CN210126175U - 一种预制空心板的堵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制空心板的堵头，包括预制空心板主体，堵头本体，封堵块，第一置放槽，第二置放槽，透气孔，释放塞，衔接座，第一螺栓螺母，第一连接座，第二螺栓螺母，第二连接座，可调节紧固杆结构，辅助固定支撑架和减震式防护片结构，所述的堵头本体插接在预制空心板主体的内部中空处。本实用新型旋转柄，调节螺杆，紧固螺母，固定螺母，深沟球轴承和安装座的设置，有利于根据封堵需求旋转调节堵头本体的移动位置，以便进行封堵工作，方便操作；夹座，固定衬座，调节螺栓螺母，支撑衬座，加固板和紧固螺栓的设置，有利于辅助固定堵头本体的位置，以便进行稳固封堵工作，保证封堵效果。

Description

一种预制空心板的堵头

技术领域

本实用新型属于预制空心板技术领域，尤其涉及一种预制空心板的堵头。

背景技术

预应力空心板和管架梁预制采用C50砼，试验室在原材料进场后已进行C50标准配合比试验，试验室选定的配合比报经监理工程师批准后方可使用。

预制板就是早期建筑当中用的楼板。就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。

施工前对技术操作人员进行相关技术培训。具体人员为：模板工、钢筋工、焊工、氧割工、张拉人员、起重工。所有操作人员必须持证上岗。

预应力筋的张拉采用双作用千斤顶，张拉千斤顶的额定张拉力为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表最大计数应为张拉力的1.5-2.0倍，标定精度应不低于1.0级。张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并应在使用前进行校正、检验和标定。

张拉用的千斤顶与压力表应配套标定，配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致。当处于下列情况之一时应重新进行标定：

①使用时间超过6个月；

②张拉次数超过300次；

③使用过程序中千斤顶或压力表出现异常情况；

④千斤顶检修或更换配件后。

但是现有的堵头还存在着不便于拆卸维护，无法固定使用和不便于进行调节的问题。

因此，发明一种预制空心板的堵头显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种预制空心板的堵头，以解决现有的堵头存在着不便于拆卸维护，无法固定使用和不便于进行调节的问题。一种预制空心板的堵头，包括预制空心板主体，堵头本体，封堵块，第一置放槽，第二置放槽，透气孔，释放塞，衔接座，第一螺栓螺母，第一连接座，第二螺栓螺母，第二连接座，可调节紧固杆结构，辅助固定支撑架和减震式防护片结构，所述的堵头本体插接在预制空心板主体的内部中空处；所述的封堵块分别放置在第一置放槽和第二置放槽的内部中间位置；所述的第一置放槽和第二置放槽分别横向开设在堵头本体的内部上侧左右两端中间位置；所述的透气孔分别纵向从左到右依次开设在堵头本体的内部左右两侧中间位置；所述的释放塞分别插接在透气孔的内部上端；所述的衔接座横向一端通过第一螺栓螺母和第一连接座相连接，另一端通过第二螺栓螺母和第二连接座相连接；所述的可调节紧固杆结构和衔接座相连接；所述的辅助固定支撑架分别与第一连接座和第二连接座相连接；所述的减震式防护片结构设置在堵头本体的外部；所述的可调节紧固杆结构包括旋转柄，调节螺杆，紧固螺母，固定螺母，深沟球轴承和安装座，所述的旋转柄横向中间位置螺栓安装在调节螺杆的上端；所述的调节螺杆纵向贯穿紧固螺母和固定螺母的内部中间位置；所述的深沟球轴承镶嵌在安装座的内部中间位置。

优选的，所述的辅助固定支撑架包括夹座，固定衬座，调节螺栓螺母，支撑衬座，加固板和紧固螺栓，所述的夹座分别横向螺栓安装在固定衬座的内侧上下两部；所述的调节螺栓螺母的螺栓纵向贯穿夹座之间的内部内侧螺纹连接螺母；所述的支撑衬座纵向上端螺栓安装在固定衬座的下端；所述的加固板横向内六角插口螺栓安装在支撑衬座的前后两部下侧；所述的紧固螺栓分别螺纹连接在加固板的内部内侧中间位置。

