CN113339107A - 一种适用于再制造工厂的dpf灰分清洗装置及方法 - Google Patents

一种适用于再制造工厂的dpf灰分清洗装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113339107A
CN113339107A CN202110585632.9A CN202110585632A CN113339107A CN 113339107 A CN113339107 A CN 113339107A CN 202110585632 A CN202110585632 A CN 202110585632A CN 113339107 A CN113339107 A CN 113339107A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
dpf
cleaning
polarized
cleaning container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110585632.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113339107B (zh
Inventor
杨帆
庞磊
刘诗逸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongfeng Commercial Vehicle Co Ltd
Original Assignee
Dongfeng Commercial Vehicle Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongfeng Commercial Vehicle Co Ltd filed Critical Dongfeng Commercial Vehicle Co Ltd
Priority to CN202110585632.9A priority Critical patent/CN113339107B/zh
Publication of CN113339107A publication Critical patent/CN113339107A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113339107B publication Critical patent/CN113339107B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/023—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles
    • F01N3/0237—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles for regenerating ex situ

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本申请涉及汽车技术领域，特别涉及一种适用于再制造工厂的DPF灰分清洗装置及方法。本申请提供的适用于再制造工厂的DPF灰分清洗方法，包括以下步骤：将多个待处理的DPF间隔布置在清洗容器内，然后向所述清洗容器内注入极化水，静置浸泡5～7天；浸泡结束后，将所述清洗容器内的DPF取出，烘干后备用。本申请提供的适用于再制造工厂的DPF灰分清洗装置包括清洗容器，所述清洗容器内间隔布置多个待处理的DPF，所述清洗容器内注入极化水，所述极化水用于浸泡DPF。本申请提供的DPF灰分清洗方法利用极化水浸泡清洗被堵塞的DPF，除垢效果好，无需额外加入清洗剂，能够避免现有清洗过程中使用清洗剂对催化剂层造成的腐蚀。

Description

一种适用于再制造工厂的DPF灰分清洗装置及方法
技术领域
本申请涉及汽车技术领域，特别涉及一种适用于再制造工厂的DPF灰分清洗装置及方法。
背景技术
燃油车辆的发动机在运行过程中会排放大量的汽车尾气，汽车尾气中除了含有一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等气体外，还含有未燃的碳烟(Soot)、表面上吸附的有机可溶性物质(Soluble organic fractions，SOF)和硫酸盐等颗粒物。为满足车辆颗粒物排放限制要求，一般采用DPF(Diesel Particulate Filter，颗粒过滤器)对车辆发动机排放尾气进行处理。
DPF能够有效地净化排放尾气中70％-90％的颗粒，是净化车辆颗粒物最有效、最直接的方法之一。DPF的工作原理为：先捕集废气中的颗粒物,然后再对捕集的颗粒进行氧化,使颗粒过滤器再生。颗粒过滤器的再生是指在DPF工作中,过滤器里的颗粒物逐渐增加会引起发动机背压升高,导致发动机性能下降,因此要定期除去沉积的颗粒物,恢复DPF的过滤性能。随着工作时间的增加，无法通过车载再生去除的灰分(Fe/Al/Mg/Na的硫酸盐，气垢)会不断累积，造成DPF孔道堵塞，从而引起DPF有效容积减小。因此，需要针对堵塞的DPF进行灰分清洗。
