CN219851940U - 一种锻件加工用高精度定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于锻件加工技术领域，一种锻件加工用高精度定位机构，针对背景技术提出的定位精度不佳，且定位繁琐的问题，现提出以下方案，包括固定支板，所述固定支板顶部通过矩形板连接有矩形顶板，且固定支板和矩形顶板顶部均开有等距离分布的限位导槽，所述固定支板下方设有旋转圆盘，且旋转圆盘上设有定位组件，所述矩形顶板下方中心处设有顶滚组件。本实用新型利用底部的旋转气缸即带动五个方向的挤压定位块进行相互靠近挤压定位处理，从而能够大大提高定位精度，且在挤压定位过程中，配合底部高度可调的支撑滚轮，从而能够让移动过程中的滑动摩擦变为滚动摩擦，可以更加精准的移动定位，还能减少铸件底部的摩擦损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件加工技术领域，尤其涉及一种锻件加工用高精度定位机构。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，锻件几何形体结构复杂程度差异，决定其模锻工艺和模具设计有明显区别，明确锻件结构类型是进行工艺设计的必要前提。锻件在生产加工的过程中，往往需要用到定位机构对锻件进行夹持固定，以保证锻件加工的效果，而现有的定位机构在使用过程中，还存在一些缺陷：
定位精度不佳，且定位繁琐。现有的定位机构在进行铸件定位处理时，大多直接采用单个推进组件进行挤压定位处理，而单一方向的定位处理，无法精准的定位，并且定位过程中，大多采用滑动摩擦方式进行移动，不仅定位移动难度大，而且还容易损伤铸件底部外壁。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻件加工用高精度定位机构，通过定位组件和顶滚组件的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的定位精度不佳，且定位繁琐的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锻件加工用高精度定位机构，包括固定支板，所述固定支板顶部通过矩形板连接有矩形顶板，且固定支板和矩形顶板顶部均开有等距离分布的限位导槽，所述固定支板下方设有旋转圆盘，且旋转圆盘上设有定位组件，所述定位组件包括等距离呈环形开设在旋转圆盘上的弧形导槽，且旋转圆盘下方中心处连接有旋转气缸，所述矩形顶板下方中心处设有顶滚组件。
通过上述的方案，当使用该锻件加工用高精度定位机构时，首先将该定位机构连接外部电源，然后利用旋转气缸带动旋转圆盘旋转，将挤压定位块调节至最远距离处，从而将需要定位的铸件放置在矩形顶板上，当需要定位时，先利用电动伸缩杆带动支撑托板向上顶起，将铸件轻微顶起，之后将旋转气缸带动旋转圆盘旋转，而旋转圆盘上的弧形导槽配合限位导槽会带动驱动导杆移动，从而实现对挤压定位块的调节定位处理，而由于底部呈滚动摩擦，从而可以更加灵活且精准的定位处理。
优选的，所述弧形导槽与限位导槽的内壁均滑动插接有驱动导杆，且驱动导杆上方固定有挤压定位块。
通过上述的方案，利用弧形导槽配合限位导槽的配合可以带动驱动导杆移动，从而对铸件进行定位挤压处理。
优选的，所述挤压定位块的两侧均焊接有T型导块，且T型导块滑动插接在C型导槽内壁。
通过上述的方案，挤压定位块两侧设置的T型导块能够让滑动的更加平稳。
优选的，所述顶滚组件包括开设在矩形顶板中心处的矩形通槽，且矩形通槽下方的固定支板上固定有电动伸缩杆。
通过上述的方案，矩形通槽下方设置的电动伸缩杆可以对铸件进行支撑顶起，从而方便定位。
优选的，所述电动伸缩杆顶部外壁固定有支撑托板，且支撑托板四周外壁均安装有等距离分布的支撑滚轮。
通过上述的方案，底部支撑滚轮的支撑能够让定位移动的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而能够更加轻松的定位处理。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种锻件加工用高精度定位机构，具备以下有益效果：