优选的，所述的减震式防护片结构包括透气垫，吸附球，镂空板，堵头外壳，弧形片和连接块，所述的透气垫通过吸附球安装在镂空板的上部；所述的镂空板横向螺钉连接在堵头外壳的内部底端；所述的连接块分别纵向螺钉连接在堵头外壳的内部左右两壁上侧；所述的弧形片分别一端与连接块的下端螺钉连接，另一端与透气垫的左右两端螺钉连接设置。

优选的，所述的紧固螺母和固定螺母分别与调节螺杆进行螺纹连接设置。

优选的，所述的调节螺杆的下端外壁与深沟球轴承的内圈过盈配合设置。

优选的，所述的安装座横向螺栓安装在堵头本体的上部中间位置。

优选的，所述的夹座分别设置在第一连接座的上下两侧以及第二连接座的上下两侧。

优选的，所述的第一连接座和第二连接座的内部中间位置分别横向开设有长方形通槽。

优选的，所述的调节螺栓螺母的螺栓还分别纵向活动贯穿长方形通槽内部。

优选的，所述的堵头外壳套接在堵头本体的外部。

优选的，所述的透气垫具体采用镂空橡胶垫。

优选的，所述的吸附球具体采用活性炭球。

优选的，所述的堵头外壳具体采用纵截面为梯形的橡胶壳。

优选的，所述的弧形片具体采用弧形弹簧片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的旋转柄，调节螺杆，紧固螺母，固定螺母，深沟球轴承和安装座的设置，有利于根据封堵需求旋转调节堵头本体的移动位置，以便进行封堵工作，方便操作。

2.本实用新型中，所述的夹座，固定衬座，调节螺栓螺母，支撑衬座，加固板和紧固螺栓的设置，有利于辅助固定堵头本体的位置，以便进行稳固封堵工作，保证封堵效果。

3.本实用新型中，所述的透气垫，吸附球，镂空板，堵头外壳，弧形片和连接块的设置，有利于保证封堵密封性，同时保证封堵工作顺利进行，可便于进行拆卸维护，便于更换堵头本体，还可起到保护作用。

4.本实用新型中，所述的封堵块，第一置放槽和第二置放槽的设置，有利于密封使用时将封堵块取出，可进行辅助密封工作。

5.本实用新型中，所述的透气孔和释放塞的设置，有利于起到泄气作用，以便进行排放预制空心板主体内部的灰尘或者空气。

6.本实用新型中，所述的衔接座，第一螺栓螺母，第一连接座，第二螺栓螺母和第二连接座的设置，有利于便于拆卸安装，方便操作。

7.本实用新型中，所述的透气垫的设置，有利于起到透气效果。

8.本实用新型中，所述的吸附球的设置，有利于起到吸附灰尘的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节紧固杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的辅助固定支撑架的结构示意图。