目前，对DPF灰分清洗的过程为：将车辆送到4S店，拆下堵塞的DPF单体进行现场快洗之后再装车使用。现场快洗采用的技术为：高温煅烧-压缩空气反向吹扫/气爆法疏通-清洗剂+超声波冲洗，该技术路线的设备为DPF单体清洗设备，虽然具有设备体积较小、清洗速度快的优点，但是存在单个清洗成本高、压缩气体对DPF载体孔壁有损伤(气体压力10bar以上)、清洗剂对催化剂层有腐蚀等缺陷。
因此，有必要提供一种适用于再制造工厂的DPF灰分清洗方法。
发明内容
本申请实施例提供一种适用于再制造工厂的DPF灰分清洗方法，以解决相关技术中单个DPF清洗成本高、压缩气体对DPF载体孔壁有损伤、清洗剂对催化剂层有腐蚀的问题。
第一方面，本申请提供了一种适用于再制造工厂的DPF灰分清洗方法，包括以下步骤：
步骤S101，将多个待处理的DPF间隔布置在清洗容器内，然后向所述清洗容器内注入极化水，静置浸泡5～7天；
步骤S102，浸泡结束后，将所述清洗容器内的DPF取出，烘干后备用。
一些实施例中，步骤S101中，在静置浸泡过程中，所述清洗容器内的水压不大于1bar。
一些实施例中，所述DPF自上而下依次间隔设置在清洗容器内，所述DPF的出口朝向极化水流入的方向设置，所述DPF的入口朝向极化水流出的方向设置。
一些实施例中，所述极化水由自来水通过高压静电法或电磁脉冲法转化得到。
一些实施例中，利用极化水发生器将自来水转化为极化水，所述极化水发生器与清洗容器之间设置注水泵，所述清洗容器上设置进水口，所述注水泵的进水端通过第一进水管与极化水发生器的出水端连通，所述注水泵的出水端通过第二进水管与清洗容器的进水口连通，通过注水泵将转化后的极化水泵入清洗容器内。
一些实施例中，所述极化水发生器内设置高压静电场或电磁场。
一些实施例中，所述清洗容器内布置至少三个DPF。
一些实施例中，清洗DPF后产生的废水过滤后排出。
一些实施例中，所述清洗容器为圆柱形的筒体结构。
一些实施例中，步骤S101中，静置浸泡过程中，每隔3h更新清洗容器内的极化水。
一些实施例中，所述DPF通过若干卡箍布置在清洗容器内。
一些实施例中，所述清洗容器的内壁上固定设置多个连接杆，所述卡箍固定连接在连接杆上。
一些实施例中，所述清洗容器的内部被分隔为相互不连通的第一腔室和第二腔室，所述DPF的入口位于第一腔室内，所述DPF的出口位于第二腔室内。
一些实施例中，所述清洗容器的上端开设第一卡槽，所述第一卡槽内卡设第一挡板，所述第一挡板的下端与位于最上方的DPF的上端接触，所述清洗容器的下端开设第二卡槽，所述第二卡槽内卡设第二挡板，所述第二挡板的上端与位于最下方的DPF的下端接触，相邻的DPF之间设置第三挡板，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板将清洗容器分隔为相互不连通的第一腔室和第二腔室，则流入清洗容器的极化水只能沿着DPF的出口透过DPF孔壁流向DPF的入口，极化水的流动方向与DPF过滤尾气时的流动方向相反，从而可以实现增强清垢效果。
一些实施例中，所述清洗容器的下端设置第一出水口，所述第一出水口连接第一排水管，所述第一排水管上沿着废水流出的方向依次设置过滤器和排水泵，所述过滤器内沿着废水流出的方向依次设置第一滤网和第二滤网，所述第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径，所述第一滤网和第二滤网之间填充活性炭颗粒，所述排水泵的出水端连接废水储存箱，进入废水储存箱内的废水可以统一集中处理后排放；通过设置第一滤网、第二滤网和活性炭颗粒，可以过滤掉废水中的未溶灰分。
一些实施例中，所述清洗容器的上端设置第二出水口，所述第二出水口连接第二排水管，所述第二排水管上设置限压阀，检测到所述清洗容器内的水压高于1bar时，所述限压阀开启将清洗容器内的水排出一部分，从而保证所述清洗容器内的水压不高于1bar，减小过高水压对DPF孔壁的损伤。
第二方面，本申请提供了一种适用于再制造工厂的DPF灰分清洗装置，包括清洗容器，所述清洗容器内间隔布置多个待处理的DPF，所述清洗容器内注入极化水，所述极化水用于浸泡DPF。
一些实施例中，所述清洗容器内布置至少三个DPF。
一些实施例中，所述DPF自上而下依次间隔设置在清洗容器内，所述DPF的出口朝向极化水流入的方向设置，所述DPF的入口朝向极化水流出的方向设置。
一些实施例中，所述清洗容器为圆柱形的筒体结构。
一些实施例中，所述DPF通过若干卡箍布置在清洗容器内。
一些实施例中，所述清洗容器的内壁上焊接多个连接杆，所述卡箍固定连接在连接杆上。
一些实施例中，所述清洗容器的内部被分隔为相互不连通的第一腔室和第二腔室，所述DPF的入口位于第一腔室内，所述DPF的出口位于第二腔室内。
一些实施例中，所述清洗容器的上端开设第一卡槽，所述第一卡槽内卡设第一挡板，所述第一挡板的下端与位于最上方的DPF的上端接触，所述清洗容器的下端开设第二卡槽，所述第二卡槽内卡设第二挡板，所述第二挡板的上端与位于最下方的DPF的下端接触，相邻的DPF之间设置第三挡板，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板将清洗容器分隔为相互不连通的第一腔室和第二腔室，则流入清洗容器的极化水只能沿着DPF的出口透过DPF孔壁流向DPF的入口，极化水的流动方向与DPF过滤尾气时的流动方向相反，从而可以实现增强清垢效果。
