阀(213);
所述回液管路的一端与所述清洗液仓(202)连接,另一端和所述DPF清洗仓(207)的清洗液出口连接,所述回液管路中设置有用于控制管路开闭的回液阀(220);
所述泄压管路的一端与所述DPF清洗仓(207)的上端连接,以连通所述DPF清洗仓(207)的上端空气,所述泄压管路中设置有用于控制管路开闭的连通阀(215);
所述供液管路和/或所述回液管路中设置有过滤器(204);
所述供液泵(219)、所述供液阀(213)、所述回液阀(220)、所述连通阀(215)和所述空气接入阀均与所述控制器信号连接以通过所述控制器控制开闭。
2.根据权利要求1所述的DPF液体清洗设备,其特征在于,所述清洗液仓(202)上设置有排气阀(103),所述排气阀(103)和所述清洗液仓(202)之间设置有水汽分离器(210)。
3.根据权利要求2所述的DPF液体清洗设备,其特征在于,所述泄压管路的两端分别连接所述DPF清洗仓(207)和所述清洗液仓(202)。
4.根据权利要求1所述的DPF液体清洗设备,其特征在于,所述DPF清洗仓(207)上设置有压力传感器(218)和泄压阀(217),所述压力传感器(218)和所述泄压阀(217)均与所述控制器信号连接;
当所述压力传感器(218)检测到所述DPF清洗仓(207)内的气压值超限时,所述控制器控制所述泄压阀(217)稳压。
5.根据权利要求1所述的DPF液体清洗设备,其特征在于,所述回液管路中设置有流量计,所述流量计与所述控制器信号连接;
当所述供液泵(219)和所述回液阀(220)打开,并且在预设时间段内所述流量计的计数值与所述供液泵(219)的供液流量之间的差值始终等于或小于预设值时,所述控制器控制所述供液泵(219)停止供液;
当所述供液泵(219)和所述回液阀(220)打开,但所述流量计检测到所述回液管路内流量低于预设流量值或检测到所述回液管路内的流量为零时,所述控制器控制报警器报警并控制系统急停。
6.根据权利要求1所述的DPF液体清洗设备,其特征在于,所述清洗液仓(202)上设置有第一液位传感器(206),用于检测清洗液是否等于或低于第一预设液位值;
所述DPF清洗仓(207)上设置有第二液位传感器(211)和第三液位传感器(212),所述第二液位传感器(211)用于检测清洗液是否等于或高于第二预设液位值,所述第三液位传感器(212)用于检测清洗液是否等于或低于第三预设液位值;
所述第一液位传感器(206)、所述第二液位传感器(211)和所述第三液位传感器(212)分别与控制器信号连接。
7.根据权利要求1所述的DPF液体清洗设备,其特征在于,所述空气接入阀为气动三联件(104)。
8.根据权利要求1所述的DPF液体清洗设备,其特征在于,所述清洗液仓(202)上设置有排液阀(106)。
9.根据权利要求1所述的DPF液体清洗设备,其特征在于,所述DPF液体清洗设备中设置有外壳(101),所述清洗液仓(202)、所述DPF清洗仓(207)、所述供液管路、所述回液管路、所述泄压管路和所述控制器均设置在所述外壳(101)内。
10.根据权利要求9所述的DPF液体清洗设备,其特征在于,所述外壳(101)的顶部设置有用于取放DPF的DPF取放门(109),所述DPF取放门(109)上设置有操作屏幕(110);
和/或,所述外壳(101)的两侧分别设置有维修侧门(105);
和/或,所述外壳(101)的底部设置有万向轮(107)。
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CN113339107A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-03 | 东风商用车有限公司 | 一种适用于再制造工厂的dpf灰分清洗装置及方法 |
CN117399376A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-01-16 | 苏州元脑智能科技有限公司 | 一种服务器清洁系统以及数据中心 |
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2019
- 2019-06-29 CN CN201921014442.6U patent/CN210127885U/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113339107A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-03 | 东风商用车有限公司 | 一种适用于再制造工厂的dpf灰分清洗装置及方法 |
CN117399376A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-01-16 | 苏州元脑智能科技有限公司 | 一种服务器清洁系统以及数据中心 |
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GR01 | Patent grant | ||
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