图4是本实用新型的减震式防护片结构的结构示意图。

图中：

1、预制空心板主体；2、堵头本体；3、封堵块；4、第一置放槽；5、第二置放槽；6、透气孔；7、释放塞；8、衔接座；9、第一螺栓螺母；10、第一连接座；11、第二螺栓螺母；12、第二连接座；13、可调节紧固杆结构；131、旋转柄；132、调节螺杆；133、紧固螺母；134、固定螺母；135、深沟球轴承；136、安装座；14、辅助固定支撑架；141、夹座；142、固定衬座；143、调节螺栓螺母；144、支撑衬座；145、加固板；146、紧固螺栓；15、减震式防护片结构；151、透气垫；152、吸附球；153、镂空板；154、堵头外壳；155、弧形片；156、连接块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种预制空心板的堵头，包括预制空心板主体1，堵头本体2，封堵块3，第一置放槽4，第二置放槽5，透气孔6，释放塞7，衔接座8，第一螺栓螺母9，第一连接座10，第二螺栓螺母11，第二连接座12，可调节紧固杆结构13，辅助固定支撑架14和减震式防护片结构15，所述的堵头本体2插接在预制空心板主体1的内部中空处；所述的封堵块3分别放置在第一置放槽4和第二置放槽5的内部中间位置；所述的第一置放槽4和第二置放槽5分别横向开设在堵头本体2的内部上侧左右两端中间位置；所述的透气孔6分别纵向从左到右依次开设在堵头本体2的内部左右两侧中间位置；所述的释放塞7分别插接在透气孔6的内部上端；所述的衔接座8横向一端通过第一螺栓螺母9和第一连接座10相连接，另一端通过第二螺栓螺母11和第二连接座12相连接；所述的可调节紧固杆结构13和衔接座8相连接；所述的辅助固定支撑架14分别与第一连接座10和第二连接座12相连接；所述的减震式防护片结构15设置在堵头本体2的外部；所述的可调节紧固杆结构13包括旋转柄131，调节螺杆132，紧固螺母133，固定螺母134，深沟球轴承135和安装座136，所述的旋转柄131横向中间位置螺栓安装在调节螺杆132的上端；所述的调节螺杆132纵向贯穿紧固螺母133和固定螺母134的内部中间位置；所述的深沟球轴承135镶嵌在安装座136的内部中间位置，使用时，手持旋转柄131旋转调节螺杆132在紧固螺母133和固定螺母134内部的位置，此时使得深沟球轴承135和安装座136推动堵头本体2向预制空心板主体1内部空心处进行移动，直至封堵合适为止，此时可进行锁紧紧固螺母133，便于操作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的辅助固定支撑架14包括夹座141，固定衬座142，调节螺栓螺母143，支撑衬座144，加固板145和紧固螺栓146，所述的夹座141分别横向螺栓安装在固定衬座142的内侧上下两部；所述的调节螺栓螺母143的螺栓纵向贯穿夹座141之间的内部内侧螺纹连接螺母；所述的支撑衬座144纵向上端螺栓安装在固定衬座142的下端；所述的加固板145横向内六角插口螺栓安装在支撑衬座144的前后两部下侧；所述的紧固螺栓146分别螺纹连接在加固板145的内部内侧中间位置，为了加固稳定操作，可通过调节调节螺栓螺母143，向外拉动夹座141和夹座141在第一连接座10和第二连接座12外壁的位置，此时即可将加固板145通过紧固螺栓146与预制空心板主体1进行加固连接，以便进行稳固封堵操作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的减震式防护片结构15包括透气垫151，吸附球152，镂空板153，堵头外壳154，弧形片155和连接块156，所述的透气垫151通过吸附球152安装在镂空板153的上部；所述的镂空板153横向螺钉连接在堵头外壳154的内部底端；所述的连接块156分别纵向螺钉连接在堵头外壳154的内部左右两壁上侧；所述的弧形片155分别一端与连接块156的下端螺钉连接，另一端与透气垫151的左右两端螺钉连接设置，通过透气垫151，吸附球152和镂空板153三者之间的配合即可进行透气操作，以保证封堵工作顺利进行，同时通过弧形片155受力变形使得堵头外壳154发生变形，可便于进行封堵操作，保证封堵能力。

本实施方案中，具体的，所述的紧固螺母133和固定螺母134分别与调节螺杆132进行螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的调节螺杆132的下端外壁与深沟球轴承135的内圈过盈配合设置。

本实施方案中，具体的，所述的安装座136横向螺栓安装在堵头本体2的上部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的夹座141分别设置在第一连接座10的上下两侧以及第二连接座12的上下两侧。

本实施方案中，具体的，所述的第一连接座10和第二连接座12的内部中间位置分别横向开设有长方形通槽。

本实施方案中，具体的，所述的调节螺栓螺母143的螺栓还分别纵向活动贯穿长方形通槽内部。

本实施方案中，具体的，所述的堵头外壳154套接在堵头本体2的外部。

本实施方案中，具体的，所述的透气垫151具体采用镂空橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的吸附球152具体采用活性炭球。