一些实施例中，所述清洗容器的下端设置第一出水口，所述第一出水口连接第一排水管，所述第一排水管上沿着清洗容器内废水流出的方向依次设置过滤器和排水泵，所述过滤器内沿着废水流出的方向依次设置第一滤网和第二滤网，所述第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径，所述第一滤网和第二滤网之间填充活性炭颗粒，所述排水泵的进水端与过滤器的出水端连接，所述排水泵的出水端连接废水储存箱，进入废水储存箱内的废水可以统一集中处理后排放；通过设置第一滤网、第二滤网和活性炭颗粒，可以过滤掉清洗DPF后产生的废水中的未溶灰分。
一些实施例中，所述清洗容器的上端设置第二出水口，所述第二出水口连接第二排水管，所述第二排水管上设置限压阀，检测到清洗容器内的水压高于1bar时，所述限压阀开启将清洗容器内的水排出一部分，从而保证清洗容器内的水压不高于1bar，减小过高水压对DPF孔壁的损伤。
一些实施例中，所述DPF灰分清洗装置还包括极化水发生器，所述极化水发生器将自来水转化为极化水，所述极化水发生器与清洗容器之间设置注水泵，所述清洗容器上设置进水口，所述注水泵的进水端通过第一进水管与极化水发生器的出水端连通，所述注水泵的出水端通过第二进水管与清洗容器的进水口连通，通过注水泵将极化水发生器内的极化水输送至清洗容器内。
一些实施例中，所述极化水发生器内设置高压静电场或电磁场。
第三方面，本申请提供了一种4S店清洗更换DPF的方法，包括以下步骤：车辆进入4S店后，拆下堵塞的DPF，之后将经过所述清洗容器清洗后的DPF换装到汽车上，再将拆下的DPF放入所述清洗容器进行清洗。
本申请利用极化水清洗DPF的原理为：(1)自来水经过极化后，水分子排列模式由团状变为线型，渗透性增强，渗透压增大100Pa以上，可以浸润DPF孔壁中的硬垢产生束集作用，使得硬垢块变得疏松，变形脱落，从而随着水流排出；(2)经过极化后，水分子极性增大，与堵塞DPF的灰分中的硫酸盐水合作用增大，使硫酸盐在水中的溶解度增大2倍，进而使吸附在DPF孔壁的灰分逐渐溶解，一定时间后达到除垢效果；(3)经过极化后，水中溶解氧部分转化为OH-，水的PH值升高1左右，呈弱碱性，不会对DPF金属催化剂层产生氧化腐蚀。
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
1、本申请提供的DPF灰分清洗方法利用极化水浸泡清洗被堵塞的DPF，除垢效果好，无需额外加入清洗剂，能够避免现有清洗过程中使用清洗剂对催化剂层造成的腐蚀；
2、本申请提供的DPF灰分清洗方法单次可以同时清洗多个DPF，降低了清洗成本，清洗后的DPF可以随时供给堵塞的DPF进行现场快速换装，换装工序周期1小时左右，与现有4S店现场单体DPF灰分快洗周期3-4小时相比，减少了等待时间，提高了工作效率,为4S店清洗更换DPF提供了一种新模式；
3、本申请提供的DPF灰分清洗方法在浸泡清洗过程中，清洗容器内的水压不高于1bar,有效避免了过高水压对DPF孔壁的损伤；
4、本申请提供的DPF灰分清洗装置结构简单、操作方便，对堵塞的DPF清洗效果好，能够有效延长DPF的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例1提供的一种适用于再制造工厂的DPF灰分清洗装置的结构示意图；
图2为本申请实施例3提供的一种适用于再制造工厂的DPF灰分清洗装置的结构示意图；
图3为本申请实施例4提供的一种适用于再制造工厂的DPF灰分清洗方法的流程示意图。
图中：清洗容器-100，进水口-1001，第一腔室-1002，第二腔室-1003，第一卡槽-1004，第一挡板-10041，第二卡槽-1005，第二挡板-10051，第三挡板-1006，第一出水口-1007，第一排水管-10071，阀门-10072，第二出水口-1008，第二排水管-1009，限压阀-10091，DPF-200，极化水发生器-300，注水泵-400，第一进水管-4001，第二进水管-4002，卡箍-500，过滤器-600，第一滤网-6001，第二滤网-6002，活性炭颗粒-6003，排水泵-700，废水储存箱-800。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种适用于再制造工厂的DPF灰分清洗方法，其能解决相关技术中单个DPF清洗成本高、压缩气体对DPF载体孔壁有损伤、清洗剂对催化剂层有腐蚀的问题。
实施例1：
本申请实施例1提供了一种适用于再制造工厂的DPF灰分清洗装置。
图1是本申请实施例1提供的DPF灰分清洗装置的结构示意图，参考图1，该DPF灰分清洗装置包括：清洗容器100、极化水发生器300和废水储存箱800；本实施例中，极化水发生器300可以将自来水转化为极化水，其型号为LJHB-DZ/1.0-50(来源于绿进环保)，输水管径为50mm，处理流量为20m3/h，功率为40W。
清洗容器100为圆柱形的筒体结构，清洗容器100的内壁上焊接六个连接杆(图中未示)，每个连接杆处均固定连接一卡箍500，通过卡箍500将待处理的三个DPF200自上而下依次间隔布置在清洗容器100内。
清洗容器100的侧端设置进水口1001，清洗容器100与极化水发生器300之间设置注水泵400，注水泵400的进水端通过第一进水管4001与极化水发生器300的出水端连通，注水泵400的出水端通过第二进水管4002与清洗容器100的进水口1001连通，通过注水泵400将极化水发生器300内的极化水自左至右输送至清洗容器100内。
