CN210125662U - 一种冷弯成型设备中的滚冲孔距调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷弯成型机技术领域，且公开了一种冷弯成型设备中的滚冲孔距调整机构，包括底座、机体以及设置在机体上的上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊均由固定盘、多个连接柱和固定环组成，两个固定盘的内壁均与机体的输出轴固定连接，固定环套在固定盘的外部，固定环和固定盘之间通过多个连接柱固定连接，固定环的内部环绕设有多个弧形空腔，多个弧形空腔的内部均滑动设有弧形滑块，多个弧形滑块的外侧弧形面均固定设有冲压杆，多个弧形空腔的上下两侧均开设有第一条形孔。本实用新型能够满足不同型材所冲压出孔之间的距离的要求，提高了冷弯成型机的实用性。

Description

一种冷弯成型设备中的滚冲孔距调整机构

技术领域

本实用新型涉及冷弯成型机技术领域，尤其涉及一种冷弯成型设备中的滚冲孔距调整机构。

背景技术

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。

目前冷弯成型机轧辊上的冲压头之间的距离由于是固定设置的，在针对不同型材需要冲压出孔之间的距离不同时，需要使用到不同距离的冲压头的轧辊，从而降低了冷弯成型机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中冷弯成型机轧辊上的冲压头之间的距离由于是固定设置的，在针对不同型材需要冲压出孔之间的距离不同时，需要使用到不同距离的冲压头的轧辊，从而降低了冷弯成型机的实用性的问题，而提出的一种冷弯成型设备中的滚冲孔距调整机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷弯成型设备中的滚冲孔距调整机构，包括底座、机体以及设置在机体上的上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和下轧辊均由固定盘、多个连接柱和固定环组成，两个所述固定盘的内壁均与机体的输出轴固定连接，所述固定环套在固定盘的外部，所述固定环和固定盘之间通过多个连接柱固定连接，所述固定环的内部环绕设有多个弧形空腔，多个所述弧形空腔的内部均滑动设有弧形滑块，多个所述弧形滑块的外侧弧形面均固定设有冲压杆，多个所述弧形空腔的上下两侧均开设有第一条形孔，所述冲压杆远离弧形滑块的一端均延伸至固定环的外部，多个所述弧形滑块的内侧弧形面均设有紧固机构，位于所述下轧辊上的固定环的圆周壁与多个所述冲压杆的位置对应处均开设有冲压槽。

优选的，所述紧固机构包括螺杆、螺母和环形垫片，所述螺杆竖直固定设置在弧形滑块的内侧弧形面上，所述螺杆远离弧形滑块的一端穿过位于固定环内侧壁上的第一条形孔的内部并与螺母紧固连接，所述环形垫片活动套接在螺杆的杆壁上且位于螺母和固定环之间。

优选的，所述环形垫片采用弹性金属片制成。

优选的，所述弧形空腔的前后两侧均开设有第二条形孔，所述弧形滑块的前后侧壁均固定设有限位杆，两个所述限位杆远离弧形滑块的一端分别穿过第二条形孔并向外延伸且杆壁分别与两个所述第二条形孔滑动连接。

优选的，所述固定环的前侧壁边缘处环绕设有刻度线，两个所述限位杆的杆壁且位于固定环外的部分均固定设有指针。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷弯成型设备中的滚冲孔距调整机构，具备以下有益效果：

1、该冷弯成型设备中的滚冲孔距调整机构，通过设置在弧形滑块上的螺杆、螺母和环形垫片，能够满足不同型材所冲压出孔之间的距离的要求，提高了冷弯成型机的实用性。

2、该冷弯成型设备中的滚冲孔距调整机构，通过设置在弧形滑块上的限位杆，能够增加弧形滑块在弧形空腔内的稳固性，从而增加了冲压杆固定的稳固性，通过设置在固定环上的刻度线以及设置在限位杆上的指针，便于工作人员调节相邻的两个冲压杆之间的距离。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够满足不同型材所冲压出孔之间的距离的要求，提高了冷弯成型机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷弯成型设备中的滚冲孔距调整机构的结构示意图；

图2为图1中上轧辊的剖视图；

图3为图2中A部分的结构放大图；

图4为图1中上轧辊的结构示意图。

图中：1底座、2机体、3上轧辊、4下轧辊、5固定盘、6连接柱、7固定环、8弧形滑块、9冲压杆、10螺杆、11螺母、12环形垫片、13限位杆、14指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种冷弯成型设备中的滚冲孔距调整机构，包括底座1、机体2以及设置在机体2上的上轧辊3和下轧辊4，上轧辊3和下轧辊4均由固定盘5、多个连接柱6和固定环7组成，两个固定盘5的内壁均与机体2的输出轴固定连接，固定环7套在固定盘5的外部，固定环7和固定盘5之间通过多个连接柱6固定连接，固定环7的内部环绕设有多个弧形空腔，多个弧形空腔的内部均滑动设有弧形滑块8，多个弧形滑块8的外侧弧形面均固定设有冲压杆9，多个弧形空腔的上下两侧均开设有第一条形孔，冲压杆9远离弧形滑块8的一端均延伸至固定环7的外部，多个弧形滑块8的内侧弧形面均设有紧固机构，位于下轧辊4上的固定环7的圆周壁与多个冲压杆9的位置对应处均开设有冲压槽15，冲压杆9能够延伸至冲压槽15的内部，从而能够完成对型材的冲孔。

