CN210123780U - 用于电池极组的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池制备设备技术领域，特别涉及一种用于电池极组的加工设备。所述加工设备包括机架以及安装于所述机架的热压装置(1)和检测装置(2)，所述热压装置(1)包括彼此配合的上压板(11)和下压板(12)，所述上压板(11)和下压板(12)设置为能够对位于所述上压板(11)和下压板(12)之间的待压极组(3)进行热压处理以得到电池极组，所述检测装置(2)设置为能够对处于热压处理状态的所述待压极组(3)进行检测处理。所述加工设备通过将热压装置和检测装置集成在机架上，使得加工设备能够同时对待压极组进行热压处理和检测处理，使得电池极组的热压工序和检测工序能够同时进行，便捷高效。

Description

用于电池极组的加工设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池制备设备技术领域，特别涉及一种用于电池极组的加工设备。

背景技术

锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、环保、低成本等的优势，因此广泛应用于移动电话、蓝牙耳机、笔记本电脑、电动汽车等领域。通常来讲，锂离子电池由正极片、负极片、隔膜、电解液、结构件等构成；其中，锂离子电池内的极组是由正负极片以及隔膜通过叠片或卷绕组成的。

在电池极组的加工过程中，首先将正负电极片交替叠置并且通过隔膜将正负电极片隔离以形成待压极组，然后将待压极组放置在热压机中进行热压处理以得到电池极组。

但是，为了保证电池的品质，电池极组和待压极组必须需要满足以下条件：从高度方向上看，隔膜完全覆盖正负极片，负极片的横截面覆盖正极片的横截面，为此增设了独立于热压机的检测装置，具体的，检测装置用于对电池极组和待压极组进行检测工序，以检测电池极组和待压极组是否符合生产标准，而该检测工序一般独立设置在热压工序之前或者之后，造成了电池极组的生产周期长，并且电池极组和待压极组在检测装置和热压机之间进行转序过程中还增加了极组损伤等不确定性，降低了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于电池极组的加工设备，以解决现有技术中因将电池极组在加工过程中需要通过独立设置的热压工序和检测工序而导致的生产周期长、转序易损坏等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于电池极组的加工设备，所述加工设备包括机架以及安装于所述机架的热压装置和检测装置，所述热压装置包括彼此配合的上压板和下压板，所述上压板和下压板设置为能够对位于所述上压板和下压板之间的待压极组进行热压处理以得到电池极组，所述检测装置设置为能够对处于热压处理状态的所述待压极组进行检测处理。

可选的，所述检测装置设置为X射线检测装置。

可选的，所述X射线检测装置包括安装于所述机架的安装座以及安装于所述安装座的发射器和接收器，所述发射器设置为能够朝向处于热压处理状态的所述待压极组的折角部分发射X射线，所述接收器能够接收所述发射器发出的所述X射线并且将所述X射线转化为电信号传递出去。

可选的，所述发射器的壳体底部设置为与所述下压板的上表面处于同一平面。

可选的，所述安装座包括安装于所述机架的固定支座以及用于安装所述发射器和接收器的连接支座，所述连接支座设置为能够相对于所述固定支座移动，以使得所述发射器和接收器能够通过所述连接支座绕所述下压板移动。

可选的，所述加工设备包括控制单元和显示器，所述控制单元分别与所述接收器和显示器电连接，所述控制单元设置为能够接收所述接收器发出的所述电信号并且将所述电信号转化为图像信息传送给所述显示器，以使得所述显示器能够将所述图像信息显示出来。

可选的，所述热压装置包括定位结构以及安装于所述机架的热压本体，所述下压板固定安装于所述热压本体，所述上压板可上下移动地安装于所述热压本体，以使得所述上压板能够向下移动以压覆在所述待压极组的上表面，所述定位结构可拆卸地安装于所述下压板并且设置为能够根据所述待压极组的横截面形状进行调节以用于限定所述待压极组的放置位置。

可选的，所述定位结构包括多个间隔设置的定位块，所述定位块可释放地放置在所述下压板的上表面。

可选的，所述定位块的高度设置为比所述电池极组的厚度小。

可选的，所述定位块设置为绝缘材质。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于电池极组的加工设备具有以下优势：

所述加工设备通过将热压装置和检测装置集成在机架上，使得加工设备能够通过热压装置对待压极组进行热压处理，同时通过检测装置对处于热压处理状态的待压极组进行检测处理，使得电池极组的热压工序和检测工序能够同时进行，便捷高效，避免了现有技术中的电池极组在热压工序和检测工序之间进行转序操作时易损伤等情况，提高了电池极组的生产效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施方式所述的放置有待压极组的一种热压装置的结构示意图；