清洗容器100的上端开设第一卡槽1004，第一卡槽1004内卡设第一挡板10041，第一挡板10041的下端与位于最上方的DPF200的上端接触，清洗容器100的下端开设第二卡槽1005，第二卡槽1005内卡设第二挡板10051，第二挡板10051的上端与位于最下方的DPF200的下端接触，相邻的DPF200之间设置第三挡板1006，第一挡板10041、第二挡板10051和第三挡板1006将清洗容器100分隔为相互不连通的第一腔室1002和第二腔室1003，DPF200的入口位于第一腔室1002内，DPF200的出口位于第二腔室1003内，且进水口1001与第一腔室1002连通，第一出水口1007与第二腔室1003连通，则流入清洗容器100的极化水只能沿着DPF200的出口透过DPF200孔壁自左至右流向DPF200的入口，极化水的流动方向与DPF200过滤尾气时的流动方向相反，可以实现增强清垢效果。
清洗容器100的下端设置第一出水口1007，第一出水口1007连接第一排水管10071，第一排水管10071上设置阀门10072，第一排水管10071上沿着清洗容器100内废水流出的方向依次设置过滤器600和排水泵700，过滤器600内沿着废水流出的方向依次设置第一滤网6001和第二滤网6002，第一滤网6001的孔径大于第二滤网6002的孔径，第一滤网6001和第二滤网6002之间填充活性炭颗粒6003，排水泵700的进水端与过滤器600的出水端连接，排水泵700的出水端与废水储存箱800连接，进入废水储存箱800内的废水可以统一集中处理后排放；通过设置第一滤网6001、第二滤网6002和活性炭颗粒6003，可以过滤掉清洗DPF200后产生的废水中的未溶灰分。
清洗容器100的上端设置第二出水口1008，第二出水口1008连接第二排水管1009，第二排水管1009上设置由弹簧力控制的限压阀10091，检测到清洗容器100内的水压高于1bar时，限压阀10091开启将清洗容器100内的水排出一部分，从而保证清洗容器100内的水压不高于1bar，减小过高水压对DPF200的孔壁的损伤。
本申请实施例1提供的DPF灰分清洗装置清洗DPF200的工作过程为：将待处理的三个DPF200自上而下布置在清洗容器100内，启动注水泵400，将极化水发生器300内产生的极化水自左至右输送至清洗容器100内，进入清洗容器100内的极化水通过进水口1001流入，由于第一挡板10041、第二挡板10051和第三挡板1006的阻隔作用，极化水只能沿着DPF200的出口透过DPF200的孔壁自左至右流向DPF200的入口，在极化水的作用下，DPF200的孔壁上的灰分和硬垢溶解，每间隔3h开启排水泵700将清洗容器100内的废水排出，流出的废水经过滤器600过滤后流入废水储存箱800集中处理。
实施例2：
本申请实施例2提供了一种适用于再制造工厂的DPF灰分清洗装置。
图2是本申请实施例1提供的DPF灰分清洗装置的结构示意图，参考图2，该DPF灰分清洗装置包括：清洗容器100、极化水发生器300和废水储存箱800；本实施例中，极化水发生器300内设置电磁场，电磁场可以将流入极化水发生器300的自来水转化为极化水。
清洗容器100为圆柱形的筒体结构，清洗容器100的内壁上焊接八个连接杆(图中未示)，每个连接杆处均固定连接一卡箍500，通过卡箍500将待处理的四个DPF200自上而下依次间隔布置在清洗容器100内。
清洗容器100的侧端设置进水口1001，清洗容器100与极化水发生器300之间设置注水泵400，注水泵400的进水端通过第一进水管4001与极化水发生器300的出水端连通，注水泵400的出水端通过第二进水管4002与清洗容器100的进水口1001连通，通过注水泵400将极化水发生器300内的极化水自左至右输送至清洗容器100内。
清洗容器100的上端开设第一卡槽1004，第一卡槽1004内卡设第一挡板10041，第一挡板10041的下端与位于最上方的DPF200的上端接触，清洗容器100的下端开设第二卡槽1005，第二卡槽1005内卡设第二挡板10051，第二挡板10051的上端与位于最下方的DPF200的下端接触，相邻的DPF200之间设置第三挡板1006，第一挡板10041、第二挡板10051和第三挡板1006将清洗容器100分隔为相互不连通的第一腔室1002和第二腔室1003，DPF200的入口位于第一腔室1002内，DPF200的出口位于第二腔室1003内，且进水口1001与第一腔室1002连通，第一出水口1007与第二腔室1003连通，则流入清洗容器100的极化水只能沿着DPF200的出口透过DPF200孔壁自左至右流向DPF200的入口，极化水的流动方向与DPF200过滤尾气时的流动方向相反，可以实现增强清垢效果。
清洗容器100的下端设置第一出水口1007，第一出水口1007连接第一排水管10071，第一排水管10071上设置阀门10072，第一排水管10071上沿着清洗容器100内废水流出的方向依次设置过滤器600和排水泵700，过滤器600内沿着废水流出的方向依次设置第一滤网6001和第二滤网6002，第一滤网6001的孔径大于第二滤网6002的孔径，第一滤网6001和第二滤网6002之间填充活性炭颗粒6003，排水泵700的进水端与过滤器600的出水端连接，排水泵700的出水端与废水储存箱800连接，进入废水储存箱800内的废水可以统一集中处理后排放；通过设置第一滤网6001、第二滤网6002和活性炭颗粒6003，可以过滤掉清洗DPF200后产生的废水中的未溶灰分。