紧固机构包括螺杆10、螺母11和环形垫片12，螺杆10竖直固定设置在弧形滑块8的内侧弧形面上，螺杆10远离弧形滑块8的一端穿过位于固定环7内侧壁上的第一条形孔的内部并与螺母11紧固连接，环形垫片12活动套接在螺杆10的杆壁上且位于螺母11和固定环7之间，此处需要强调的是其中一个冲压杆9的间距是不能够调节的，因为固定环7的圆形的，所以不能使得所有的冲压杆9得到调节。

环形垫片12采用弹性金属片制成，环形垫片12能够增加螺母11对螺杆10的紧固效果。

弧形空腔的前后两侧均开设有第二条形孔，弧形滑块8的前后侧壁均固定设有限位杆13，两个限位杆13远离弧形滑块8的一端分别穿过第二条形孔并向外延伸且杆壁分别与两个第二条形孔滑动连接，能够增加弧形滑块8在弧形空腔内的稳固性，从而增加了冲压杆9固定的稳固性。

固定环7的前侧壁边缘处环绕设有刻度线，两个限位杆13的杆壁且位于固定环7外的部分均固定设有指针14，便于工作人员控制相邻的两个冲压杆9之间的距离。

本实用新型中，使用时，工作人员通过扳手拧松螺母11，能够使得弧形滑块8在弧形空腔内移动，从而能够调节相邻的两个冲压杆9之间的距离，能够满足不同型材所冲压出孔之间的距离的要求，提高了冷弯成型机的实用性，通过设置在弧形滑块8上的限位杆13，能够增加弧形滑块8在弧形空腔内的稳固性，从而增加了冲压杆9固定的稳固性，通过设置在固定环7上的刻度线以及设置在限位杆13上的指针14，便于工作人员控制相邻的两个冲压杆9之间的距离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷弯成型设备中的滚冲孔距调整机构，包括底座（1）、机体（2）以及设置在机体（2）上的上轧辊（3）和下轧辊（4），其特征在于，所述上轧辊（3）和下轧辊（4）均由固定盘（5）、多个连接柱（6）和固定环（7）组成，两个所述固定盘（5）的内壁均与机体（2）的输出轴固定连接，所述固定环（7）套在固定盘（5）的外部，所述固定环（7）和固定盘（5）之间通过多个连接柱（6）固定连接，所述固定环（7）的内部环绕设有多个弧形空腔，多个所述弧形空腔的内部均滑动设有弧形滑块（8），多个所述弧形滑块（8）的外侧弧形面均固定设有冲压杆（9），多个所述弧形空腔的上下两侧均开设有第一条形孔，所述冲压杆（9）远离弧形滑块（8）的一端均延伸至固定环（7）的外部，多个所述弧形滑块（8）的内侧弧形面均设有紧固机构，位于所述下轧辊（4）上的固定环（7）的圆周壁与多个所述冲压杆（9）的位置对应处均开设有冲压槽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯成型设备中的滚冲孔距调整机构，其特征在于，所述紧固机构包括螺杆（10）、螺母（11）和环形垫片（12），所述螺杆（10）竖直固定设置在弧形滑块（8）的内侧弧形面上，所述螺杆（10）远离弧形滑块（8）的一端穿过位于固定环（7）内侧壁上的第一条形孔的内部并与螺母（11）紧固连接，所述环形垫片（12）活动套接在螺杆（10）的杆壁上且位于螺母（11）和固定环（7）之间。

3.根据权利要求2所述的一种冷弯成型设备中的滚冲孔距调整机构，其特征在于，所述环形垫片（12）采用弹性金属片制成。

4.根据权利要求1所述的一种冷弯成型设备中的滚冲孔距调整机构，其特征在于，所述弧形空腔的前后两侧均开设有第二条形孔，所述弧形滑块（8）的前后侧壁均固定设有限位杆（13），两个所述限位杆（13）远离弧形滑块（8）的一端分别穿过第二条形孔并向外延伸且杆壁分别与两个所述第二条形孔滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种冷弯成型设备中的滚冲孔距调整机构，其特征在于，所述固定环（7）的前侧壁边缘处环绕设有刻度线，两个所述限位杆（13）的杆壁且位于固定环（7）外的部分均固定设有指针（14）。

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