图2为图1所示的放置有待压极组的加工设备的结构示意图。

附图标记说明：

1、热压装置；11、上压板；12、下压板；13、定位结构；14、定位块；2、检测装置；21、发射器；22、接收器；a、X射线；3、待压极组；31、隔膜；32、正极片；33、负极片；34、极耳。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种用于电池极组的加工设备，如图1和2所示，所述加工设备包括机架以及安装于所述机架的热压装置1和检测装置2，所述热压装置1包括彼此配合的上压板11和下压板12，所述上压板11和下压板12设置为能够对位于所述上压板11和下压板12之间的待压极组3进行热压处理以得到电池极组，所述检测装置2设置为能够对处于热压处理状态的所述待压极组3进行检测处理。其中，待压极组3可以设置为各种合理形式，例如，如图1和2所示，待压极组3包括极耳34、隔膜31、多个正极片32和多个负极片33，多个负极片33依次叠置，每个正极片32分别铺设在相邻两个负极片33之间，并且正极片32的板面尺寸小于负极片33的板面尺寸，以使得负极片完全覆盖正极片的板面，隔膜31分别设置在相邻两个正负极片之间以隔离相邻两个正负极片，隔膜31的板面尺寸大于负极片33的板面尺寸，以使得隔膜31完全覆盖正负极片的板面；针对上述结构的待压极组，热压装置1对该待压极组进行热压处理，同时检测装置2对该待压极组进行检测，以检测负极片是否完全覆盖正极片的板面等。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种用于电池极组的加工设备，所述加工设备通过将热压装置1和检测装置2集成在机架上，使得加工设备能够通过热压装置1对待压极组进行热压处理，同时通过检测装置2对处于热压处理状态的待压极组进行检测处理，使得电池极组的热压工序和检测工序能够同时进行，便捷高效，避免了现有技术中的电池极组在热压工序和检测工序之间进行转序操作时易损伤等情况，提高了电池极组的生产效率，减少了占地空间，提高了电池极组的加工效率。

进一步的，所述检测装置2设置为X射线检测装置，使得X射线检测装置能够通过采用发射X射线的方式对待压极组的品质进行检测，提高了精准度。

进一步的，所述X射线检测装置包括安装于所述机架的安装座以及安装于所述安装座的发射器21和接收器22，所述发射器21设置为能够朝向处于热压处理状态的所述待压极组3的折角部分发射X射线a，所述接收器22能够接收所述发射器21发出的所述X射线a并且将所述X射线a转化为电信号传递出去，使得X射线检测装置能够通过安装座安装在机架上，有利于X射线检测装置通过机架与热压装置集成为一体，结构简单，便于实现对待压极组同时进行热压处理和检测，并且通过设置发射器21和接收器22，有利于通过X射线对待压极组进行精准检测。

为了使得X射线能够顺利穿过待压极组进行检测，以提高X射线检测装置的检测效率，所述发射器21的壳体底部设置为与所述下压板12的上表面处于同一平面，使得X射线检测装置能够直接对待压极组进行检测，便捷高效。

为了方便X射线检测装置能够对待压极组进行全方位检测，所述安装座包括安装于所述机架的固定支座以及用于安装所述发射器21和接收器22的连接支座，所述连接支座设置为能够相对于所述固定支座移动，以使得所述发射器21和接收器22能够通过所述连接支座绕所述下压板12移动，使得X射线检测装置的连接支座能够根据待压极组所需检测的具体位置进行移动，以便于发射器21和接收器22对待压极组的不同位置进行精准检测，精准高效。以图2所示的待压极组设置为矩形为例，X射线检测装置的发射器21和接收器22可以通过移动连接支座以对待压极组的四个角位置进行检测。可以理解的是，X射线检测装置的发射器21和接收器22为本领域内的常规装置，在此不再赘述。

为了更为直观、精准地观测X射线检测装置的检测结果，以快速判断待压极组的品质，所述加工设备包括控制单元和显示器，所述控制单元分别与所述接收器22和显示器电连接，所述控制单元设置为能够接收所述接收器22发出的所述电信号并且将所述电信号转化为图像信息传送给所述显示器，以使得所述显示器能够将所述图像信息显示出来。

进一步的，所述热压装置1包括定位结构13以及安装于所述机架的热压本体，所述下压板12固定安装于所述热压本体，所述上压板11可上下移动地安装于所述热压本体，以使得所述上压板11能够向下移动以压覆在所述待压极组3的上表面，所述定位结构13可拆卸地安装于所述下压板12并且设置为能够根据所述待压极组3的横截面形状进行调节以用于限定所述待压极组3的放置位置，有利于待压极组3能够在定位结构的限位作用下放置在合适位置处，以使得定位结构能够广泛适用于各种型号的电池极组，还能防止待压极组3在热压装置的下压板12上因震动等外界因素发生移位，安全可靠。可以理解的是，热压装置1为本领域的常规装置，其中，热压本体包括能够将上下压板加热到设定温度的加热单元以及能够带动上压板进行上下移动的动力单元，在此不再赘述。