清洗容器100的上端设置第二出水口1008，第二出水口1008连接第二排水管1009，第二排水管1009上设置由弹簧力控制的限压阀10091，检测到清洗容器100内的水压高于1bar时，限压阀10091开启将清洗容器100内的水排出一部分，从而保证清洗容器100内的水压不高于1bar，减小过高水压对DPF200孔壁的损伤。
本申请实施例2提供的DPF灰分清洗装置清洗DPF200的工作过程为：将待处理的四个DPF200自上而下布置在清洗容器100内，启动注水泵400，将极化水发生器300内产生的极化水自左至右输送至清洗容器100内，进入清洗容器100内的极化水通过进水口1001流入，由于第一挡板10041、第二挡板10051和第三挡板1006的阻隔作用，极化水只能沿着DPF200的出口透过DPF200的孔壁自左至右流向DPF200的入口，在极化水的作用下，DPF200的孔壁上的灰分和硬垢溶解，每间隔3h开启排水泵700将清洗容器100内的废水排出，流出的废水经过滤器600过滤后流入废水储存箱800集中处理。
实施例3：
本申请实施例3提供了一种适用于再制造工厂的DPF灰分清洗装置，包括清洗容器100、极化水发生器300和废水储存箱800；本实施例中，极化水发生器300内设置高压静电场，高压静电场可以将流入极化水发生器300的自来水转化为极化水。
清洗容器100为圆柱形的筒体结构，清洗容器100的内壁上焊接六个连接杆(图中未示)，每个连接杆处均固定连接一卡箍500，通过卡箍500将待处理的三个DPF200自上而下依次间隔布置在清洗容器100内。
清洗容器100的侧端设置进水口1001，清洗容器100与极化水发生器300之间设置注水泵400，注水泵400的进水端通过第一进水管4001与极化水发生器300的出水端连通，注水泵400的出水端通过第二进水管4002与清洗容器100的进水口1001连通，通过注水泵400将极化水发生器300内的极化水自左至右输送至清洗容器100内。
清洗容器100的上端开设第一卡槽1004，第一卡槽1004内卡设第一挡板10041，第一挡板10041的下端与位于最上方的DPF200的上端接触，清洗容器100的下端开设第二卡槽1005，第二卡槽1005内卡设第二挡板10051，第二挡板10051的上端与位于最下方的DPF200的下端接触，相邻的DPF200之间设置第三挡板1006，第一挡板10041、第二挡板10051和第三挡板1006将清洗容器100分隔为相互不连通的第一腔室1002和第二腔室1003，DPF200的入口位于第一腔室1002内，DPF200的出口位于第二腔室1003内，且进水口1001与第一腔室1002连通，第一出水口1007与第二腔室1003连通，则流入清洗容器100的极化水只能沿着DPF200的出口透过DPF200孔壁自左至右流向DPF200的入口，极化水的流动方向与DPF200过滤尾气时的流动方向相反，可以实现增强清垢效果。
清洗容器100的下端设置第一出水口1007，第一出水口1007连接第一排水管10071，第一排水管10071上设置阀门10072，第一排水管10071上沿着清洗容器100内废水流出的方向依次设置过滤器600和排水泵700，过滤器600内沿着废水流出的方向依次设置第一滤网6001和第二滤网6002，第一滤网6001的孔径大于第二滤网6002的孔径，第一滤网6001和第二滤网6002之间填充活性炭颗粒6003，排水泵700的进水端与过滤器600的出水端连接，排水泵700的出水端与废水储存箱800连接，进入废水储存箱800内的废水可以统一集中处理后排放；通过设置第一滤网6001、第二滤网6002和活性炭颗粒6003，可以过滤掉清洗DPF200后产生的废水中的未溶灰分。
清洗容器100的上端设置第二出水口1008，第二出水口1008连接第二排水管1009，第二排水管1009上设置由弹簧力控制的限压阀10091，检测到清洗容器100内的水压高于1bar时，限压阀10091开启将清洗容器100内的水排出一部分，从而保证清洗容器100内的水压不高于1bar，减小过高水压对DPF200孔壁的损伤。
本申请实施例3提供的DPF灰分清洗装置清洗DPF200的工作过程为：将待处理的三个DPF200自上而下布置在清洗容器100内，启动注水泵400，将极化水发生器300内产生的极化水自左至右输送至清洗容器100内，进入清洗容器100内的极化水通过进水口1001流入，由于第一挡板10041、第二挡板10051和第三挡板1006的阻隔作用，极化水只能沿着DPF200的出口透过DPF200的孔壁自左至右流向DPF200的入口，在极化水的作用下，DPF200的孔壁上的灰分和硬垢溶解，每间隔3h开启排水泵700将清洗容器100内的废水排出，流出的废水经过滤器600过滤后流入废水储存箱800集中处理。
实施例4：
本申请实施例4提供了一种适用于再制造工厂的DPF灰分清洗方法，本申请提供的DPF灰分清洗方法使用的装置为实施例1、实施例2或实施例3提供的DPF灰分清洗装置。
