CN210125729U - 一种双锅体铝液加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其是一种双锅体铝液加热炉，包括底座，转动盘及设置在转动盘上的两个加热炉，在底座上通过轴承连接有竖直向上的转轴，底座内部设置有中空腔体，在转轴的顶端固定连接有长方体结构的滑动块，在转动盘的内部设置有与滑动块相配合的长方体结构的滑动腔，在滑动腔内沿长度方向设置有一根丝杆，丝杆的两端与滑动腔两端转动连接，在滑动块上沿长度方向设置有螺孔，所述的丝杆从螺孔穿过并配合连接，在滑动腔长度方向的其中一端的转动盘上设置有二号电动机。本实用新型所得到的一种双锅体铝液加热炉，在转动盘上设置两个加热炉，能实现一个加热炉用于取液浇铸的过程中另一个加热炉用于铝锭熔化，提升加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其是一种双锅体铝液加热炉。
背景技术
现有技术中，铝锭加热熔化后需要浇铸成工件，而加热炉对铝锭熔化后逐渐浇铸过程中加热炉只能保持静置，带里面的铝液使用完后再加入铝锭进行熔化，所以熔化过程则无法进行浇铸作业，从而会影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种双锅体铝液加热炉，能实现一个锅体加热过程中另一个锅体可存储铝液并用于浇铸工件，以提升加工效率。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种双锅体铝液加热炉，包括底座，转动盘及设置在转动盘上的两个加热炉，在底座上通过轴承连接有竖直向上的转轴，底座内部设置有中空腔体，在中空腔体内的转轴上套设有从动齿轮，在底座上设置有一号电动机，一号电动机的输出轴伸入底座的中空腔体内，并在底座的中空腔体内的一号电动机的输出轴上设置有主动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮之间配合连接，在转轴的顶端固定连接有长方体结构的滑动块，在转动盘的内部设置有与滑动块相配合的长方体结构的滑动腔，在滑动腔的中心处设置有通孔，所述的转轴从通孔中心穿过进入滑动腔与滑动块之间固定，且通孔的尺寸大于转轴的直径；滑动腔的长度方向的尺寸大于滑动块长度方向的尺寸，滑动腔的宽度、高度的尺寸与滑动块的宽度、高度的尺寸分别对应相同，在滑动腔内沿长度方向设置有一根丝杆，丝杆的两端与滑动腔两端转动连接，在滑动块上沿长度方向设置有螺孔，所述的丝杆从螺孔穿过并配合连接，在滑动腔长度方向的其中一端的转动盘上设置有二号电动机，二号电动机与丝杆之间传动连接。
上述技术方案，在实际使用过程中，其中一个加热炉加热铝锭成铝液后用于取液浇铸工件，此时另一个加热炉中添加铝锭进行熔化，在一个加热炉中的铝液使用完后，则将两个加热炉进行转换后可直接进行取液浇铸工件，减少了等待时间。而且在两个加热炉转换过程中，由于一个加热炉为空的，所以两端的重量不均匀。而本技术方案中，在转轴上设置滑动块，而转动盘内设置滑动腔，滑动块与滑动腔相对滑动，所以在丝杆的作用下，能改变滑动块在滑动腔内进行滑动，以改变相对位置，从而达到改变转动盘与转轴之间的相对位置，保证转动盘及加热炉的整体重心位于转轴上，实现转动过程中更加平稳。
还包括控制器，在加热炉下方的转动盘上分别设置有压力传感器，压力传感器与控制器之间电连接，控制器与一号电动机、二号电动机之间电连接。利用压力传感器可实时检测两个加热炉的重量差，并传递给控制器，控制器通过两者的重量差确定转动盘的重心，从而对二号电机进行控制，使得丝杆转动以调节滑动块与转动盘之间的相对位置，最终使转动盘上的重心与转轴重合，实现转动过程中的可靠性和安全性。而且由于压力传感器可实时检测加热炉重量，在使用过程中铝液逐渐减少过程中，控制器可实时控制二号电动机转动，以确保使用过程中的转动盘能始终处于平衡状态。
本实用新型所得到的一种双锅体铝液加热炉，在转动盘上设置两个加热炉，能实现一个加热炉用于取液浇铸的过程中另一个加热炉用于铝锭熔化，提升加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种双锅体铝液加热炉，包括底座1，转动盘2及设置在转动盘2上的两个加热炉3，在底座1上通过轴承连接有竖直向上的转轴5，底座1内部设置有中空腔体4，在中空腔体4内的转轴5上套设有从动齿轮6，在底座1上设置有一号电动机8，一号电动机8的输出轴伸入底座1的中空腔体4内，并在底座1的中空腔体4内的一号电动机8的输出轴上设置有主动齿轮7，所述的主动齿轮7与从动齿轮6之间配合连接，在转轴5的顶端固定连接有长方体结构的滑动块11，在转动盘2的内部设置有与滑动块11相配合的长方体结构的滑动腔10，在滑动腔10的中心处设置有通孔9，所述的转轴5从通孔9中心穿过进入滑动腔10与滑动块11之间固定，且通孔9的尺寸大于转轴5的直径；滑动腔10的长度方向的尺寸大于滑动块11长度方向的尺寸，滑动腔10的宽度、高度的尺寸与滑动块11的宽度、高度的尺寸分别对应相同，在滑动腔10内沿长度方向设置有一根丝杆12，丝杆12的两端与滑动腔10两端转动连接，在滑动块11上沿长度方向设置有螺孔，所述的丝杆12从螺孔穿过并配合连接，在滑动腔10长度方向的其中一端的转动盘2上设置有二号电动机13，二号电动机13与丝杆12之间传动连接。
还包括控制器14，在加热炉3下方的转动盘2上分别设置有压力传感器15，压力传感器15与控制器14之间电连接，控制器14与一号电动机8、二号电动机13之间电连接。
Claims (2)
1.一种双锅体铝液加热炉，其特征是：包括底座，转动盘及设置在转动盘上的两个加热炉，在底座上通过轴承连接有竖直向上的转轴，底座内部设置有中空的腔体，在中空腔体内的转轴上套设有从动齿轮，在底座上设置有一号电动机，一号电动机的输出轴伸入底座的中空腔体内，并在底座的中空腔体内的一号电动机的输出轴上设置有主动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮之间配合连接，在转轴的顶端固定连接有长方体结构的滑动块，在转动盘的内部设置有与滑动块相配合的长方体结构的滑动腔，在滑动腔的中心处设置有通孔，所述的转轴从通孔中心穿过进入滑动腔与滑动块之间固定，且通孔的尺寸大于转轴的直径；滑动腔的长度方向的尺寸大于滑动块长度方向的尺寸，滑动腔的宽度、高度的尺寸与滑动块的宽度、高度的尺寸分别对应相同，在滑动腔内沿长度方向设置有一根丝杆，丝杆的两端与滑动腔两端转动连接，在滑动块上沿长度方向设置有螺孔，所述的丝杆从螺孔穿过并配合连接，在滑动腔长度方向的其中一端的转动盘上设置有二号电动机，二号电动机与丝杆之间传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种双锅体铝液加热炉，其特征是：还包括控制器，在加热炉下方的转动盘上分别设置有压力传感器，压力传感器与控制器之间电连接，控制器与一号电动机、二号电动机之间电连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920959279.4U CN210125729U (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 一种双锅体铝液加热炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210125729U true CN210125729U (zh) | 2020-03-06 |
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Family Applications (1)
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| CN201920959279.4U Active CN210125729U (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 一种双锅体铝液加热炉 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-06-25 CN CN201920959279.4U patent/CN210125729U/zh active Active
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