本实施方案中，具体的，所述的堵头外壳154具体采用纵截面为梯形的橡胶壳。

本实施方案中，具体的，所述的弧形片155具体采用弧形弹簧片。

工作原理

本实用新型中，使用时，手持旋转柄131旋转调节螺杆132在紧固螺母133和固定螺母134内部的位置，此时使得深沟球轴承135和安装座136推动堵头本体2向预制空心板主体1内部空心处进行移动，直至封堵合适为止，此时可进行锁紧紧固螺母133，便于操作，为了加固稳定操作，可通过调节调节螺栓螺母143，向外拉动夹座141和夹座141在第一连接座10和第二连接座12外壁的位置，此时即可将加固板145通过紧固螺栓146与预制空心板主体1进行加固连接，以便进行稳固封堵操作，通过透气垫151，吸附球152和镂空板153三者之间的配合即可进行透气操作，以保证封堵工作顺利进行，同时通过弧形片155受力变形使得堵头外壳154发生变形，可便于进行封堵操作，保证封堵能力。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制空心板的堵头，其特征在于，该预制空心板的堵头包括预制空心板主体(1)，堵头本体(2)，封堵块(3)，第一置放槽(4)，第二置放槽(5)，透气孔(6)，释放塞(7)，衔接座(8)，第一螺栓螺母(9)，第一连接座(10)，第二螺栓螺母(11)，第二连接座(12)，可调节紧固杆结构(13)，辅助固定支撑架(14)和减震式防护片结构(15)，所述的堵头本体(2)插接在预制空心板主体(1)的内部中空处；所述的封堵块(3)分别放置在第一置放槽(4)和第二置放槽(5)的内部中间位置；所述的第一置放槽(4)和第二置放槽(5)分别横向开设在堵头本体(2)的内部上侧左右两端中间位置；所述的透气孔(6)分别纵向从左到右依次开设在堵头本体(2)的内部左右两侧中间位置；所述的释放塞(7)分别插接在透气孔(6)的内部上端；所述的衔接座(8)横向一端通过第一螺栓螺母(9)和第一连接座(10)相连接，另一端通过第二螺栓螺母(11)和第二连接座(12)相连接；所述的可调节紧固杆结构(13)和衔接座(8)相连接；所述的辅助固定支撑架(14)分别与第一连接座(10)和第二连接座(12)相连接；所述的减震式防护片结构(15)设置在堵头本体(2)的外部；所述的可调节紧固杆结构(13)包括旋转柄(131)，调节螺杆(132)，紧固螺母(133)，固定螺母(134)，深沟球轴承(135)和安装座(136)，所述的旋转柄(131)横向中间位置螺栓安装在调节螺杆(132)的上端；所述的调节螺杆(132)纵向贯穿紧固螺母(133)和固定螺母(134)的内部中间位置；所述的深沟球轴承(135)镶嵌在安装座(136)的内部中间位置。

2.如权利要求1所述的预制空心板的堵头，其特征在于，所述的辅助固定支撑架(14)包括夹座(141)，固定衬座(142)，调节螺栓螺母(143)，支撑衬座(144)，加固板(145)和紧固螺栓(146)，所述的夹座(141)分别横向螺栓安装在固定衬座(142)的内侧上下两部；所述的调节螺栓螺母(143)的螺栓纵向贯穿夹座(141)之间的内部内侧螺纹连接螺母；所述的支撑衬座(144)纵向上端螺栓安装在固定衬座(142)的下端；所述的加固板(145)横向内六角插口螺栓安装在支撑衬座(144)的前后两部下侧；所述的紧固螺栓(146)分别螺纹连接在加固板(145)的内部内侧中间位置。

3.如权利要求1所述的预制空心板的堵头，其特征在于，所述的减震式防护片结构(15)包括透气垫(151)，吸附球(152)，镂空板(153)，堵头外壳(154)，弧形片(155)和连接块(156)，所述的透气垫(151)通过吸附球(152)安装在镂空板(153)的上部；所述的镂空板(153)横向螺钉连接在堵头外壳(154)的内部底端；所述的连接块(156)分别纵向螺钉连接在堵头外壳(154)的内部左右两壁上侧；所述的弧形片(155)分别一端与连接块(156)的下端螺钉连接，另一端与透气垫(151)的左右两端螺钉连接设置。

4.如权利要求1所述的预制空心板的堵头，其特征在于，所述的紧固螺母(133)和固定螺母(134)分别与调节螺杆(132)进行螺纹连接设置。

5.如权利要求1所述的预制空心板的堵头，其特征在于，所述的调节螺杆(132)的下端外壁与深沟球轴承(135)的内圈过盈配合设置。

6.如权利要求1所述的预制空心板的堵头，其特征在于，所述的安装座(136)横向螺栓安装在堵头本体(2)的上部中间位置。

7.如权利要求2所述的预制空心板的堵头，其特征在于，所述的夹座(141)分别设置在第一连接座(10)的上下两侧以及第二连接座(12)的上下两侧。

8.如权利要求1所述的预制空心板的堵头，其特征在于，所述的第一连接座(10)和第二连接座(12)的内部中间位置分别横向开设有长方形通槽。

9.如权利要求2所述的预制空心板的堵头，其特征在于，所述的调节螺栓螺母(143)的螺栓还分别纵向活动贯穿长方形通槽内部。

10.如权利要求3所述的预制空心板的堵头，其特征在于，所述的堵头外壳(154)套接在堵头本体(2)的外部。

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