图3为本申请实施例4提供的适用于再制造工厂的DPF灰分清洗方法的流程示意图，参考图3，该DPF灰分清洗方法包括以下步骤：
步骤S101，将多个待处理的DPF200通过卡箍500间隔布置在清洗容器100内，然后开启注水泵400向清洗容器100内注入极化水，静置浸泡5～7天；静置浸泡过程中，每隔3h开启排水泵700将清洗容器100内的废水排出，替换为新的极化水；
步骤S102，浸泡结束后，将清洗容器100内的DPF200取出，烘干后备用。
本申请利用极化水清洗DPF200的原理为：(1)自来水经过极化后，水分子排列模式由团状变为线型，渗透性增强，渗透压增大100Pa以上，可以浸润DPF200的孔壁中的硬垢产生束集作用，使得硬垢块变得疏松，变形脱落，从而随着水流排出；(2)经过极化后，水分子极性增大，与堵塞DPF200的灰分中的硫酸盐水合作用增大，使硫酸盐在水中的溶解度增大2倍，进而使吸附在DPF200孔壁的灰分逐渐溶解，一定时间后达到除垢效果；(3)经过极化后，水中溶解氧部分转化为OH-，水的PH值升高1左右，呈弱碱性，不会对DPF200的金属催化剂层产生氧化腐蚀。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种适用于再制造工厂的DPF灰分清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
S101，将多个待处理的DPF(200)间隔布置在清洗容器(100)内，然后向所述清洗容器(100)内注入极化水，静置浸泡5～7天；
S102，浸泡结束后，将所述清洗容器(100)内的DPF(200)取出，烘干后备用。
2.根据权利要求1所述的适用于再制造工厂的DPF灰分清洗方法，其特征在于，步骤S101中，在静置浸泡过程中，所述清洗容器(100)内的水压不大于1bar。
3.根据权利要求1所述的适用于再制造工厂的DPF灰分清洗方法，其特征在于，所述DPF(200)自上而下依次间隔设置在清洗容器(100)内，所述DPF(200)的出口朝向极化水流入的方向设置，所述DPF(200)的入口朝向极化水流出的方向设置。
4.根据权利要求1所述的适用于再制造工厂的DPF灰分清洗方法，其特征在于，步骤S101中，静置浸泡过程中，每隔3h更新清洗容器(100)内的极化水。
5.根据权利要求1所述的适用于再制造工厂的DPF灰分清洗方法，其特征在于，利用极化水发生器(300)将自来水转化为极化水，所述极化水发生器(300)与清洗容器(100)之间设置注水泵(400)，所述清洗容器(100)上设置进水口(1001)，所述注水泵(400)的进水端与极化水发生器(300)的出水端连通，所述注水泵(400)的出水端与清洗容器(100)的进水口(1001)连通。
6.根据权利要求1所述的适用于再制造工厂的DPF灰分清洗方法，其特征在于，所述清洗容器(100)的内部被分隔为相互不连通的第一腔室(1002)和第二腔室(1003)，所述DPF(200)的入口位于第一腔室(1002)内，所述DPF(200)的出口位于第二腔室(1003)内。
7.一种适用于再制造工厂的DPF灰分清洗装置，其特征在于，包括清洗容器(100)，所述清洗容器(100)内自上而下间隔布置多个待处理的DPF(200)，所述清洗容器(100)内注入极化水，所述极化水用于浸泡DPF(200)。
8.根据权利要求7所述的适用于再制造工厂的DPF灰分清洗装置，其特征在于，所述DPF(200)灰分清洗装置还包括极化水发生器(300)，所述极化水发生器(300)将自来水转化为极化水，所述极化水发生器(300)与清洗容器(100)之间设置注水泵(400)，所述清洗容器(100)上设置进水口(1001)，所述注水泵(400)的进水端与极化水发生器(300)的出水端连通，所述注水泵(400)的出水端与清洗容器(100)的进水口(1001)连通。
9.根据权利要求7所述的适用于再制造工厂的DPF灰分清洗装置，其特征在于，所述清洗容器(100)的内部被分隔为相互不连通的第一腔室(1002)和第二腔室(1003)，所述DPF(200)的入口位于第一腔室(1002)内，所述DPF(200)的出口位于第二腔室(1003)内。
10.根据权利要求9所述的适用于再制造工厂的DPF灰分清洗装置，其特征在于，所述清洗容器(100)的上端开设第一卡槽(1004)，所述第一卡槽(1004)内卡设第一挡板(10041)，所述第一挡板(10041)的下端与位于最上方的DPF(200)的上端接触，所述清洗容器(100)的下端开设第二卡槽(1005)，所述第二卡槽(1005)内卡设第二挡板(10051)，所述第二挡板(10051)的上端与位于最下方的DPF(200)的下端接触，相邻的DPF(200)之间设置第三挡板(1006)，所述第一挡板(10041)、第二挡板(10051)和第三挡板(1006)将清洗容器(100)分隔为相互不连通的第一腔室(1002)和第二腔室(1003)。