本设计的锻件加工用高精度定位机构，利用底部的旋转气缸即带动五个方向的挤压定位块进行相互靠近挤压定位处理，从而能够大大提高定位精度，且在挤压定位过程中，配合底部高度可调的支撑滚轮，从而能够让移动过程中的滑动摩擦变为滚动摩擦，可以更加精准的移动定位，还能减少铸件底部的摩擦损伤。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锻件加工用高精度定位机构的整体结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种锻件加工用高精度定位机构的整体结构侧视图；
图3为本实用新型提出的一种锻件加工用高精度定位机构的整体结构俯视图。
图中：1固定支板、2矩形顶板、3限位导槽、4旋转圆盘、5旋转气缸、6弧形导槽、7驱动导杆、8挤压定位块、9T型导块、10C型导槽、11矩形通槽、12电动伸缩杆、13支撑托板、14支撑滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至图3，一种锻件加工用高精度定位机构，包括固定支板1，固定支板1顶部通过矩形板连接有矩形顶板2，且固定支板1和矩形顶板2顶部均开有等距离分布的限位导槽3；
固定支板1下方设有旋转圆盘4，定位组件包括等距离呈环形开设在旋转圆盘4上的弧形导槽6，且旋转圆盘4下方中心处连接有旋转气缸5，且旋转圆盘4上设有定位组件；
利用底部的旋转气缸5即带动五个方向的挤压定位块8进行相互靠近挤压定位处理，从而能够大大提高定位精度，且在挤压定位过程中，配合底部高度可调的支撑滚轮14，从而能够让移动过程中的滑动摩擦变为滚动摩擦，可以更加精准的移动定位，还能减少铸件底部的摩擦损伤；
弧形导槽6与限位导槽3的内壁均滑动插接有驱动导杆7，且驱动导杆7上方固定有挤压定位块8，矩形顶板2下方中心处设有顶滚组件，挤压定位块8的两侧均焊接有T型导块9，且T型导块9滑动插接在C型导槽10内壁。
参照图1，顶滚组件包括开设在矩形顶板2中心处的矩形通槽11，且矩形通槽11下方的固定支板1上固定有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12顶部外壁固定有支撑托板13，且支撑托板13四周外壁均安装有等距离分布的支撑滚轮14。
工作原理：当使用该锻件加工用高精度定位机构时，首先将该定位机构连接外部电源，然后利用旋转气缸5带动旋转圆盘4旋转，将挤压定位块8调节至最远距离处，从而将需要定位的铸件放置在矩形顶板2上，当需要定位时，先利用电动伸缩杆12带动支撑托板13向上顶起，将铸件轻微顶起，之后将旋转气缸5带动旋转圆盘4旋转，而旋转圆盘4上的弧形导槽6配合限位导槽3会带动驱动导杆7移动，从而实现对挤压定位块8的调节定位处理，而由于底部呈滚动摩擦，从而可以更加灵活且精准的定位处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锻件加工用高精度定位机构，包括固定支板(1)，其特征在于，所述固定支板(1)顶部通过矩形板连接有矩形顶板(2)，且固定支板(1)和矩形顶板(2)顶部均开有等距离分布的限位导槽(3)，所述固定支板(1)下方设有旋转圆盘(4)，且旋转圆盘(4)上设有定位组件，所述定位组件包括等距离呈环形开设在旋转圆盘(4)上的弧形导槽(6)，且旋转圆盘(4)下方中心处连接有旋转气缸(5)，所述矩形顶板(2)下方中心处设有顶滚组件。
2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用高精度定位机构，其特征在于，所述弧形导槽(6)与限位导槽(3)的内壁均滑动插接有驱动导杆(7)，且驱动导杆(7)上方固定有挤压定位块(8)。
3.根据权利要求2所述的一种锻件加工用高精度定位机构，其特征在于，所述挤压定位块(8)的两侧均焊接有T型导块(9)，且T型导块(9)滑动插接在C型导槽(10)内壁。
4.根据权利要求1所述的一种锻件加工用高精度定位机构，其特征在于，所述顶滚组件包括开设在矩形顶板(2)中心处的矩形通槽(11)，且矩形通槽(11)下方的固定支板(1)上固定有电动伸缩杆(12)。
5.根据权利要求4所述的一种锻件加工用高精度定位机构，其特征在于，所述电动伸缩杆(12)顶部外壁固定有支撑托板(13)，且支撑托板(13)四周外壁均安装有等距离分布的支撑滚轮(14)。
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