如图1和2所示，所述定位结构13包括多个间隔设置的定位块14，所述定位块14可释放地放置在所述下压板12的上表面，结构简单，操作便捷，成本低。其中，该定位块14可以设置为各种合理形状，只要能够贴合待压极组的周边设置即可，例如，待压极组设置为矩形，则定位块14相应地设置为矩形或者长条形；值得一提的是，定位块14可以放置在待压极组的不设定极耳34的其他三个侧面，以避免跟极耳34的设置位置发生冲突。

在热压装置的上压板和下压板对待压极组进行热压处理过程中，为了避免定位块对上压板的下移运动造成障碍，所述定位块14的高度设置为比所述电池极组的厚度小，有利于上压板自如地压覆在待压极组的上表面并且根据待压极组的热压情况顺畅下移，保证了电池极组的热压品质。

进一步的，所述定位块14设置为绝缘材质，例如，木块等。

根据本实用新型，该用于电池极组的加工设备的具体使用步骤，如下所述：

步骤1：根据待压极组的尺寸将多个定位块放置在下压板的不同位置处；

步骤2：将待压极组放置在多个定位块所围成的区域内；

步骤3：热压装置对待压极组进行热压处理：首先，将上压板和下压板预热到设定的热压温度，然后，将上压板下移，以使得上压板能够压覆在待压极组的上表面以对待压极组进行加压，待达到设定压力后，上压板保持不动以使得上下压板对待压极组进行保压处理，从而实现了对待压极组进行热压处理；

步骤4：开启X射线检测装置对待压极组进行全方位检测，并且通过显示器观测和记录检测结果，待检测完成后，关闭X射线检测装置；其中，在待压极组放置在下压板的定位块所围区域之后，X射线检测装置就可以选择合适时机开启，以便于对放置在下压板上的待压极组进行检测，节约了电池极组的加工时间，例如，X射线检测装置选择在上下压板对待压极组施加设定压力时开启。

步骤5：待所述待压极组达到设定的热压时间后，将上压板进行上移，取出极组，从而完成了对电池极组同时进行热压处理和检测处理，缩短了电池极组的加工周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电池极组的加工设备，其特征在于，所述加工设备包括机架以及安装于所述机架的热压装置(1)和检测装置(2)，所述热压装置(1)包括彼此配合的上压板(11)和下压板(12)，所述上压板(11)和下压板(12)设置为能够对位于所述上压板(11)和下压板(12)之间的待压极组(3)进行热压处理以得到电池极组，所述检测装置(2)设置为能够对处于热压处理状态的所述待压极组(3)进行检测处理。

2.根据权利要求1所述的用于电池极组的加工设备，其特征在于，所述检测装置(2)设置为X射线检测装置。

3.根据权利要求2所述的用于电池极组的加工设备，其特征在于，所述X射线检测装置包括安装于所述机架的安装座以及安装于所述安装座的发射器(21)和接收器(22)，所述发射器(21)设置为能够朝向处于热压处理状态的所述待压极组(3)的折角部分发射X射线a，所述接收器(22)能够接收所述发射器(21)发出的所述X射线a并且将所述X射线a转化为电信号传递出去。

4.根据权利要求3所述的用于电池极组的加工设备，其特征在于，所述发射器(21)的壳体底部设置为与所述下压板(12)的上表面处于同一平面。

5.根据权利要求3所述的用于电池极组的加工设备，其特征在于，所述安装座包括安装于所述机架的固定支座以及用于安装所述发射器(21)和接收器(22)的连接支座，所述连接支座设置为能够相对于所述固定支座移动，以使得所述发射器(21)和接收器(22)能够通过所述连接支座绕所述下压板(12)移动。

6.根据权利要求3所述的用于电池极组的加工设备，其特征在于，所述加工设备包括控制单元和显示器，所述控制单元分别与所述接收器(22)和显示器电连接，所述控制单元设置为能够接收所述接收器(22)发出的所述电信号并且将所述电信号转化为图像信息传送给所述显示器，以使得所述显示器能够将所述图像信息显示出来。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的用于电池极组的加工设备，其特征在于，所述热压装置(1)包括定位结构(13)以及安装于所述机架的热压本体，所述下压板(12)固定安装于所述热压本体，所述上压板(11)可上下移动地安装于所述热压本体，以使得所述上压板(11)能够向下移动以压覆在所述待压极组(3)的上表面，所述定位结构(13)可拆卸地安装于所述下压板(12)并且设置为能够根据所述待压极组(3)的横截面形状进行调节以用于限定所述待压极组(3)的放置位置。

8.根据权利要求7所述的用于电池极组的加工设备，其特征在于，所述定位结构(13)包括多个间隔设置的定位块(14)，所述定位块(14)可释放地放置在所述下压板(12)的上表面。

9.根据权利要求8所述的用于电池极组的加工设备，其特征在于，所述定位块(14)的高度设置为比所述电池极组的厚度小。

10.根据权利要求8所述的用于电池极组的加工设备，其特征在于，所述定位块(14)设置为绝缘材质。

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