CN202110585632.9A 2021-05-27 2021-05-27 一种适用于再制造工厂的dpf灰分清洗装置及方法 Active CN113339107B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110585632.9A CN113339107B (zh) 2021-05-27 2021-05-27 一种适用于再制造工厂的dpf灰分清洗装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110585632.9A CN113339107B (zh) 2021-05-27 2021-05-27 一种适用于再制造工厂的dpf灰分清洗装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113339107A true CN113339107A (zh) 2021-09-03
CN113339107B CN113339107B (zh) 2023-07-28

Family

ID=77471805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110585632.9A Active CN113339107B (zh) 2021-05-27 2021-05-27 一种适用于再制造工厂的dpf灰分清洗装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113339107B (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0787686A2 (de) * 1995-09-13 1997-08-06 WESUMAT Fahrzeugwaschanlagen GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Abwasser von Fahrzeugwaschanlagen
DE19840989A1 (de) * 1997-09-09 1999-03-18 Tokyo Electron Ltd Reinigungsverfahren und Reinigungsgerät
US20140053865A1 (en) * 2012-08-24 2014-02-27 Cummins Ip, Inc. Exhaust component cleaning and requalification process
US20180128137A1 (en) * 2016-11-08 2018-05-10 EcoClean Advantage, LLC Diesel particulate filter cleaning machine with filter cleaning time prediction
CN108049942A (zh) * 2017-11-03 2018-05-18 宁波行泰环保科技有限公司 一种基于超声波清洗的dpf清理方法
CN109578111A (zh) * 2018-12-25 2019-04-05 江苏可兰素汽车环保科技有限公司 柴油机dpf清洗再生设备
CN209115177U (zh) * 2018-10-17 2019-07-16 武汉布朗环境能源有限公司 一种机动车尾气后处理系统微小气泡水清洗装置
CN110846144A (zh) * 2019-11-12 2020-02-28 东风商用车有限公司 柴油颗粒捕集器灰分清洗液及其制备方法
CN210127885U (zh) * 2019-06-29 2020-03-06 潍柴动力股份有限公司 一种dpf液体清洗设备
CN111894701A (zh) * 2019-10-14 2020-11-06 灵智燎原(北京)节能环保技术研究院 一种柴油机dpf脉动流清洗机
JP2020199486A (ja) * 2019-06-13 2020-12-17 日野自動車株式会社 洗浄装置及び洗浄方法
US20200398196A1 (en) * 2015-05-18 2020-12-24 Sunrui Marine Environment Engineering Co., Ltd. Online cleaning device and online cleaning method
KR102228156B1 (ko) * 2019-11-22 2021-03-17 주식회사 카즈 매연 저감 장치 클리닝 시스템 및 그 클리닝 방법

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0787686A2 (de) * 1995-09-13 1997-08-06 WESUMAT Fahrzeugwaschanlagen GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Abwasser von Fahrzeugwaschanlagen
DE19840989A1 (de) * 1997-09-09 1999-03-18 Tokyo Electron Ltd Reinigungsverfahren und Reinigungsgerät
US20140053865A1 (en) * 2012-08-24 2014-02-27 Cummins Ip, Inc. Exhaust component cleaning and requalification process
US20200398196A1 (en) * 2015-05-18 2020-12-24 Sunrui Marine Environment Engineering Co., Ltd. Online cleaning device and online cleaning method
US20180128137A1 (en) * 2016-11-08 2018-05-10 EcoClean Advantage, LLC Diesel particulate filter cleaning machine with filter cleaning time prediction
CN108049942A (zh) * 2017-11-03 2018-05-18 宁波行泰环保科技有限公司 一种基于超声波清洗的dpf清理方法
CN209115177U (zh) * 2018-10-17 2019-07-16 武汉布朗环境能源有限公司 一种机动车尾气后处理系统微小气泡水清洗装置
CN109578111A (zh) * 2018-12-25 2019-04-05 江苏可兰素汽车环保科技有限公司 柴油机dpf清洗再生设备
JP2020199486A (ja) * 2019-06-13 2020-12-17 日野自動車株式会社 洗浄装置及び洗浄方法
CN210127885U (zh) * 2019-06-29 2020-03-06 潍柴动力股份有限公司 一种dpf液体清洗设备
CN111894701A (zh) * 2019-10-14 2020-11-06 灵智燎原(北京)节能环保技术研究院 一种柴油机dpf脉动流清洗机
CN110846144A (zh) * 2019-11-12 2020-02-28 东风商用车有限公司 柴油颗粒捕集器灰分清洗液及其制备方法
KR102228156B1 (ko) * 2019-11-22 2021-03-17 주식회사 카즈 매연 저감 장치 클리닝 시스템 및 그 클리닝 방법

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张永梅、孙洁、魏海亮: "极化水处理装置在电厂循环冷却水系统中的应用", 《给水排水》 *
张永梅、孙洁、魏海亮: "极化水处理装置在电厂循环冷却水系统中的应用", 《给水排水》, vol. 34, no. 6, 10 June 2008 (2008-06-10), pages 61 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113339107B (zh) 2023-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6482634B2 (ja) エンジン排気ガスから微粒子物質の煤、灰及び重金属を除去するための方法及びシステム
JP2003200014A (ja) 自動車の微粒子フィルタを洗浄する方法及び装置
KR20170041726A (ko) 공정 오프가스 또는 엔진 배기가스를 정화하기 위한 방법
EP2500078B1 (en) Method and apparatus for regenerating used particulate filters
KR20170039998A (ko) 선박용 배기 가스 정화 장치
CN113339107A (zh) 一种适用于再制造工厂的dpf灰分清洗装置及方法
JP2007132240A (ja) 内燃機関の排気浄化装置
CN101250011A (zh) 一种深度处理印染废水的组合式过滤系统和方法
KR102151149B1 (ko) 자동차 dpf 세척 시스템
JP5149369B2 (ja) 膜ろ過装置の洗浄方法及びそのための洗浄設備
CN210799102U (zh) 一种船舶一体化尾气净化器
CN214327208U (zh) 反渗透过滤装置
KR101674511B1 (ko) 배기가스 재순환 시스템용 수처리 필터 시스템
WO2022043905A1 (en) System and method for the treatment of polluted waters, in particular with heavy metals
RU2467180C1 (ru) Устройство для очистки выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания
JP6899565B2 (ja) マフラー洗浄装置およびマフラー洗浄方法
CN212188090U (zh) 一种生产车用尿素溶液用超纯提取装置
CN210799096U (zh) 一种船舶尾气净化器
CN217459350U (zh) 一种用于天然气净化的溶剂富液过滤器及天然气净化系统
CN219149754U (zh) 一种用于水底隧道的空气净化系统
CN110721533A (zh) 金属dpf滤网水洗再生处理装置和处理方法
CN212091170U (zh) 一种高效反冲洗净水器
CN214075989U (zh) 一种自清洗膜处理装置
CN216588771U (zh) 一种喷淋吸收柴油机尾气净化处理装置
CN217163666U (zh) 用于化工废气过滤安全处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant